不锈钢抛光和哑光哪个好

㈠ 不锈钢亮光和哑光退火后的区别

不锈钢表面的处理主要有亮光处理和哑光处理。亮光处理 和哑光处理的主要不同在于表面处理的方式不同，具体的区别如下：

1. 处理工艺不同：亮光处理是通过机械抛光的方式将不锈钢表面抛光成高光亮度的表面；而哑光处理是通过机械打磨的方式将不锈钢表面处理成具有哑光效果的表面。

2. 视觉效果不同：亮光处理后，表面呈现出高度光泽、柔和光滑，且具有镜面反射效果，反射周围环境的图像；而哑光处理后，表面呈现出柔和的哑光效果，无镜面反射效果。

3. 易清洁性不同：相对而言，亮光处理的不锈钢表面具有更光滑的特点，容易清洁，但也更容易留下指纹等痕迹；而哑光处理表面的不锈钢表面相对更容易清洁，更难留下指纹等痕迹。

退火是不锈钢生产过程中的一个热处理过程，该过程能够改变不锈钢内部的组织结构和性能。退火处理可以改善不锈钢的延展性和韧性，提高抗拉强度和硬度，而且可以降低应力，减少因冷加工造成的变形和裂纹。退火前和退火后不锈钢的光泽和呈现效果没有直接的关系。

综上所述，不锈钢的表面处理和退火处理是不同的工艺处理，所得到的表面效果和内部性能也有所不同，其关系并不直接。

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㈢ 不锈钢亮光的好还是哑光的好

不锈钢亮光好。
1、易清洗：不锈钢亮光干净，易清洗，触感细腻，而哑光表面粗糙，不易清洗。
2、耐油污：不锈钢亮光防腐蚀，耐油污性能好，而哑光容易划伤，不耐油污。

㈣ 不锈钢表面的喷砂抛光磨砂有什么区别呢从

现在市面上常见的不锈钢表面处理方式有四种，分别是磨砂（拉丝）、喷砂（哑光珍珠银面）、抛光（镜面）和压纹。其中，磨砂（拉丝）处理是直接展示不锈钢本身的色泽，使用砂轮打磨而成，这种工艺我个人特别喜欢，因为它的光泽会随着时间的推移而越来越亮。

喷砂处理则会呈现出一种珍珠哑光的效果，这种表面处理方式使得不锈钢盆更加不易沾油，且外观非常美观。不过，尽管它在防油方面表现出色，但在耐磨性上却不如压纹和磨砂处理。

抛光处理则是最显眼的一种，它可以呈现出非常光滑的镜面效果，但同时也是最容易刮伤的。使用久了，这种处理方式的不锈钢盆会变得难看，因此在国内已经很少有人选择它了。

压纹处理则是通过压纹材料制成，它的耐磨损性能非常出色，但相应的，清理起来可能会稍显麻烦。综合考虑，我认为喷砂（珍珠银面）和磨砂这两种处理方式是比较理想的选择。

但无论选择哪种表面处理，都请记住，不锈钢制品切勿使用钢丝球擦拭。无论是哪一种表面处理方式，都可能会留下划痕。

㈤ 不锈钢抛光和亚光的区别是什么

不锈钢抛光和亚光的主要区别为光亮度不同、粗糙度不同、呈现的视觉不同。

1、光亮度不同

抛光就像镜面一样，可以反照物体，而亚光称之为拉纱或者拉丝，就是不锈钢表层像用钢丝球划过的一样，反光性低。

2、粗糙度不同

抛光的粗糙度很低，但是亚光的粗糙度较高，更加耐磨损，不容易看出磨损。

3、呈现的视觉不同

抛光则表面光洁，反射光镜面反射，有眩光，给人以明亮华丽的感觉；亚光没有眩光，不刺眼，给人以稳重素雅的感觉。

(5)不锈钢抛光和哑光哪个好扩展阅读：

如何抛光

一、机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

二、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

三、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：

1、宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。

2、微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

参考资料：网络-哑光

网络-抛光

㈥ 304不锈钢餐具是抛光的好,还是哑光的好

304不锈钢餐具抛光的和哑光各有优缺点，不分好坏，区别如下：

1、使用不同

抛光的不锈钢很容易留下水迹，洗净后需要擦干；哑光的部不锈钢磨损后不美观。

2、粗糙度不同

哑光的粗糙度很低，抛光的粗糙度较高。

3、耐腐蚀性不同

从耐腐蚀性来看，对于同种材料抛光的耐腐蚀性较好。

(6)不锈钢抛光和哑光哪个好扩展阅读：

对于304不锈钢来说，其成份中的Ni元素非常重要，直接决定着304不锈钢的抗腐蚀能力及其的价值。

304中最为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。

其实，相关的产品标准对304有着非常清楚的规定，而这些产品标准针对不同形状的不锈钢又有一些差异。下面是一些常见的产品标准与测试。

要想确定一个材料是不是304不锈钢，必须满足产品标准中每一个元素的要求，只要有一个不符合，就不能叫做304不锈钢。

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