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9cr2mo材料焊接用什么焊条

发布时间:2022-11-29 06:54:33

⑴ 各类钢筋都用什么焊条焊接

钢板,根据具体材质,匹配等强度焊条焊接。
根据板厚选择焊条直径,
根据焊条直径,焊缝位置匹配焊接电流大小。

⑵ 1Cr9Mo与1Cr5Mo焊接用什么焊条焊丝

1Cr9Mo与1Cr5Mo焊接类珠光体耐热钢:R507/E5MoV-15

1Cr9Mo(12Cr9Mo)属于国标石油裂化用马氏体钢,执行标准:GB/T 9947-2013

1Cr9Mo(12Cr9Mo)由于钢中含铬较高,其抗氧化和抗腐蚀性能优于低合金钢,但钢的热强性能低于2.25Cr-1Mo钢。焊接性能差。主要应用于高温硫腐蚀、高温环烷酸腐蚀,壁温≤630℃的再热器管。

1Cr9Mo(12Cr9Mo)化学成分如下图:

⑶ 低碳钢焊接用什么焊条

低碳钢材质,根据焊条等强度使用原则,
用相应抗拉强度级别的低碳钢焊条焊接。
最常用的焊条是: 牌号 J422,型号E4303 钛钙型低碳结构钢焊条。

⑷ 九洛硅焊接用什么焊条

9CrSi的材质的焊接如果是作为强度连接可以选用WEWELDING600电焊条焊接,焊接后的抗拉强度860兆帕,如果是作为一种冷冲模具类的材质的补焊的话,WEWELDING621电焊条会是一个比较理想的选择。
这两种焊接都建议是预热200度以后,焊后保温缓冷,特别是带热处理状态的就最好预热一下焊接。

WEWELDING621应用:
热和冷切剪刀刃,成形压铸模具,SKD-4、SKD-12、SKD-61钢,冲孔工具,热和冷切重型剪裁模具,热和冷锻造模具,在碳钢上堆焊来制造各种新工具和模具等
WEWELDING621技术参数
硬度(三层)焊接后自然硬度:HRc55-60
温度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接参数
直径(mm) 2.4 3.2 4.0
电流(安培数) 60-90 60-120 110-150

⑸ 9Cr2Mo与35CrMoV相焊接用什么焊条

你好,9Cr2Mo与35CrMoV焊接用A4O7铭钼不锈钢焊条,焊接时电流不能太大,否则焊条会过早发红,焊条药皮会失去保护。

⑹ 碳钢和铁焊接用什么焊条

碳钢和铁是说的同一种材料,可以用J506焊条焊接,也可以用J422焊条焊接。

⑺ 九洛硅和普通钢焊接用什么焊条

你好,9CrSi和普通钢焊接用酸性焊条。

⑻ 9洛硅材质件焊接用什么焊条焊接

9crsi材质是一种是常用的低合金工具钢,因为焊接淬火倾向强,经过人工淬火后的硬度可以达到HRC60,所以如果是工具类的,比如钻头或者丝锥,请务必将此类材料做退火处理,然后用WEWELDING600TIG(简称威欧丁600TIG)的焊丝焊接,焊后缓冷。
WEWELDING600TIG(简称威欧丁600TIG)焊丝的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等,效果非常理想。
WEWELDING600TIG(简称威欧丁600TIG)焊丝的技术参数
抗拉强度:125,000 psi (862MPa)
屈服强度: 90,000 psi (620MPa)
延伸率:35%
焊后硬度:HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择:交直流两用,直流时直流反接

