铣不锈钢五角和四角刀片哪个好

『壹』 铣45钢用什么型号刀片

硬质合金面铣刀。与高速钢面铣相比，硬质合金面铣刀的铣削速度较高，可获宽毁得较高的加工效率和加工表面质量，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件。
刀片型号：YT
（1）YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷桐巧桐，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工.
（2）YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
（3）YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
（4） YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
（5） YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
（6） YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
（7） YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
（8） YG3 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有局坦色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔
（9） YG6A 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。
（10） YG6X 属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似 于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适 于普通铸铁的精加工.
（11） YG6 耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
（12） YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。
（13） YS25 专用于钢、铸钢的铣削加工。

『贰』 加工中心100刀盘铣304不锈钢转速进给是多少。（刀盘是七个刀片的）

刀具选择与参数影响因素

• 对于加工 304 不锈钢，由于其韧性和硬度较高，加工时容易产生加工硬化，因此选择合适的刀具和切削参数非常重要。

• 你使用的是 7 个刀片的 100mm 刀盘，一般来说，刀具的材质应选用硬质合金刀具，这种刀具具有较高的硬度和耐磨性，适合加工不锈钢。

  转速推荐

• 转速（n）的选择通常要考虑刀具的直径（D）和切削速度（v），切削速度与刀具材料、工件材料有关。对于硬质合金刀具加工 304 不锈钢，切削速度一般在 60 - 120m/min。

• 

• 综合考虑，进给量可选择在 0.4 - 0.8mm/r 之间。




需要注意的是，这些参数只是一个大致的参考范围，实际加工时还需要根据加工中心的具体性能、刀具的实际情况以及工件的加工精度要求进行适当调整。在加工过程中，还需要保证充分的冷却和润滑，以延长刀具寿命和提高加工表面质量

『叁』 不锈钢铣孔，钻孔的加工参数

与磨刀有很大关系.磨X型130度尖点钻(减少钻头热量),另外上再磨个双重角度尖点(减少磨耗)....转速慢点...(那些进给和转速要看钻孔大小和材料来给的)

『肆』 铣不锈钢用什么刀片 多是304的

铣刀大都不是整体式，而是将硬质合金刀片以焊接或机械夹固的方法镶装于铣刀刀体上。对切削不锈钢等难切削材料常采用钨钛钽(铌)钴类硬质合金，牌号有YW1、YW2比较好。因为钨钛钴类硬质合金中加入少量碳化钽TaC(碳化铌NbC)后派生而成。碳化钽的加入提高了硬质合金的强度、韧性、耐热性和抗氧化能力。

铣刀的形状主要有：

『伍』 杞﹀簥杞︿笉閿堥挗鐢ㄤ粈涔堝垁鐗

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