焊接薄铁板怎么使用电焊不夹渣子

Ⅰ 电焊如何手工 打底，角度和温度掌握不好，打完底为什么会夹渣

施工焊接程, 由于种种因素的影响焊接接头
中会产生一些影响焊接质量的缺陷, 尤其在手工
电弧焊中更为突出。因此,了解焊接接头缺这些缺
陷的形状尺寸性质因焊接方法焊接材料焊接工艺
及操作技术水平的不同而变化很大根据其特征一
般把常见焊接缺陷分为裂纹、气孔、夹渣、未熔合
和未焊透形状缺陷和其它缺陷等。我公司承担某
油库5000m3 金属化工罐施工过程中产生夹渣气
孔, 夹渣气孔产生是在罐壁筒节的连接处, 经查发
现存在焊接夹渣气孔, 并且这种夹渣气孔在同一
条焊缝上多次出现因此分析焊接夹渣气孔的性
质, 了解焊接夹渣气孔形成的原因防止焊接夹渣
气孔的产生对于保证焊接质量是十分重要的。
1 夹渣及防止措施
焊后残留在焊缝金属中的熔渣叫夹渣, 如图
1 所示, 属于焊缝内部缺陷范畴。它的存在削减了
焊缝的截面积, 在受力焊缝中降低了焊缝强度。
图1 夹渣
1.1 产生夹渣的原因
1.1.1 运条方法不正确, 使熔池中的熔化金属
与熔渣分不清。1.1.2 电流太小。1.1.3 熔渣黏度太
大。1.1.4 焊前坡口及两侧油污、氧化物太多, 清理
不彻底。1.1.5 多层多道焊, 前道焊缝的熔渣未除干
净。1.1.6 焊接速度太快, 导致焊缝冷却速度过快,
熔渣来不及浮到焊缝表面。1.1.7 焊缝接头时, 未先
将接头处熔渣敲掉或加热不够, 造成接头处夹渣。
1.1.8 收弧速度太快, 未将弧坑填满, 熔渣来不及浮
上来, 造成弧坑夹渣。
1.2 防止夹渣的措施
1.2.1 提高焊接操作技术, 焊接过程中始终要
保持熔池清晰、熔渣与液态金属良好分离。1.2.2 彻
底清理坡口及两侧的油污、氧化物等。1.2.3 按焊接
工艺规程正确选择焊接规范。1.2.4 选用焊接工艺
性好、符合标准要求的焊条。1.2.5 接头时要先清渣
且充分加热, 收弧时要填满弧坑、将渣排出。
2 气孔及防止措施
在焊接过程中, 熔池金属中的气体在金属冷
却之前未能来得及逸出而残留在焊缝金属的内部
或表面所形成的孔穴称为气孔, 如图2 所示。
气孔种类繁多, 按其形状及分布可分为球形
气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气
孔、虫形气孔、皮下气孔、缩孔、表面气孔等。
2.1 产生气孔的原因
2.1.1 气体的来源。a.焊条及待焊处母材表面
的水分、油污、氧化物, 尤其是铁锈, 在焊接高温作
用下分解出气体, 如氢气、氧气、一氧化碳气体和
水蒸气等, 溶解在熔滴和焊接熔池金属中。b.焊接
电弧和熔池保护不良, 空气进入电弧和熔池。c.焊
接时冶金反应产生的气体。2.1.2 气孔形成条件。气
体在焊接过程中侵入熔滴和熔池后, 参与冶金反
应, 有些原子状态的气体能溶于液态金属中, 当焊
缝冷却时, 随着温度下降, 其在金属中的溶解度急
剧下降, 析出来的气体要浮出熔池, 如果在焊缝金
属凝固期间, 未能及时浮出而残留在金属中, 就形
成了气孔。
2.2 防止气孔的措施
2.2.1 控制气体来源。焊条防潮和烘干。加强
对焊件表面的清理工作, 焊件表面的油污、氧化膜
等都会在焊接过程中, 向熔滴、熔池提供氢气和氧
气。铁锈不仅提供水分, 而且是氢气的来源。含水
分的铁锈, 比不含水分的氧化铁皮更易产生气孔。
所以, 焊前必须清理干净。2.2.2 加强防护。如起弧、
接头时, 焊条端头药皮熔化不好、保护差, 易产生
气孔, 要有足够的加热。2.2.3 正确选用焊条。焊条
应符合国家标准, 要有质量保证书。特别重要的焊
