钢构房架怎么设计

⑴ 钢结构跨度怎么设计

仅从结构设计的角度而言，刚架的用钢量一般说来随其间距的增大而减小，但吊车梁以及次结构（檩条、墙梁和支撑等）的用钢量则随刚架间距的增大而增大。对于无吊车的情况，次结构的用钢量约占总用钢量的30%-45%；有桥式吊车时，吊车梁的用钢量与吊车梁的跨度、吊车台数、起重量以及吊车桥架的跨度有关，刚架用钢量与吊车台数、起重量、吊车桥架的跨度以及轨道标高和刚架柱高等多种因素有关，次结构的用钢量占总用钢量的比重难于有一个较为确定的范围。 钢结构跨度和刚架间距，是仅从总用钢量最少的角度来计算 刚架的跨度通常由使用要求确定，（包括次结构在内的用钢量的角度）而言，无桥式吊车和悬挂吊车时，刚架的钢跨度约为21-24m之间，大于36m就不经济了；当有桥式吊车时，其钢跨度大概在24-30m之间。有桥式吊车时的经济用钢跨度反而大于无桥式吊车时的经济用钢跨度，主要是因为吊车梁的用钢量在主结构（刚架与吊车梁）中所占的比重随钢架跨度的增加而减少，换言之，主结构的用钢量在总用钢量中所占比重随刚架跨度增加而减少。 门式刚架轻型房屋钢结构的刚架间距通常采用6m、7.5m、9m、12m等，在工程实践中，刚架间距通常由使用要求确定；对于无桥式吊车的单层门式刚架轻型房屋，刚架间距以7.5-9m为宜（因为薄钢檩条的截面最大高度不宜超过250mm）；当没有悬挂荷载或悬挂荷载不挂在檩条上，或采用高频焊接薄壁H型钢、或采用高频焊接轻型H型钢檩条，或采用格构式檩条时，刚架间距可做到12m，甚至15m，此时侧墙宜设墙架柱；通常，大跨度刚架宜采用大间距，跨度与间距的比一般以3.5-5m为宜。对于有桥式吊车或较大的悬挂荷载的单层门式刚架轻型房屋，刚架间距以6-7.5m为宜。有桥式吊车时，刚架的经济用钢间距比无桥式吊车时小，是因为次结构和吊车梁等纵向构件的用钢量随刚架间距减小而减少，而刚架用钢量则随刚架间距的增加而减少，总用钢量呈随刚架间距减小而减少的趋势。 刚架的跨度和适宜间距还需要考虑其他一些影响门式刚架轻型钢结构房屋的因素：一是基础数量的影响，门式刚架柱基础的特点是其控制设计的工况多为大偏心，基础地盘需较大尺寸，因而基础的数量和造价对整个工程造价有较大的影响，一般来说9m的刚架间距比6m的刚架间距将大大减少基础工程量；其次是工期的影响，刚架间距大，构件数量减少，有利于降低运输费用、减少吊装工程量和缩短施工工期，基础数量的减少也将有利于缩短工期，有利于业主提前还贷或尽快获得运营收。

⑵ 钢结构厂房设计

一、设计普通门式钢架含钢量（参考值）：
1、轻钢有吊车一般钢含量在35-40kg/m2;
2、轻钢无吊车一般钢含量在25-30kg/m2;
3、重型钢钢结构有吊车一般钢含量在80-100kg/m2;
4、重型钢钢结构无吊车一般钢含量在60-80kg/m2;
二、CECS规定，门式钢架宜采用9-36米跨度，平均高度宜4.5-9米，有桥式吊车不宜大于12m，品间距宜6-9M，
三、拉条设计：
6米以内开间拉条一道
6-9米开间拉条两道
超过9米拉条3道
四、 支撑的布置:
没有吊车时候，30-45米之间布置，
有吊车的时候：不小于60米布置。
五、梁分段的比例：
单面坡，披跨：0.2，0.6，0.2，披跨往往分三段
两面坡度：0.3，0.4，0.3，两段或者三段，0.4，0.6
24米跨度双跨，形式二，分段：0.25,0.5,0.25