⑼ 9Cr2Mo能烧电焊吗

当然可以焊接了,就是焊接性能差了一点,你可以选用mg600焊条、amialloy800等焊接材料来焊接。

⑽ 管道材质p92采用什么焊材焊接


P92钢的焊接性分析

1焊接裂纹敏感性比传统的铁素体耐热钢低

P91钢需要预热到180℃裂纹率为零,P92钢只需预热到100℃,而P22钢需预热到300℃才能达到。

2具有较明显的时效倾向。

P92钢经3000小时时效后,其韧性下降了许多。P92钢的冲击功从时效前的220J左右降到了70J左右,在3000小时时效以后,冲击功继续下降的倾向不明显,冲击功将稳定在时效3000小时的水平。时效倾向发生在550~650℃的范围内,这个温度范围正是该钢材的工作温度范围。母材具有明显的时效倾向,与母材成分相近的焊缝也会有同样的倾向。

3焊缝韧性低于母材

焊缝金属是从温度非常高的熔融状态冷却下来的铸造结构,它没有机会经过TMCP过程(Thermal-Mechanical Control Process)即热控轧加工过程,晶粒得不到细化,Nb等微合金化元素还固熔在基体内,没有机会充分析出的缘故。

4焊接接头是影响机组运行安全的最薄弱环节

由于P92钢合金元素含量高,焊接上有较大的技术难度,容易出现接头冲击功低和长期运行中的IV型开裂早期失效,如果焊接质量得不到保证,P92的优势将不复存在,并对机组运行安全性带来威胁。

焊接工艺

1焊材、保护气体的选择

焊丝:9CrWV(ER90S-G)规格:Ф2.4;焊条:CHROMET92(E9015-G)规格:Ф3.2;

钨极:WCe-20规格:Ф2.4

气体种类:Ar≥99.95%流量:7-12L/min背面保护:Ar≥99.95%流量:20-7L/min

2.安装对口

大径管:对口间隙3-6mm;小径管:对口间隙2-3mm

3背面充氩方案

采用背面充氩保护工艺,以避免焊缝根部氧化。大径管充氩方法一般情况下,可制作专用工具,无法采取专用装置时,可用耐高温应纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。

小径管充氩可利用水溶纸堵塞管口两端。充氩位置:①从探伤孔进行充氩。②利用对口间隙,将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域,进行充气保护。③从管道开口端,利用制作的充氩工具进行充氩。

4焊接预热

焊前进行预热:T≥150℃,加热宽度每侧≥200mm,层间温度≤300℃。

大径管道:采用电脑温控设备对焊口进行跟踪预热,热电偶对称布置,热电偶与管件应接触良好,并校验合格。

小径管采用火焰预热,用测温笔测量温度。

5氩弧焊打底

氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行;打底采用直流正接法、两人对称焊接。

P92材质大径管道:打底焊采用内填丝法。P92材质小径管:打底焊采用外填丝法。氩弧焊打底时,焊接速度不宜太快,焊层厚度不少于3mm。

氩弧焊打底应焊两遍,目的是防止电焊击穿打底层,造成根部氧化。充氩保护:正面气流量7L/min,背部气流量20-7L/min

6电弧焊

打底完成后,将预热温度升至200-250℃,可以开始电弧焊;采用直流反接法、两人对称焊接。第一、二层电弧焊,采用∮2.5mm焊条,在保证熔化良好的前提下,尽量减小焊接电流,严防烧穿氩弧焊打底焊缝,采用背部充氩保护。

中间层采用∮3.2mm焊条,;各层接头应互相错开,焊工要加强层间打磨,严防焊接缺陷。采用多层多道焊,各焊道的单层厚度约2.5-3mm,单焊道的摆动宽度≤3倍焊条直径。每层焊道须清理干净,尤其注意清理接头及焊道两侧。中间不需要除氢。


7焊后热处理

焊接完毕后,降温至80-100℃后进行热处理:加热温度到750-770℃,升温速度≤145℃/h,加热宽度每侧200mm,保温宽度每侧350mm,保温5小时.,降温速度:300℃以上≤145℃/h

返修焊口和处理

焊接缺陷。常见的焊接缺陷入气孔、夹渣就不讲了。存在争议最大的是裂纹问题

1重大缺陷进行割管处理

2局部缺陷进行挖补

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