管桩马口怎么焊接的

『壹』 250对250水管马口几厘米

250对250水管马口直径25厘米。马口的焊接一般是开45度的坡口，开两面，所以直径任是水管的直径。250的水管，是指直径250mm的管材，换算为厘米，就是25cm。

『贰』 多节预制桩，两根桩之间是怎么连接的

节预制桩,两根桩之间连接：

1、先张法预应力混凝土管桩,接桩均采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面1m左右就可接桩。

2、预制钢筋混凝土方桩,有焊接法接桩和锚接法接桩(硫黄胶泥锚接法接桩),两种方法。

3、静压预制混凝土开口空心桩,有角钢绑焊接桩和硫黄胶泥接桩。

多节预制桩,两根桩之间连接:

1、先张法预应力混凝土管桩,接桩均采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面1m左右就可接桩。 混凝土预制方桩在沉桩中两根桩的连接是采用1是两端板间用焊接法。

2、是在预制中上下节桩按设计要求预留孔对接,即上节桩预留规定。

(2)管桩马口怎么焊接的扩展阅读：

1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2、处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。

3、场地应辗压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直，必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。

4、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。

5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯人度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6、选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。

『叁』 管桩焊接时端板坡口大怎么处理

一般的焊接做到满焊就可以了。
1、当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m；
2、接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；
3、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；
5、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；
6、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于l5min，静压法沉桩时不应少于10min，不得用水冷却和焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5、min.

『肆』 鱼塘水面安装光伏的管桩上怎么焊接一样角度的立柱

光伏发电项目具有建设周期短、安全可靠、无噪声、低污染、可就地发电且太阳能资源无地域限制，分布广泛且可再生的优点。渔光互补光伏发电指的是在水产养殖区水面上同时建设的光伏发电项目工程。通过精心布置，将水产养殖同光伏发电二者进行立体结合，实现科学布置，做到上层光伏发电，下层可以继续水产养殖的目的。渔光互补项目极大的提高了对原有土地的开发和利用，能够产生良好的社会效应和经济效应。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种渔光互补光伏发电施工方法，保证施工完成的渔光互补光伏发电系统结构的稳定，且施工步骤合理，施工简单快速。

本发明的技术方案为：

渔光互补光伏发电施工方法，具体包括有以下步骤：

（1）、首先在水塘施工区域内选取光伏阵列范围，然后在光伏阵列范围内安装多个预应力高强度混凝土管桩，管桩施工时，使用两台全站仪交叉90°从不同方向针对管桩垂直度、间距进行控制和调整，确保桩身垂直度及桩间距，然后进行打桩操作，保证桩帽、桩身及桩位中心线重合；

（2）、将光伏支架安装固定于管桩上，光伏支架包括有焊接于每个管桩桩帽上的立柱、安装于每个管桩上部的卡箍、与对应卡箍固定连接的上支撑斜梁和下支撑斜梁、多个两端分别与对应的上支撑斜梁和下支撑斜梁固定连接且倾斜设置的次梁、多个平行架设于多个次梁上且与多个次梁固定连接的主梁；

（3）、将光伏组件安装于光伏支架上，首先将光伏组件的面板从下至上逐块安装于光伏支架主梁和次梁形成的斜面上，然后将呈矩阵排列的光伏组件中，每排光伏组件所有面板上的接线盒进行顺次连接即可；

（4）、首先将汇流箱支架固定于管桩上，将汇流箱固定安装于汇流箱支架上，且汇流箱接地，然后将设置有区域逆变器和箱式变压器的箱体吊装至呈矩阵排列的光伏组件附件，最后将各汇流箱电缆线经电缆桥架通过直流电缆统一连接到箱体内的区域逆变器上，区域逆变器将电流转换后通过低压电缆连接至箱体内的箱式变压器上，各区域箱变通过电缆沟槽直埋方式并联，经高压电缆连接至升压站并入电网系统内部即可。

所述的打桩采用锤击沉桩，开始时锤的落距较小，待管桩的桩身进入土层一定深度且稳定后采用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求，持力层面按地质资料及贯入度进行双控即可。

所述的管桩需要接长时，控制其入土部分桩身的桩头高出地面0.5—1.0米，接桩前对上下节桩头进行清洗及除锈，破口处露出金属光泽，对接时设置导向箍方便上、下节桩正确就位，上下桩中心线偏差不大于2mm，节点弯曲失高不大于桩长1‰，拼接处焊缝连续、饱满、光洁，施焊完成的桩应自然冷却后进行连续沉桩。

