⑴ 氩弧焊焊铜 焊后总有沙眼 怎么回事氩气流量调大小有什么关系请高手指教
氩弧焊焊铜 焊后总有沙眼常见的可以归纳如下几种因素影响
一、焊接材料的影响
焊接材料的选择要正确匹配，比如紫铜的需要用紫铜的氩弧焊丝，黄铜的需要用黄铜的氩弧焊丝，很多工艺制定的人选用的是黄铜的钎料，这样就难免会出现黄铜钎料的锌烧损现象导致夹杂到焊缝熔池里面形成气孔。
二、焊接工艺的影响
有的焊接母体尺寸比较大，特别是紫铜的时候，散热比较快，容易在焊接的时候形成气孔，这个时候焊前对母体做预热处理，前提是焊接材料的选择没有问题。
三、气体的影响
铜合金焊接的时候需要纯氩或者高纯氩气保护，如果氩气纯度不高，焊接熔池保护不好，氧化物容易夹杂在熔池里面形成气孔。
⑵ 焊接沙眼产生的原因是什么
压力容器焊接过程中由于产生了气孔，从而导致气孔内进入了杂质而产生的砂眼版。
焊接时，熔池权中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。
产生气孔的原因有：
1、焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；
2、乙炔或氧气的纯度太低；
3、火焰性质选择不当；
4、熔剂受潮或质量不好；
5、焊炬摆幅快而大；
6、焊蝗填充不均匀；
7、焊接现场周围风力较大；
8、焊接速度过快，火焰过早离开熔池；
9、焊丝和母材的化学成分不匹配。
⑶ 氩弧焊中为什么会有沙眼 、裂缝出现，需要什么样的改进措施，才能避免这样情况发生，焊丝对焊接是否有影响
氩弧焊产生沙眼（其实是气孔）、裂纹的根本原因是未遵守焊接规程，焊丝的准备与结果是有影响的，要提高氩弧焊的焊接质量，需按如下要求执行：
焊接环境：因氩弧焊是气体保护焊接，故应在无风的环境中进行焊接；焊接环境湿度不得高于90%；气温不得低于0度（高于标准要求），否则应加温除湿，这几条处理不好会产生气孔和裂纹；
坡口准备：坡口应干净，无水分，一般焊接前要用丙酮清洁坡口及周边区域，并进行有效干燥；
焊丝处理：焊丝在使用前应用丙酮清洁，去除油脂和灰尘；
焊接技术处理：如焊接环境气温相对较低，如1-5度正常冬天气温，由于氩弧焊熔深浅，单层焊道较薄，焊缝金属凝固很快，应力很大，极易产生裂纹，所以这种情况应尽量填丝，降低焊接速度，以避免类似情况发生，或进行预热处理；
保护气质量，一定要向正规的气体公司购买合格的惰性保护气；
以上措施的前提是焊材匹配使用正确。
⑷ 请问氩弧焊不锈钢301材料直缝焊焊接后，然后抛光，出现沙眼，是什么原因，怎样改进
多半还是焊接的问题，但是像3系的不锈钢还是很少焊接出现沙眼的情况的，如果出现这种情况你可以从如下几个方面去改进
1、材料的匹配，焊丝选用ER308焊丝
2、焊接的氩气保护纯度一定要保证
3、材料表面处理要干净
⑸ 焊接后焊道上有沙眼怎么办
主要原因是焊件不干净,有油污或铁锈等, 焊条走得不均匀 .可将电流调大一点以沙眼前一厘米处打火进行补焊.
⑹ 氩弧焊出现沙眼该怎么办
氢气不够，调节氩气大 小，可以消除沙眼。
⑺ 埋弧焊接的焊缝砂眼如何解决
这个叫焊接气孔，如排除母材和焊材焊料的原因的话，其余就应是焊接工艺和技能的问题了。出现这样的问题，应该注意焊条焊前的烘烤、焊材及焊缝杂物的清理、焊接电弧的距离、保护气体流量大小、施焊的操作方法以及一些环境因素等等，这些都有可能使焊接的工件在焊接过程中产生气孔。
⑻ 电焊沙眼焊接技巧
焊接有沙眼就是气孔。一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的，而且伴随有夹渣的现象，建议接头焊前打磨干净，这样对于透视有帮助，焊条按工艺要求烘干。