⑶ 钢结构厂房一般如何设计才好

门式刚架斜梁和钢柱的翼缘板或腹板可以变厚度，但有的单位翼缘板由20mm突然变成8mm，相邻板突变对受力很不利，设计时应逐步变薄，一般以2mm至4mm板厚的级差变化为宜。有的工程建在8度地震区，可是其柱间支撑仍用直径不大的圆纲，建议在8度地震区的工程，柱间支撑应进行计算，一般采用角钢断面为宜。有的工程，不管门式刚架跨度多大，柱脚螺栓均按最小直径M20选用，造成工程事故。锚栓应按最不利的工况进行计算，并应考虑与柱脚的刚度相称，还要考虑相关的不利因素影响，建议按本措施。

⑷ 做120米乘120米的钢结构厂房，高是8到10米，无特别负载要求，如何设计比较合理

如果无特殊荷载要求 建议在120米跨度中间放置3根柱子 一是能减小单位面积的用钢量 2是能符合国内现在的 跨度设计要求 目前比较稳定的跨度范围就是在24米左右最为稳定 如果是空间不允许的话可以放2根柱子 跨度为40米 这就是极限了 国内好的结构厂跨度一般也就能做到48米 注意这样的跨度下 选择厂家主要是看厂家设备的情况 因为焊接质量直接影响使用年限 柱子结构建议采用600圆管14厚双柱子焊接 就是格构柱 如还有疑问请看我空间资料 有说明

⑸ 钢结构阳光房设计建造 搭建钢结构阳光房要注意什么

钢结构阳光房搭建方法

步骤一：钢结构的除锈、刷防锈漆

在阳光房的钢结构焊接前，所有方管需做好防锈处理，确保钢结构不易锈蚀。

步骤二：焊接主体结构

使用规格为80mm*80mm、壁厚为3mm的方钢，依据测量尺寸及设计要求，焊接四角立柱及四边圈梁，构建阳光房的主体承重结构。立柱垂直度及立柱间距离误差应控制在正负5mm以内。

步骤三：焊接主梁及副梁

选用规格为76mm*44mm、壁厚为2.5mm的方钢，根据顶面设计，合理分布横梁与纵梁，从美观与承重角度考虑，焊接顶部结构。焊接时，钢结构连接点需焊点饱满、无假焊、不松动、无缝隙，最优焊接方式为鱼鳞焊接。焊接完成后，还需打磨处理，以确保阳光房的安全性，提高其抵御大风的能力。

步骤四：钢结构的美化

钢结构焊接完成后，使用1.2mm厚的不锈钢板，按钢材尺寸折边包裹方钢，既能防止钢结构的风吹雨淋及磕碰刮擦，又能增加美观性。部分人出于成本考虑，选择不包裹而仅进行油漆处理，但需每两年维护一次。

步骤五：阳光房盖顶

根据焊接好的钢结构，制作并安装阳光房顶面材料，可选用彩钢板、阳光板、单面钢化玻璃或中空钢化玻璃。承重及抗击能力最好的为夹胶玻璃，单面钢化玻璃可采用8mm-12mm厚，或5mm 9A 5mm中空钢化玻璃，彩钢板可使用80mm或120mm厚的带瓦楞板。

步骤六：制作安装立面门窗

阳光房立面门窗可选择铝合金门窗、断桥铝合金门窗、木包铝门窗或纯实木门窗等。推荐采用平开窗，确保阳光房的密封性，防水防风性能优于推拉窗。

步骤七：阳光房及门窗的防水

所有施工完成后，进行密封处理。顶面使用彩钢板时，先用发泡剂密封各连接点，再在彩钢板与墙体结合部使用SBS改性沥青油毡防水，以确保长期使用不渗漏。使用玻璃作顶时，务必使用结构胶，不可用普通密封胶，并选择阳光充足的天气打胶，防止雨水进入胶中，影响胶体凝固。

步骤八：阳光房的检查及收尾

阳光房全部施工完成后，检查结构承重、布局、门窗开启顺畅性、防水处理是否遗漏等。进行场地清理，完成收尾工作。

钢结构阳光房搭建注意事项

1、了解原有结构布局，合理选择钢结构与原结构连接位置及形式，避免破坏原结构。

2、明确钢结构受力方式，力传递路径要清晰简洁。确保结构使用中的视觉美观，避免结构与人类活动共振导致的剪切疲劳破坏，确保舒适性。