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焊接反修磨不到东西是怎么回事

发布时间:2022-11-23 01:05:08

⑴ 电烙铁焊接不上是什么原因

原因:
1、要考虑电烙铁自身质量问题。
2、选择温度过高,容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
3、使用前未将沾锡面吃锡。
4、使用不正确或是有缺陷的清理方法。
5、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。
6、干烧”电烙铁头,如:焊台开着不使用,而电烙铁头表面无上锡,会引起电烙铁头快速氧化。
7、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。
常用的解决方法:
1、是用小刀刮去电烙铁头氧化层,露出没有被空气氧化的铜。然后,放进松香盒里蘸一下,再沾上锡,就可以正常使用了。
使用该方法的缺点:但用这种方法清除的不彻底,同时,长期刮下去,烙铁咀会变细而影响传热,导致温度下降,甚至损坏烙铁咀。
2、把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中,经1~2分钟取出,氧化物就彻底、干净地除掉了,烙铁咀焕然一新。对电烙铁头没有腐蚀作用。

⑵ 氩焊机焊接时起不到熔化的效果,是为什么

1 焊接电流过小。

2 钨极没有修磨好。焊接电弧太散。
3 钨极 伸出长度不合适。
4 焊接时间过短,温度达不到。

⑶ 如图焊接后的焊点要怎样打磨用砂纸还是什么我希望打磨到看不出来,要怎么操作需要什么耗材

需要手工角向砂轮机,打磨百叶砂轮片和抛光片。
先打磨平整,然后抛光一下,就看不出被焊接的痕迹了。

⑷ 如图的焊点我想磨到看不出有焊接过,请问要如何打磨需要什么配材打磨步骤又应该是怎样的

角向打磨机,百页片(抛光片),抛光轮。
抛光片将焊点打磨到与平面间的过渡极平滑,然后用纤维质的抛光轮整体(焊点及周围)抛光至光亮或亚光即可。

⑸ 两个生锈的铁片焊接不到一起是因为焊条太细了吗

为了达到优质的焊缝,焊接工件(焊接母材)在焊接前,应该清理打磨干净待焊区域的铁锈、油污等杂质,并打磨出金属光泽。你出现的问题应该是铁锈太厚了,焊接电流偏小的原因。焊接电流要根据工件的厚度、焊条大小、焊接位置来做适当的调节。

⑹ 二保焊焊接时焊丝出丝不畅怎么处理

首先要检查导电嘴儿口径是不是发生变化或者是堵塞 ,然后再检查送丝机构当中的焊丝压轮是不是太紧或者太松 。

⑺ 锡焊焊接时总焊接不上什么原因

被焊接材料表面有氧化物,焊前抹一点松香或硝酸锌(氯化锌)溶液即可。

脱脂剂:使用脱脂剂清洁待焊接的金属有助于焊接更牢固,沿着焊接的边缘磨削或锉削斜面,有助于液态金属深入渗透到接头中,通过轻微研磨或锉削来清理焊缝,不要过度焊接,会破坏焊缝。

电极:电极工具将电流从焊机传递到被焊接的材料,加热变成液体,电极头由非消耗性钨制成,由于焊缝的形状不均匀或薄弱,一些焊缝需要进给加强接头,焊棒使用电极进料送丝。

(7)焊接反修磨不到东西是怎么回事扩展阅读:

焊接材料的有害性:

(1)焊接劳动卫生的主要研究对象是熔化焊,而其中明弧焊的劳动卫生问题最大,埋弧焊、电渣焊的问题最少。

(2)药皮焊条手工电弧焊,碳弧气刨和CO2气体保护焊等的主要有害因素是焊接过程中产生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。

和碳弧气刨,如果长期在作业空间狭小的环境里(锅炉、船舱、密闭容器和管道等)焊接操作,而且在卫生防护不好的情况下,会对呼吸系统等造成危害,严重时易患电焊尘肺。

⑻ 关于焊接中遇到的一些问题请教!

一项一项的回答吧,也不一定专业
1.焊接的时候发现有的焊缝很亮有的发暗,有没有人知道是怎么回事啊?这个不知道亮到多少暗到多少,一般是金属光泽,表面平整会看起来亮一些,粗糙会暗一些这是光线反射问题,如果差别很大,暗的自然就是有杂质了,亮不知道到什么程度,除非是表面处理过的。
2.
焊接舱盖上面的加强板的时候因为前天下雨了用乙炔烘了之后焊起来还是会有气泡,我看有的焊接师傅直接先焊一条小的
上面全是气泡,然后用大焊缝把它盖住,这样做可以吗,会不会对焊接质量造成影响?你这问题显示不必要回答,因为有水焊接是工艺绝对禁止的。
3.焊接的时候舱盖里面的水没有排净,大概有五公分的水深,但是还是在焊接作业,这样做危险性大不大?危险性有多大?不知道什么设计的舱盖,问一下设计人员为好,当然我明白楼主的意思是看看这样焊会不会出问题,检验人员或者业主发现我想你看他们的态度就知道了。
4.焊接的过程中焊缝上面出现像烤蓝一样的颜色,师傅说是底漆打磨的时候没有磨干净,是这样吗?是不是焊接的质量问题?烤蓝的颜色是因为有杂质掺入,氧化造成的。不一定只是底漆,如果认为底漆的话,还要看底漆的可焊性,可以查一下底漆的说明书。
5.焊接过程中火花飞溅是因为有气孔吗?飞溅气孔?不明白什么意思,飞溅是因为熔化的金属未在熔池内冷却造成的。产生原因有很多种,不外乎力的作用,但是不知道你说的气孔是什么气孔。
6.焊接时熔池里面出现黑色块状物是夹渣吗(冷却之后看不出来)?
是拿着焊帽看的吗?如果是浮在熔池上那就是药皮,如果不浮起来压到里边而随金属冷却了基本就是夹渣了。
说的不一定专业,可能有些错误欢迎指正。
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⑼ 点焊机焊点不牢固,开始焊接时是可以的,到焊接过了50~60件后就会出现不牢,隔断时间会又好,如何调整

电阻点焊机焊接50~60件后,出现焊接不牢固原因如下:
1:焊机容量太小。连续大电流焊接超出了焊机额定容量要求,焊机过载导致的焊接电流不足,引起虚焊导致焊接不牢固。
2:焊机额定输出焊接电流太低。根据工件材质、厚度、焊机额定输出电流机容量等因素,选择适当的焊接参数、焊接压力及焊接工艺。
3:焊机负载率过低。可以降低焊机工作时间,增加焊机休息时间。当然,更换大功率焊机才是治标兼治本的唯一办法。
4:焊接回路接触不良。导致焊接一段时间后,连接处发热出现工件虚焊。检查回路接触点并牢固固定。点击或其他接触点出现氧化及时清理打磨干净。

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