焊接车间有什么环保设施

① 车间焊烟治理有哪几种方法

第一、改进焊接工艺和材料，减少焊接烟尘的产生
电焊产生的危害，大多与焊条药皮的成分有关。通过改进焊条材料，选择干净无绣、无油的焊材，可以减少有害气体的产生和排放。另外，应该发展焊接操作的机械化和自动化，应用焊接机器人，这样不仅能减轻劳动强度，提高生产率，还保护了工人健康。
第二、在焊接点直接进行焊接烟尘收集
利用移动式焊烟净化器的吸气臂将焊烟在产生源头就吸走，经净化器净化之后再排放，是比较常用的焊烟治理方法。如力维环保研制的移动式焊烟净化器，吸气臂可360度灵活旋转，吸力强劲、净化效率高达99.9%，焊接烟尘基本无法逃逸。
第三、将焊接区域单独隔离进行集中净化
如果在焊烟产生点收集焊烟困难，那么可以采用隔离焊接区域的方式，对生产线进行焊烟集中治理。比较常见的情况是，工厂设置固定式封闭焊接房，或是采用移动式半封闭排烟罩，这样可以将多个焊接工位产生的烟尘集中收集净化，也避免了烟尘发散污染车间其他区域。
第四、全面收集车间烟尘，进行统一净化处理
如果是工况复杂多变、大工件焊接的大型车间，就比较适合采用全面收集烟尘、统一净化处理的治理方式，最常用的设备是中央式焊烟净化器。而像车间大型件、异形件，需要行车吊装的工件焊接除尘，那最好的处理方式应该是自循环焊烟净化器了。

② 焊接车间为什么要配备烟尘净化器

因为焊接出来的烟雾是有毒的，要净化了再能往外排出的，这样对人体就不会有害。

③ 焊接车间有什么好的改善

第一，焊接车间污染主要来源烟尘，所有必须要设置排烟设备，
第二，焊接工作地点要严格进行当天垃圾清理，保持工作环境整洁，
这两点做到效果会很明显，其余的就是细节的东西了，比如焊材用不镀铜的焊丝，焊工进行培训减少焊件打磨的工序，或改用焊接机器人操作。别的暂时还有没想到，大的方向做好了，主要就是细节了，可以在车间仔细观察下基本都能发现

④ 电焊环保要求

1. 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m／s（五级风）、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m／s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置； 2. 焊接作业区的相对湿度不得大于90％； 3. 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施； 4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到15℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施； 5. 焊接作业区环境温度低于0℃时，低合金钢和不锈钢是不允许焊接作业；但可以采取保温升温和防风措施，保证焊接作业区环境温度不低于5℃时，就可以进行焊接作业了。

⑤ 打磨电焊车间的职业病防治，及通风除尘设备的使用（安装）

打磨电焊车间的职业病防治及通风除尘设备的使用

（一）前言

（二）关于职业性有害因素

（三）打磨电焊车间的职业病防治

【1】宏观决策措施：

【2】管理方面的安全教育宣传措施：

【3】针对电焊工的职业危害与防护

【4】针对机械加工打磨的职业危害与防护

【5】针对车间设计布局防治危害工程技术措施

【6】针对车间通风除尘设备的使用（安装）

（四）结语

（一）前言

基于保障劳工的前题，『中华人民共和国职业病防治法』自2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过中华人民共和国主席令第六十号公布2002年5月1日起施行。其中有关职业病的定义更由《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，确定了我国现阶段9大类共99种法定职业病的名单。详见【注一】

广义上的职业病泛指劳动者在生产劳动及其它职业活动中，由于职业性有害因素的影响而引起的疾病。狭义的职业病，即法定职业病。它是指职工因受职业性有害因素的影响引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。

因此各类职工职业病的防治已正式成为各企业、机关刻不容缓的发展目标

（二）关于职业性有害因素

关于打磨电焊车间的按其来源和性质可分为生产过程中的、劳动过程中的和与作业场所有关的有害因素三种。

1．生产过程中的有害因素，包括：

（1）化学因素。目前，引发职业病的最主要的职业性有害因素被公认为化学因素。它包括

（A）生产性粉尘

生产性粉尘是指能长期悬浮在空气中的固体微粒和混合性粉尘（如金属研磨尘、合金加工尘等）。

（2）物理因素。物理性职业有害因素主要包括：

（A）生产性噪声、振动；

2．劳动过程中的职业性有害因素。

主要包括劳动时间过长、劳动强度过大、作业安排与劳动者的生理状态不相适应、长时间从事某一单调动作的作业或身体的个别器官和肢体过度紧张等等。

3．与作业场所有关的职业性有害因素。包括以下几个方面：

（1）作业场所的设计不符合卫生标准和要求，厂房狭小、厂房建筑及车间布置不合理。

（2）缺乏必要的卫生技术设施，如缺少通风换气设施、采暖设施、防尘防毒设施、防暑降温设施、防噪防振设施、防射线设施等。

（3）安全防护设施不完善，使用个人防护用具方法不当或防护用具本身有缺陷等。

（三）打磨电焊车间的职业病防治

关于打磨电焊车间的防治职业危害的对策措施：

【1】宏观决策措施：

1加强职业卫生法制建设，构筑较为完善的劳动卫生法规体系

2广泛开展职业卫生宣传教育，加强职业卫生培训

【2】管理方面的安全教育宣传措施：

一般来说，车间、班组安全教育内容应包括四个方面。

①安全思想教育

通过教育，要让每个职工深刻认识到安全生产的重要性，提高“从我做起”搞好安全生产的责任感和自觉性，真正处理好安全与生产、安全与效益、安全与纪律、安全与环境、安全与行为等的关系。

