① 金属的含碳量高有利于焊接还是含弹量低有利于呢
含碳量低容易焊接,含碳量高的容易焊缝开裂,如要减少开裂,又要将基体加温后再焊,麻烦
② 为什么含碳量越低焊接性越好
一般钢的可焊性，是指在某种焊接方法下得到优质焊接接头的能力，常把钢在焊内接容时形成裂纹和在焊接区产生脆性的倾向作为衡量钢的可焊接的主要指标。一般含碳量＜0.25%的低碳钢的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的钢的脆裂倾向大，可焊性不好。
③ 为什么低碳钢比中碳钢焊接性能好
钢中的碳会明显影响钢的焊接性，一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。
中碳钢焊接时有冷裂倾向，含碳量越高，热影响区淬硬倾向越大，冷裂倾向也越大，焊接性越差。随着母材含碳量的增高，也会使焊缝金属的含碳量相应增高，再加上硫的不利影响，容易在焊缝中形成热裂纹。所以，中碳钢焊接应采用抗裂性好的碱性焊条，并采取预热和后热等措施，减小裂纹倾向。
高碳钢的焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大，同时焊缝也更易产生热裂纹，所以这类钢焊接性最差，故在一般焊接结构中是不采用的，只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹和改善焊缝的性能。
④ 含碳量与焊接性的关系
含碳量高，焊接性硬，脆。反之，则韧性大，绵软一些。对于不同的焊接效果，含碳量也会各异。
⑤ 碳钢的含碳量与焊接性有何关系
碳素钢中决复定强度和可焊性制的因素主要是含碳量。合金钢(主要是低合金钢)除碳以外各种合金元素对钢材的强度与可焊性也起着重要作用。为便于表达这些材料的强度性能和焊接性能便通过大量试验数据的统计简单地以碳当量来表示。有许多碳当量指标，如拉伸强度碳当量、屈服强度碳当量、焊接碳当量，还有裂纹敏感性指标（实质上也是碳当量）。每一种元素的碳当量以1/X表示，X一般为正整数，由统计数据决定。若干元素的碳当量计算之和即各个1/X值之和。
碳当量与焊接性的关系:
碳素钢中决定强度和可焊性的因素主要是含碳量。合金钢(主要是低合金钢)除碳以外各种合金元素对钢材的强度与可焊性也起着重要作用。为便于表达这些材料的强度性能和焊接性能便通过大量试验数据的统计简单地以碳当量来表示。有许多碳当量指标，如拉伸强度碳当量、屈服强度碳当量、焊接碳当量，还有裂纹敏感性指标(实质上也是碳当量)。每一种元素的碳当量以1/X表示，X一般为正整数，由统计数据决定。若干元素的碳当量计算之和即各个1/X值之和。同一元素在不同的碳当量计算法中其X值不同。不同研究者得到的X值也不相同。
⑥ 不锈钢焊接时为什么要控制焊缝中的含碳量
你好 不锈钢焊接后焊缝位置会出现贫铬现象，焊缝位置防锈性能会有所下降，如果不控制好焊缝的碳含量，导致碳含量比母材高，会引起渗碳现象，降低母材的抗拉强度和防锈性能。所以要控制好焊接的碳含量。
⑦ 碳含量的高低对焊接性能有什么影响
含碳量会影响焊接性，含碳量越高焊接性越差，越容易出现裂纹。
碳对焊接来说是一种有害元素。
⑧ 不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量
并不是所有的奥氏体不锈钢都要控制含碳量的。主要是针对一些能发生晶间腐蚀的介质，如一些酸类，要控制奥氏体不锈铁的含碳量，主要是为了降低晶间腐蚀。
⑨ 钢材含碳量高于0.30%焊接后会出现什么缺陷
这个水平的含碳量需要注意，如果环境温度比较低的时候，焊接冷却太快，容易产生裂纹。
制造工艺需做相应的优化，焊接前增加预热，预热到150°-200°，然后再焊接，这样就不会产生裂纹了
⑩ 铸铁的焊接性能为什么会差
考虑铸铁以铁为主，并含有一定的杂质元素，而对于钢材，其不同种类的钢材在不同的标准上都有化学成分的严格限制，并含有一定的合金成分如、铬、镍、铜、钼、钛、铌、锰，及一些非
合金元素
等，故铸铁的
结晶温度
要比钢稳定的多，这从
纯铁
的
相图
上就可以反应出来，而对于钢，无论二元合金、三元合金，乃至实际使用最多的
多元合金
，其相图非常复杂，合金元素的存在使得成分偏析比较严重，这主要由不同元素间的
化学势
、浓度不同引起，同时其不同元素及元素间化合物的
过冷度
亦不一致，即流动性不如铸铁，另外，合金元素及其化合物的存在同样使得材料的
膨胀系数
、
热导率
等优于铸铁，即冷却收缩后较大的变形。
所以不难看出铸铁的铸造型优于钢，但其
焊接性
比钢好则是相对比较片面的理解，具体原因如上所述，若需要比较其焊接性好坏，则应给定条件如焊接方法、
焊接材料
、
焊接工艺
、热处理等条件，方可比较其在对应评定标准下的焊接性好坏。