件或对焊条有怀疑时, 应进行复验。要根据生产的
实际情况, 选用抗锈能力较强的焊条。如低氢型焊
条的抗锈能力较差, 氧化铁型焊条抗锈能力较好。
若除锈工作量很大, 很难彻底清除, 在不影响强度
和韧性前提下, 采用抗锈能力好的焊条, 不易产生
气孔。2.2.4 选择低氢焊接方法。不论是酸性焊条还
是碱性焊条, 均推荐采用直流反接法进行焊接。这
是经生产实践证明, 防止气孔的有效方法。2.2.5 严
格按焊接工艺规程调节焊接规范。接线能量的大
小, 对产生气孔有很大的关系, 电流过大, 易产生
气孔。另外, 向下立焊比向上立焊易产生气孔, 长
弧焊比短弧焊易产生气孔。给电弧加脉冲能减少
气孔的产生。
3 焊缝成形表面缺陷及防止措施
表面缺陷指咬边、背面内凹、焊瘤、弧坑、电弧
擦伤、焊缝尺寸不符合要求等。对已经叙述过的表
面气孔、表面裂纹、表面夹渣等不再赘述。
3.1 咬边
在焊接过程中, 焊缝边缘母材被电弧烧熔而
出现的凹槽叫咬边, 如图3 所示。咬边多出现在立
焊、横焊、仰焊、平角焊等焊缝中。
图3 咬边
咬边具有很大的危害性, 会造成应力集中,
尤其是在脉动载荷下, 往往是裂纹的萌发处, 如焊
趾裂纹等, 造成严重事故。
3.1.1 造成咬边的原因。使用了过大的焊接电
流、电孤太长、焊条角度不对、运条不正确, 如在坡
口两侧停留时间太短或时间太长、电弧偏吹等因
素都会造成咬边。3.1.2 防止产生咬边的措施。正确
选用焊接规范, 不要使用过大的焊接电流, 要采用
短弧焊, 坡口两边运条稍慢、焊缝中间稍快, 焊条
角度要正确。
3.2 背面内凹
根部焊缝低于母材表面的现象称为背面内
凹。这种缺陷多发生在单面焊双面成形, 尤其是焊
条电弧焊仰焊易产生内凹。内凹减少了焊缝横截
面积, 降低了焊接接头的承载能力。
3.2.1 产生背面内凹的原因。在仰焊时, 背面
形成熔池过大, 铁水在高温时表面张力小, 液体金
属因自重而下沉形成背面内凹。3.2.2 防止措施。焊
接坡口和间隙不宜过大。电流大小要适中, 尤其要
控制好熔池温度。电弧要托住熔池, 电弧要压短
些, 随时调节好熔池的形状和大小。两侧要熔合
好, 电弧要稳定, 中间运条要迅速均匀。
3.3 焊瘤
除正常焊缝外, 多余的焊着金属称为焊瘤,
如图4 所示。
图4 焊瘤
焊瘤易在仰焊、立焊、横焊时产生, 平焊第一
层时在反面也有发生。焊瘤严重影响焊缝的美观,
一定要铲磨掉, 但这样既费工又费料。
3.3.1 产生焊瘤的原因。仰焊时, 第一层多采
用灭弧焊法, 常因焊接时灭弧的周期时间掌握不
当, 使熔池温度过高而产生焊瘤, 或各层因电流太
大、两侧运条速度过快而中间运条速度过慢, 使
熔池金属因自重而下坠形成焊瘤。若电流过小,
不得不减低焊接速度, 使熔池中心温度过高, 也
会产生焊瘤, 所以, 关键是要控制熔池温度。选用
比平焊电流小10%~15%的电流值, 焊条左右运条
时, 中间稍快, 坡口两边稍慢且有停留动作。尽量
用短弧焊接, 注意观察熔池, 若有下坠迹象, 应立
即灭弧, 让熔池稍冷再引弧焊接。3.3.2 立焊时的单
面焊双面成形, 第一层为了焊透, 多采用击穿焊
法。一旦对熔池温度失控, 会在背面或正面产生焊
瘤, 正面焊瘤纯属熔池温度过高。背面焊瘤, 除熔
池温度过高外, 还会因焊条伸入过深, 熔池金属被
推挤到背面过多而造成焊瘤。3.3.3 防止措施。选用
合适的焊接规范, 控制熔池金属温度, 可采用跳
弧、灭弧焊降温。对间隙大的坡口, 应采用多点焊
法, 以后各层要用两边稍慢中间稍快的运条方法,
控制熔池形状为扁椭圆形, 熔池铁水与熔渣要分
明, 一旦熔池下部出现“鼓肚”现象, 应采用跳弧或
灭弧降温。

