仰焊如何焊接钢管

㈠ 仰焊焊接步骤

打底焊

打底焊焊条考试板夹角为90°，与焊接方向夹角为70°~80°，焊接电流在120A左右，采用断弧焊焊法，在定位焊缝上引弧，然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，并将焊条向上顶一下，听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0.5~1 mm的熔孔，然后焊条向斜下方灭弧，利用电弧吹力把铁液托住，并将一部分铁液送到试板背面，要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一，灭弧的动作要快，干净利落，灭弧频率为每分钟30~50次左右，并使焊条总是向上探。焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处，每次接头的位置要准确。

填充焊

填充焊焊条与焊接方向的夹角为85°~90°，焊接电流在100~120A之间。填充焊时应对前一道焊的焊渣进行仔细的清理，采用连弧焊法，两层三道进行施焊。在离焊道始终端10~15 mm处引弧，然后将电弧拉回始焊处进行施焊，施焊采用短弧锯齿形或月牙形运条。当焊条摆动到两侧坡口时稍微停顿，既两侧慢，中间快，保持熔池成椭圆，焊道平整，，焊接最后一道填充层焊道时，要保证坡口边缘完整，其高度距试板件表面以1~2mm为宽。

盖面焊

盖面焊焊条与焊接方向的夹角为85°~90°，两侧试板的夹角为90°，盖面焊接操作方法与填充焊基本相同，当焊条摆动到坡口边缘时，要稍微做停顿，以坡口边缘融化1~2mm为准，以防咬边，使焊缝表面平整。

㈡ 管道中的下半部分仰焊怎样焊好

从最底下开始，分别从两面从下往上焊，特别是最底下的，要特别注意焊透，又版不让其熔肉下滴，因权此开始只能慢慢的点焊一下，等其焊肉冷却了最继续点焊一下，等其焊肉能承受熔化焊液后才可加快焊接速度，然后用立焊的方法（呈之字形逐渐向上焊），特别要控制好电流大小。
这说说容易，做做难的手工活，全凭经验，当然也要有必要的理论知识与现场指导，希望你多练肯定能成功的。

㈢ 二保焊如何仰焊

使用细焊丝(直径0.8~1.2mm)进行短路过渡焊接，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V，操作焊枪时应对准坡口中心。

仰焊的焊接位置特殊，由于仰焊时人处在一种不自然的位置，难以稳定操作。同时操作还要举起较重的焊枪和电缆线，增加了操作的难度。另外仰焊时熔池铁液容易下垂，很容易形成凸形焊道，严重时引起铁液流淌,以及咬边、气孔、焊瘤以及夹渣等各种质量缺陷。因此应严格控制焊接参数，才能得到良好的焊缝成形。

二保焊施工注意事项

由于药芯焊丝其特殊的制造工艺，焊丝外表容易锈蚀，药粉容易吸潮，因此要注意妥善存放与保管。焊丝使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀，确认无锈蚀的焊丝方可使用，同时，焊丝使用前需经 250~300°C 的烘干，但烘干焊丝有一定困难。若使用有锈蚀或已吸潮的焊丝进行焊接，极易在焊缝表面出现气孔。

药芯焊丝飞溅小，电弧稳定，参数匹配范围大，但欲获得最理想的参数匹配，需一定的时间进行调节。参数匹配不合适时，会出现大颗粒熔滴非轴向过度，造成大颗粒的金属飞溅，偶尔还出现旋转电弧。参数匹配良好时，电弧柔和、稳定，飞溅小。

以上内容参考网络-二保焊

㈣ 电焊仰焊怎么样焊才能焊好

仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种，仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠，使熔滴过渡和焊缝成形困难，电焊仰焊焊好的方法如下：

1、仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。

2、仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小，以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型。

3、施焊时焊条与焊缝两侧应成90°夹角，与焊接方向保持80°～90°夹角，在整个焊接过程中，焊条要保持在上述位置均匀地运条，运条的手法可采用直线形和直线往复形。

4、仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。

(4)仰焊如何焊接钢管扩展阅读：

酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接。厚度＜4mm的板材，对线时应留2mm～3mm的空隙，而且板材间隙中应清除杂质。在焊接电流物质基础调节上，电流不应过小，应在90A～100A之间，否则得不到足够的熔深而且电弧也不稳定，难以保证焊缝质量。

焊缝下面容易形成焊瘤，背面则会出现内凹缺陷，同时在施焊中还常发生熔渣超前现象，因此在运条方面，仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大，也更难掌握。

焊接各层的电流调节上变化不是太大，而且在仰焊时，无论采用哪种运条方法，均应形成较薄的焊道。焊缝表面要平直，不允许出现凸型，以保证焊缝工艺要求及外观质量。

㈤ 手工电弧焊仰焊怎么焊

1）焊工在仰焊过程中一定要注意保持正确的身体姿势，即人不要处于焊接点的正上方，以免被掉落的焊渣和铁水烫伤，正确的姿势应为人处在上方偏前，且焊缝偏向焊工的右侧，尽量避开铁水掉落的位置。

2）采用小直径焊条，小电流焊接，一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流和立焊的焊接电流之间。

3）为防止熔化金属掉落，应尽量采用短弧焊接。

4）焊接时保持适当的焊条角度和正确的运条方式，如下图。对于不开口的对接仰焊，间隙小时应采用直线运条法，间隙大应采用往复直线运条法。
开坡口的对接仰焊应采用多层焊法，第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线往复或直线形运条方式，其余各层均采用月牙形或锯齿形运条运条方式。
对于焊角尺寸较小的T形接头，应采用单层焊，选用直线型运条方式。焊角尺寸较大时，采用多层焊或多层多道焊，第一层选用直线运条方式，其余各层可采用斜三角形或正三角形运条方式。