所述的光伏支架安装完成后，对其所有焊接表面及施工过程中镀锌层遭破坏的钢结构进行防腐处理，即采用红丹防锈漆打底二遍，银粉漆饰面即可。

所述的每排光伏组件所有面板上的接线盒均包括有正极引出电缆和负极引出电缆，正极引出电缆和负极引出电缆的端头上分别连接有MC插头和MC插座，相邻两个光伏组件面板的接线盒，其中一个接线盒的MC插头与另一个接线盒的MC插座连接。

本发明的优点：

本发明渔光互补光伏发电系统结构稳定，且现场施工设计合理，在提高土地经济价值及施工效率的同时减少了工程建设对生态环境的破坏；渔光互补、一地两用提高了单位面积土地的经济价值，各种施工组件采用模块结构，自由组合可规模生产；锤击沉桩法机械强度高，适用性广能有效提高施工效率，建设工期比水电站和火电站短。

附图说明

图1是本发明光伏支架的结构示意图。

图2是本发明每排光伏组件接线盒的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

渔光互补光伏发电施工方法，具体包括有以下步骤：

（1）、首先在水塘施工区域内选取光伏阵列范围，然后在光伏阵列范围内安装多个预应力高强度混凝土管桩，管桩施工时，使用两台全站仪交叉90°从不同方向针对管桩垂直度、间距进行控制和调整，确保桩身垂直度及桩间距，然后采用锤击沉桩进行打桩操作，=开始时锤的落距较小，待管桩的桩身进入土层一定深度且稳定后采用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求，持力层面按地质资料及贯入度进行双控，保证桩帽、桩身及桩位中心线重合；

当管桩需要接长时，控制其入土部分桩身的桩头高出地面0.5—1.0米，接桩前对上下节桩头进行清洗及除锈，破口处露出金属光泽，对接时设置导向箍方便上、下节桩正确就位，上下桩中心线偏差不大于2mm，节点弯曲失高不大于桩长1‰，拼接处焊缝连续、饱满、光洁，施焊完成的桩应自然冷却后进行连续沉桩；

（2）、将光伏支架安装固定于管桩上，见图1，光伏支架包括有焊接于每个管桩桩帽上的立柱11、安装于每个管桩01上部的卡箍12、与对应卡箍12固定连接的上支撑斜梁13和下支撑斜梁14、多个两端分别与对应的上支撑斜梁13和下支撑斜梁14固定连接且倾斜设置的次梁15、多个平行架设于多个次梁15上且与多个次梁15固定连接的主梁16；光伏支架安装完成后，对其所有焊接表面及施工过程中镀锌层遭破坏的钢结构进行防腐处理，即采用红丹防锈漆打底二遍，银粉漆饰面即可；

（3）、将光伏组件安装于光伏支架上，首先将光伏组件的面板从下至上逐块安装于光伏支架主梁和次梁形成的斜面上，然后将呈矩阵排列的光伏组件中，每排光伏组件所有面板上的接线盒进行顺次连接，见图2，即每排光伏组件所有面板上的接线盒21均包括有正极引出电缆22和负极引出电缆23，正极引出电缆22和负极引出电缆23的端头上分别连接有MC插头24和MC插座25，相邻两个光伏组件面板的接线盒21，其中一个接线盒21的MC插头24与另一个接线盒21的MC插座25连接；

（4）、首先将汇流箱支架固定于管桩上，将汇流箱固定安装于汇流箱支架上，且汇流箱接地，然后将设置有区域逆变器和箱式变压器的箱体吊装至呈矩阵排列的光伏组件附件，最后将各汇流箱电缆线经电缆桥架通过直流电缆统一连接到箱体内的区域逆变器上，区域逆变器将电流转换后通过低压电缆连接至箱体内的箱式变压器上，各区域箱变通过电缆沟槽直埋方式并联，经高压电缆连接至升压站并入电网系统内部即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

『伍』 将两根管子成90度焊接到一起,需要将一根管子割马口,马口的计算公式是什么

你这是三通

其展开放样的下料图

多用软件

钢构CAD

出开孔图和支管下料图

输入参数就能自动出整体构件图和展开图

弯头大小头天圆地方都可以

『陆』 焊接钢管马口怎么开

『柒』 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下：

1. 合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。

2. 从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

4. 勤总结经验，多实际操作。

5. 管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。

(7)管桩马口怎么焊接的扩展阅读

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

『捌』 同直径管焊接如何开马口

1、进行手工放样或者在AUTOCAD上放样，做好壁厚处理，然后用油毡纸或者石棉板做好样板；

2、使用分支管的样板，在钢管上划线下料，切割后备用；

拓展资料

焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

『玖』 同直径管焊接如何开马口

摘要 1、进行手工放样或者在AUTOCAD上放样，做好壁厚处理，然后用油毡纸或者石棉板做好样板；

『拾』 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(10)管桩马口怎么焊接的扩展阅读：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。