②安全生产知识教育

安全生产知识包括：一般生产技术知识，即车间、班组基本生产情况，工艺流程，设备性能，各种原材料和产品的构造、性能、质量、规格；基本安全技术知识，和某一工种的职工必须具备的专业安全技术知识，主要内容有该工种、本岗位安全操作规程，标准化作业程序，事故易发部位，紧急处理方法，等等。

③安全技能教育与训练

在实际生产中，仅仅有安全知识是不够的，必须把学到的知识运用到实际中去，因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的，受教育者都要经过自身的实践，反复纠正错误动作，逐渐领会和掌握正确的操作要领，才能不断提高安全技能的熟练程度。

④安全生产经验教育

安全生产的经验是职工身边活生生的教育材料，安全生产先进经验是广大职工从实践中摸索和总结出来的安全生产成果，是防止事故发生的措施，是安全技术、安全管理方法、安全管理理论的基础。及时地总结、推广先进经验，既可以使被宣传的单位和个人受到鼓舞，激励他们再接再厉，又可以使其它单位和个人受到教育和启发，促使安全生产的比、学、赶、帮、超活动的开展。

⑤事故案例教育

与经验相对应的是教训，教训往往付出了沉痛的代价，因而它的教育意义也就十分深刻。事故案例是进行安全教育最具有说服力的反面教材，特别是同工种、同岗位的典型事故案例进行教育，可以使职工更好地树立安全第一的思想，总结经验教训，制定预防措施，防止在本车间、本班组、本岗位发生类似事故。

以上几个方面的安全教育是相辅相成、缺一不可的。安全教育不仅对缺乏安全知识和技能的认识必需的，对具有一定的安全知识、安全技能的人，同样也是重要的。

【3】针对电焊工的职业危害与防护

特种作业的电焊，其主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等。

1、电焊作业中的主要危害：是金属烟尘、毒气体的危害（臭氧、一氧化碳、氮氧化物如二氧化氮等）、电弧光辐射的危害。

2、电焊作业职业危害的防护：

一、是提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。

二、是改善作业志气的通风状况。

三、是加强个人防护。尤其是电焊引起紫外线眼炎的急救措施详见【注二】

四、是强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作。

【4】针对机械加工打磨的职业危害与防护

其主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、噪声等。

针对机械加工打磨、抛光、高强度噪声设备治理。

一、设置隔声屏蔽;对空气动力性噪声源应进气或排气口采取消声处理措施;

二、对高强度噪声源可采取集布置防噪声措施，

三、对集控制室岗位操作室应采取隔声吸声处理措施;

四、作业人员进入噪声强度超过85dB(A)工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。

五、工人要佩戴符合国家标准防尘口罩。

六、从工作环境安全卫生、采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取集控制室操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。

【5】针对车间设计布局防治危害工程技术措施

一厂房车间设计布局应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》、车间空气中电焊烟尘卫生标准GB16194-1996，防止各工序、工种之间职业病危害交叉污染。

1.防尘工程技术措施

（1）采取治本措施和清洁生产工艺，减少扬尘点

（2）提高通风系统的控制效果对尘源进行有效的控制

（3）消除二次尘源、重视对呼吸性粉尘的治理

2.防毒工程技术措施

（1）改革工艺、用无毒、低毒的物料代替有毒、高毒的物料

（2）隔离操作和自动控制、生产设备的密闭化以及操作的机械化

（3）通风排毒净化

3.防治物理因素危害工程技术措施

（1）高温防治

（2）噪声防治

（3）电磁辐射防护

（4）激光防护

【6】针对车间通风除尘设备的使用（安装）【参考附图】

室内污染源→有害物逸散到空气中→有害物逸散速度被气罩开口的气流抵消→有害物被迫流入气罩→含有害物的空气沿气罩导管前进→汇合其它气罩导管的气流→流经空气清净装置，有害物被过滤、氧化、中和或除毒→过滤后气体流经排气机→沿排气导管上升到室外→由垂直排气口或烟囱排出室外。

（四）结语

与其它职业伤害相比，职业病有以下特点：

1．职业病的起因是由于劳动者在职业性活动过程中或长期受到来自化学的、物理的、生物的职业性危害因素的侵蚀，或长期受不良的作业方法、恶劣的作业条件的影响。这些因素及影响可能直接或间接地、个别或共同地发生着作用。

