钢支撑格构柱施工中怎么办

Ⅰ 基坑支护过程中，格构柱是怎样施工的

格构柱在施工之前就要先打好埋好，然后进行施工。

Ⅱ 塔吊逆作法施工时格构柱内超灌至格构柱顶的的砼应何时凿除怎么凿除

首先，明确一下具体情况。是否如下，
1、大楼滚迟唯采用逆作法施工基础；
2、塔吊穿过地下室；
3、塔吊基础采用桩基础；
4、塔吊桩基础可能是人工挖孔桩，其中有格构柱；
5、格构柱部位的空孔有灌注砼；
如果是这样的话，应该是塔旦歼吊拆除之后，再行凿除塔吊承台大培、塔吊桩基础。格构柱的砼也在此时凿除。至于如何凿除，主要看操作空间了。空压机凿除，反铲冲击凿除都可以。

Ⅲ 钢筋笼和格构柱的吊装要求有哪些

钢筋笼和格构柱吊装方案：
钢筋笼与格构柱的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±10mm，格构柱与钢筋笼必须焊接牢固，垂直偏差不大于1/300。
钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因后进行处理，严禁提高猛放和强制下入。
钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼与格构柱进行对接施焊时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
孔口对接钢筋笼完成后，需进行中间验收，合格后方可继续进行下一节笼的安装。
下放钢筋笼、格构柱时，技术员在场严格控制笼顶标高。有格构柱的钢筋笼应对格构柱顶面超平控制，并与井口钢管焊接牢固，无格构柱的钢筋笼应制作三根吊杆（吊杆用∮25钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口钢管上），防止钢筋笼下称或浇注混凝土时上浮。

Ⅳ 格构柱怎么焊

一种防渗水措施。
在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。
施工要点
1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上；
2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm；
3、墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上；
5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
6、止水钢板的“开口”朝迎水面。

一、格构柱的组成
1、格构柱组成

图1 格构柱样图
肢件：受力件。
由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。

图2 格构柱的截面型式
缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。
缀板：用钢板组成。

2、格构柱的结构特点
格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。
即在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。
二、格构柱质量
1、格构柱高度
冠梁顶标高：1050.672m，
基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m，故：格构柱总高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等边角钢）
单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³
单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨

格构柱截面形式
三、支撑与立柱节点
1、缀板：—500×300×12@600

第一道支撑与立柱节点图（1）

第一道支撑与立柱节点图（2）

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第一道支撑与立柱节点图（3）
2、第一道撑与立柱节点

第二、三道支撑与立柱节点图
3、第二道撑与立柱节点

40C槽钢规格
4、第三道撑与立柱节点

钻孔灌注桩的计算

四、格构柱主要施工工艺及质量验收标准
1、施工工艺流程
临时格构柱基础钻孔桩成孔采用 SR220C 旋挖钻机。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图：

本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
2、灌注桩钢筋笼制作
（1）钢筋笼采用整体制作整体吊装，桩身主筋采用 20 根 HRB400Φ25mm，桩长 15m，加劲箍筋采用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋采用 HPB300φ10，加密区箍筋的间距 100mm，非加密区箍筋的间距为 200mm，混凝土保护层厚度为70mm。
（2）钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的 50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开 1000mm。
（3）制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、箍筋，并标出主筋在加强箍筋圈上的位置，加强箍筋设在主筋内侧，焊接时使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正箍筋，并校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，主筋全部焊在加强箍筋上后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋箍筋，并焊接于主筋上。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
钢筋笼底部 50cm 主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。
（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。
五、格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
格构柱截面形式为 550×550mm，角钢型号为∠160×16，缀板型号为 500×300×12@600 mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下 15m,即钻孔灌注桩长 15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩 3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径 1200mm，桩身垂直度偏差≤1/300 桩长。
2.格构柱制作技术要求
①格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
②格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50％，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
3、钢筋笼浇筑时易出现的问题
1）钢筋笼上浮
已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。
原因分析
（1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大， 主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼。
（2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
（3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
（4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
处理办法
（1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
（2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
2）桩头冒水
在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。
原因分析
（1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。
（2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。
（3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。
（4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。
处理办法
（1）如发现有桩头冒水现象，应检测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
（2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。

Ⅳ 格构柱与立柱桩之间有什么联系

1、一回事，叫法不同。格构桩是做深地下室的临时坚向支撑。立柱桩是格构柱下面的砼灌注桩啊，格构柱是插入下面的砼灌注桩中的。

2、格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。格构柱是插在立柱桩里面的。

3、格构柱主要作用是架钢支撑的，在格构柱下面也是有桩的，那桩就是立柱桩，有的立柱桩是临时的，有的是直接由抗拔桩兼做立柱桩的。

(5)钢支撑格构柱施工中怎么办扩展阅读

格构柱

作用

格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力（相对于肢体轴向而言）。格构柱缀材形式主要有缀条和缀板。