5）焊接过程中，熔池温度过高时，可以将电弧稍稍提起，使熔池温度降低，以防焊件烧穿。

6）手工电弧焊仰焊时，由于焊枪和电缆的重力等作用，焊工容易出现持枪不稳等现象，所以建议焊工双手持枪，佩戴头盔式焊帽。

7）采用斜圆圈形运条时应有意识的让焊条先指向上板，使熔滴先与上板熔合，由于运条的作用，部分金属液自然的被拖到立面的钢板上来，这样两边就能均匀融合了。

8) 选用直线运条时应保持0.5——1毫米的短弧焊接，不要将焊条头搭载焊缝上拖着走，以防出现窄而凸的焊缝。

9）保持正确的焊接角度和均匀的焊接速度，保持短弧，向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。

10）焊接过程中所看到的熔池表面为平或凹时焊接效果为最佳，焊接电流较高时，熔池会表面外鼓或凸起，严重会产生焊瘤，解决办法为，加快前移的速度和缩短俩侧停留时间，必要时减小焊接电流。

11）起焊和续接在预热过程中很容易出现熔渣与金属液混在一起的现象，这时应将焊条与上板夹角减小以增大电弧吹力，千万不能灭弧，如果起焊处焊缝过高或产生焊瘤，则应该用电弧将其割掉。

㈥ 电弧焊仰焊怎么焊

1 、焊接方法

 板状仰焊的焊接有2种方法：连弧法及熄弧法。连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭，然后再引燃、再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。这2种方法各有所长。熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形，能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹，缺点是由于焊接过程处于间断状态，容易出现气孔、夹渣等缺陷。连弧法可以使焊接过程连续化，能够有效地保证焊接质量，但操作方法不当将会造成焊缝下垂，表面内凹。比较2种焊接方法，连弧焊更值得推广。在一些工业发达国家，如德国、美国、日本等，生产中都要求采用这种焊接方法。 

㈦ 电焊 焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下：
1.
合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。
2.
从底部开始，点弧在最下方靠前一点
，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。
3.
要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。
4.
勤总结经验，多实际操作。
5.
管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。
(7)仰焊如何焊接钢管扩展阅读
电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。
参考资料：搜狗网络-电焊

㈧ 焊工仰焊技术要领是什么

焊工仰焊技术要领是：

1）焊工在仰焊过程中一定要注意保持正确的身体姿势，即人不要处于焊接点的正上方，以免被掉落的焊渣和铁水烫伤，正确的姿势应为人处在上方偏前，且焊缝偏向焊工的右侧，尽量避开铁水掉落的位置。

2）采用小直径焊条，小电流焊接，一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流和立焊的焊接电流之间。

3）为防止熔化金属掉落，应尽量采用短弧焊接。

4）焊接时保持适当的焊条角度和正确的运条方式。对于不开口的对接仰焊，间隙小时应采用直线运条法，间隙大应采用往复直线运条法。

5）焊接过程中，熔池温度过高时，可以将电弧稍稍提起，使熔池温度降低，以防焊件烧穿。

6）手工电弧焊仰焊时，由于焊枪和电缆的重力等作用，焊工容易出现持枪不稳等现象，所以建议焊工双手持枪，佩戴头盔式焊帽。

㈨ 仰角焊焊接方法

仰角焊的操作方法
仰角焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种，仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠，使熔滴过渡和焊缝成形困难，焊缝下面容易形成焊瘤，背面则会出现内凹缺陷，同时在施焊中还常发生熔渣超前现象。因此在运条方面，仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大，也更难掌握。仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小，以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型。
经常接触到的焊件材料有Q235C，在对这种材料进行仰焊时（板材厚度一般＜4mm），可采用不开坡口的对接焊。焊条应采用直径3．2mm的酸性焊条，如E4301焊条。这种焊条的优点是工艺性能好、容易引弧并且电弧稳定、飞溅少、脱渣性好、焊缝成型美观、容易掌握施焊技术，并且酸性焊条的抗气孔性能好，焊缝金属很少产生由氢引起的气孔，对锈、油等敏感性小，焊接时产生的有害气体少。酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接。

㈩ 电焊仰焊、平焊、立焊和横焊的焊接特点和要点方法，都收藏好了！

仰焊的简介

焊接特点：

1. 熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2. 运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4. 融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。

5. 仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要点：

1. 对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2. T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3. 根据具体情况，采用正确的运条方法：

（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

平焊的简介

焊接特点：

1. 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2. 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3. 焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。

4. 熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。

5. 焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6. 单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要点：

1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2. 焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3. 当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5. 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

6. 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

8. 正确选用运条方法

（1）焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。

（3）T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

（4）多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。

立焊的简介

焊接特点：

1. 熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。

2. 熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。

3. T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4. 熔透程度容易掌握。

5. 焊接生产率较平焊低。

焊接要点：

1. 保持正确的焊条角度；

2. 生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）

3. 采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4. 采用正确的运条方法。

（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。

（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

横焊的简介

焊接特点：

1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。

焊接要点：

1. 对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2. 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。

3. 厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。

4. 多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。

5. 根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。

6. 采用正确的运条方法。

（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。

（2）采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。