2．职业病不同于突发的事故或疾病，其病症要经过一个较长的逐渐形成期或潜伏期后才能显现，属于缓发性伤残。

3．由于职业病多表现为体内生理器官或生理功能的损伤，因而是只见“疾病”，不见“外伤”。

4．职业病属于不可逆性损伤，很少有痊愈的可能。换言之，除了促使患者远离致病源自然痊愈之外没有更为积极的治疗方法，因而对职业病预防问题的研究尤为重要。可以通过作业者的注意、作业环境条件的改善和作业方法的改进等管理手段减少患病率。

可见，职业病虽然被列入因工伤残的范围，但它同工伤伤残又是有区别的。

【注一】

1987年11月，卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会联合发布了《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，确定了我国现阶段9大类共99种法定职业病的名单。

【注二】

当人们在进行电、气焊工作时末注意对眼睛有效的防护，或在白雪茫茫的旷野山巅、烈日炎炎的沙漠海边长时间行走停留而未戴太阳镜等情况下，都会使眼睛受到电弧光或日光中强烈紫外线的照射或反射而引发急性紫外线眼炎的发生。

紫外线眼炎也叫作“电光性眼炎”或“雪盲”。通常在遭受强光照射6~8小时后，病人自觉双眼剧烈疼痛，好象有沙子在摩擦，同时大量流泪、眼皮红肿、强烈畏光而不敢睁眼。

此时，可立即让病人躺下，闭眼，用冷水毛巾在眼部进行冷敷。此法不仅可减轻病人眼睛充血，而且可有快速止痛的作用。冷效应持续到病人眼痛缓解为止。救助者应及时为伤员更换冷毛巾，以保证冷敷效果。

若能找到1%地卡因眼药水，用其点眼可收到立竿见影的止痛效果。此药为表面麻醉剂，以其点眼后必须注意眼睛的保护，可掩盖包扎双眼，以免感觉不敏进入异物后不能及时发现，造成眼部损伤。

当眼痛发作时，若找不到上述药品，可用新鲜的人奶或煮开后冷却的牛奶点眼，也可起到保护眼球，减轻疼痛的作用。

眼痛缓解后，眼内要点入氯霉素眼药水以防继发感染。此后应包扎双眼或带深色眼镜。以使眼睛得到休息。尽量减少眼球的转动和磨擦。一般经过一、二天即可痊愈。另外，家长应教育儿童不要观看电焊工人进行的操作，以避免电光性眼炎的发生。

⑥ 焊烟净化设备对焊接车间来说必要吗

非常有必要。
焊烟净化设备又叫焊接烟尘净化器。
1、站在焊接工作人员的角度，可以有效的保护焊接人员的健康。焊接过程会产生有毒有害的烟雾，对焊接人员的身体有伤害。所以有必要。
2、站在环保的角度，对环境有污染。

所以焊接车间安装焊烟净化设备是有必要的。

⑦ 车间的焊接烟尘怎么净化处理

焊接产生的烟尘废气由柔性吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的 是平衡管路末端风速风量） 的主管道进入高效滤筒除尘器， 烟尘废气在高效滤筒除尘 器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰 斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间， 自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰， 反吹过程中小颗粒粉尘 落入灰斗内收集， 灰斗内积累到一定量的粉尘后， 需要外运处理。 洁净的气体穿过滤 件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。
捕集收集装置
该配臂轻巧灵活可以任意拉伸，任意悬停， 360 度自由旋转，定位精准不偏移。 罩口有铸铁礼帽形式或者马蹄喇叭口可供选择。 其良好的拉伸悬停特性不但能与各类 型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用， 也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟 尘气体的排放。罩口采用耐高温、耐腐蚀、抗老化材料制成，内壁及支架为不锈钢材 质, 永不生锈. 抗腐蚀, 耐酸碱盐 , 耐高温, 质量轻, 强度高, 带助力装置 , 操作省力, 悬停 自如．吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清 除、粉尘清除等行业。
焊接烟尘收集处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（ PTFE）覆膜聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机 械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔过滤覆膜孔径可控制在0.2-0.3 μm，过滤方法属于膜表面过滤。 膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性， 能抗腐蚀，耐酸碱、 不老化又憎水性。 在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落， 其通气量能长期保持在同 一水平上。 由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘， 利用这一特性不仅可以节 约脉冲清灰系统的压缩空气量， 又可避免烟尘对薄膜基布的磨损， 延长了滤筒的使用 寿命，同时为设备提供最低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量 损耗， 加大其流量， 延长免保养时间， 高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳 选择。

⑧ 焊接中有哪些节能环保的好方法

1、短弧时焊条皮熔化产生的气体和熔渣对熔池保护的最好,不容易出气孔；
2、短弧时电弧稳定性好,容易控制,熔深比较深,能够保证焊接质量和良好的焊缝成型；
3、短弧时焊条熔化端离熔池近,铁水过渡稳定,飞溅小.
4、短弧时焊接电压低,可减少弧光对人体的伤害同时减少焊接能量输入,节能环保.

⑨ 焊接环境要求

焊接作业环境要求

1. 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m／s（五级风）、气体保护

电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m／s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
2. 焊接作业区的相对湿度不得大于90％。
3. 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到15℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。