㈠ 电机工业使用的是什么钢材
电机工业主要使用不锈钢、硅钢、高强度低合金钢等钢材。
不锈钢因其优良的耐腐蚀性和高强度而被广泛应用于电机工业。它能够在潮湿、腐蚀性强的环境中保持较好的稳定性，从而提高电机的使用寿命。例如，在海洋环境或化学工厂中使用的电机，不锈钢是理想的材料选择。
硅钢是电机工业中常用的另一种钢材，它具有优良的电磁性能和加工性能。硅钢片常用于电机的定子和转子铁芯，以提高电机的效率和性能。硅钢片中的硅元素能够增加钢的电阻率，减少涡流损失，从而提高电机的效率。
高强度低合金钢则因其高强度和较好的焊接性能而受到青睐。这种钢材通过添加少量的合金元素，如铬、镍、钼等，来提高钢的强度和韧性。高强度低合金钢常用于制造电机的支撑结构和机械部件，能够承受较大的载荷和振动。
综上所述，电机工业使用的钢材种类繁多，选择哪种钢材取决于具体的应用场景和要求。不锈钢、硅钢和高强度低合金钢是其中最为常见的几种钢材，它们在电机工业中发挥着重要作用，为电机的性能和寿命提供了有力保障。
㈡ 硅钢、锰钢、不锈钢、钨钢，哪个做铁轨好
锰钢
国产钢轨牌号主要有U74、U71Mn、PD2、PD3和BNbRE，强度级别为800、900MPa和1000MPa级。钢轨淬火后，强度可达到1100-1200MPa或1200-1300MPa级。其中PD2为普碳钢SQ工艺全长淬火钢轨；PD3为高碳微钒低合金钢轨，BNbRE为含铌稀土处理低合金钢轨。
钢轨钢的化学成分除含铁（Fe）外，还含有碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）及磷（P）、硫（S）等元素。碳对钢的性质影响最大。提高钢的含碳量，其抗拉强度、耐磨性及硬度均迅速增加。例如，当含碳量从0.35%增加为0.65%，可使平炉钢轨的耐磨性能提高60%。但含碳量过高，也会使钢轨的伸长率、断面收缩率和冲击韧性显著下降。因此，一般含碳量不超过0.82%。
锰可以提高钢的强度和韧性，去除有害的氧化铁和硫夹杂物，其含量一般为0.6%～1.0%。锰含量超过1.2%者称中锰钢，其抗磨性能很高。
硅易与氧化合，故能去除钢中气泡，增加密度，使钢质密实细致。在碳素钢中，硅含量一般为0.15%~0.30%.提高钢的含硅量也能提高钢轨的耐磨性能。
磷与硫在钢中均属有害成分。磷过多（超过0.1%），使钢轨具有冷脆性，在冬季严寒地区，易突然断裂。硫不溶于铁，不论含量多少均生成硫化铁，在985℃时，呈晶态结晶析出。这种晶体性脆易溶，使金属在800~1200℃时发脆，在钢轨轧制或热加工过程中容易出现大量废品。所以磷、硫的含量必须严格加以控制。
表中除U71、U74为碳素钢外，其他均为提高锰、硅含量或增加铜含量的中锰、高硅或含铜合金钢。