Ⅱ 电焊应注意什么问题才能牢·不虚焊·薄铁不焊穿

适当的焊接电流，断弧焊接。
焊条种类不同，直径不同，焊条包装盒都有焊接电流使用范围说明。
即使薄工件焊接，也不可焊接电流过小，否则会出现夹渣 ，未熔合，未焊透，粘焊条甚至烧坏焊机等情况的。
焊接电流过大，容易烧穿，焊缝晶粒粗大，热影响区过宽，焊缝没有强度可言。
断弧焊，再母材引燃电弧形成一个焊点，抬起电弧熄灭，带焊帽观察熔池冷却至焊条直径大小，再引弧焊接。薄铁焊接焊点可以搭接1/2。

Ⅲ 一毫的薄铁板用电焊怎么焊接请高手教教方法

一、焊接步骤：

1、使用合适的电焊机，比如ZX7-150等小型逆变电源电焊回机。答

2、使用合适的电焊条，比如直径2.5mm的低碳钢电焊条。

3、把电焊机调到50A左右的焊接电流。

4、做好薄铁板的反变形工作。

5、尽量选择平焊。

6、每焊一下，停留合适的熔池冷却时间，再焊第二下。

7、焊接时，掌握好焊接角度。

二、注意事项：

1、一毫米的薄铁板的话，可以考虑不填丝，直接采用氩弧焊熔焊，因为太薄了，很容易烧穿，电流规范小一些。焊点也不用太多了。

2、调焊机上面的电力大小吧,焊机上面有的,不同的铁调到不同的数字上面，焊接速度小，采用机械设备焊接较手工焊接方法缺陷少，第一得用小一点的焊条如2.5,3.2的。第二得调节好你能控制的焊接电流，你先从一百五十安电流试焊。第三薄铁板必须用， 细钢丝放在焊件上,焊条点钢丝! 薄铁件多采用直流电焊机进行焊接的,直流焊机比交流易引弧,电流调节可以比交流小些,在焊接较薄铁件时,可用一根焊条去掉药皮。

Ⅳ 为什么我焊接总是出现夹渣的现象

焊接夹渣的原因：

1、焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用专碱性焊条，属若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。

2、焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。

3、焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍熔渣的上浮。

4、基本金属和焊接材料的化学成分不当。

(4)焊接薄铁板怎么使用电焊不夹渣子扩展阅读

夹渣根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中，特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。往往铸件在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。

夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是残留在焊缝中的熔渣。

在采用保护浇注时，夹渣的根本原因是由于结晶器液面不稳定所致。因此，水口插人深度不合适，以及拉速突然变化，均会引起结晶器液面的波动，严重时导致夹渣。就其夹渣的内容来看，有未熔的粉状保护渣，也有上浮未来得及被液渣吸收的夹杂物，还有吸收溶解了过量Al的高黏度保护渣等。

Ⅳ 电焊怎样焊接薄铁皮

薄铁皮电焊方法：

①使用短路引弧电焊方法。在两电极间加上40-90伏的电压，并将两电极互相接触成为瞬间短路，随即将其拉开2-4毫米的保持距离，此时两电极之间便产生电弧。

②通过通过加热、加压，或两者并用的电焊方法。

③利用铁丝或焊条头放在要焊接位置，用焊条把铁丝或焊条头烧化便可焊主。电流不能太小，多操作便可掌握技巧。

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焊接方法

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

一，熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

二，压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。

多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

三，钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

基本操作

电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力。

焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。

Ⅵ 用电焊怎样焊薄铁

先声明：我不是干电焊的，但我成天都和干电焊的打交道。
据我所知：电流要小；用2.5的焊条；把焊口置于一定斜度（约20-30°）从上向下焊。
仅供参考！！

Ⅶ 怎样用电焊焊薄铁皮时怎样才能焊的牢还烧不透

焊的牢就得想办法双面成型，烧不透就是电流不能大。
焊条得用2.4或3.2的，电流一定要小，先找个废板子试试。

Ⅷ 用2.5不锈钢焊条焊不锈钢薄板与普通铁板怎么不加渣

你好，无论用什么焊条焊接，要不夹渣1 焊接电流要偏大， 2压低电弧短弧焊接，3焊道清理干净。

Ⅸ 电焊如何焊很薄的铁片

薄铁皮电焊方法：

1. 用较细的焊条。不能直接电焊铁皮，先用较粗一点的铁丝在铁皮上引弧，让焊条和铁丝溶化到铁皮的焊接处后即可将铁皮焊牢！

2. 使用短路引弧电焊方法。在两电极间加上40-90伏的电压，并将两电极互相接触成为瞬间短路，随即将其拉开2-4毫米的保持距离，此时两电极之间便产生电弧。

3. 通过通过加热、加压，或两者并用的电焊方法；

4. 利用铁丝或焊条头放在要焊接位置，用焊条把铁丝或焊条头烧化便可焊主。电流不能太小，多操作便可掌握技巧。

拓展资料：

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；

可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

参考资料：电焊_网络

Ⅹ 5毫米的钢板平焊第一层的时候为什么夹渣焊不好呢

钢结构手工电弧焊焊接平焊？

1、选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜。

7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

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