特点

格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。

Ⅵ 基坑支护工程【哈尔滨地铁深基坑钢支撑支护】

【摘 要】哈尔滨地铁医大二院站深基坑的支护施工主要分为维护桩施工，钢腰梁施工和钢支撑的安装和拆除，其中重点和难点在于钢支撑的安装和拆除。【关键词】围护桩；钢腰梁；钢支撑
哈尔滨地铁一期工程一标段医大二院站位于南岗区学府路与保健路交叉口处，本工程中的支撑系统位于车站主体范围内钻孔桩维护区段，支撑系统施工内容包括钢支撑、钢腰梁、中间支撑格构柱及纵向连系梁的定位、制作、拼装及吊装过程。
一、围护桩施工
本工程支撑体系中钻孔桩共423根，柱长22米、35米两种。钻孔桩施工过程为：钻孔——格构柱下放——灌注混凝土。
施工钻孔桩前先破除路面，并按照桩位挖3每深探坑，以确定桩位下是否有管线。钻孔采用长螺旋钻机及旋挖钻机干成孔，孔径为800mm、1000mm两种。钻孔质量必须符合规范要求。钢筋笼子在施工现场制作，钢筋采用直螺纹连接，吊放时，人工配合机械，正确定位。
钻孔桩采用C20混凝土自卸浇筑，应准确计算单逗李碧个桩所需混凝土量，避免超灌、少灌现象。钻孔桩顶部采用冠梁连接，保证所有钻孔桩顶部闭合成整体。
二、钢腰梁施工
钢腰梁采用2根I45b钢梁拼装而成，腰梁安装前，以C20混凝土填平桩间凹槽；然后安装三角支架。斜拉筋上部固定角钢，以M20膨胀螺栓紧固。钢腰梁吊装时采用龙门吊两点起吊，人工配合。腰梁紧靠桩身平面，再安装斜拉筋并拉紧。
三、钢支撑架设、拆卸方法
车站基坑钢支撑采用外径600mm、壁厚16mm的钢管水平安装，钢支撑水平间距为3000mm，22米桩位置竖向设置3道，35m桩位置设置5道。
1、钢支撑架设
（1）钢支撑架设流程
2、钢支撑架设方法
（a）基坑开挖时按设计位置及时架设钢支撑，随挖随架支撑，并按设计施加预应力，挖掘机配合安装钢支撑。
（b）钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度，若不垂直必须进行矫正，然后将钢支撑安装在牛腿（钢支架）上，紧固好螺丝。
（c）施工时事先在护壁上标出支撑位置，提前进行支撑位置处的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，避免支撑偏心受压。
（d）在标出的支撑位置处，打设螺栓，设置托架，支撑托架安装牢固，防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。横向支撑端头构造如图：
（e）钢支撑架设时，先在基坑顶拼装，并按设计需要的钢管长度接长。钢管接长时，在钢管接头处焊上连接法兰盘及钢肋板，对接有法兰盘的钢管使用螺栓拧紧，接长至设计长度。
（f）保证钢支撑架设后不扭曲，轴力方向垂直是关键。因此钢支撑架设前，严格控制支撑端头托架标高，确保钢支撑各支点在同一水平线上。支撑长度过长时，采用中间临时支撑，减少钢支撑在自重下的挠度，便于施加预应力。
（g）斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设置可靠防滑设施。斜支撑构造见下图：
（h）采用两台油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，当压力表无明显衰减为止，并采用特制定型钢楔锁定钢支撑。
（i）钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常及时补加预应力。同时，监管好山举钢管支撑的安全，不允许在钢支撑上堆放荷载，挖土时决不允许碰撞钢支撑。
3、钢支撑拆除
(1)、拆除顺序
支撑起吊收缩---施加预应力---拆去钢楔---卸下千斤顶---吊出支撑
(2)、拆除方法
拆除时，先用龙门吊住钢支撑，倒链配合，并在管端千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除管端头与围檩之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶；最后用龙门吊将管撑吊起，并撤离现场,吊装钢支撑示意图见下扰团图。
钢支撑卸荷及拆除要结合结构施工过程，部分钢支撑等结构浇筑完成并养护一定时间后再拆除，以免发生质量事故及安全事故。在拆除时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与电动葫芦的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动伤及工人。
拆除流程如下图：
结论：在此类地铁工程施工或类似深基坑的施工过程中，应用对撑管进行支护是可行的，在施工过程中采取切实可行的技术措施，可以实现支撑体系的转换，提高工程质量。
参考文献
[1]中华人民共和国行业标准.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）.北京:中国建筑工业出版社,1999
[2]赵志缙,应惠清主编.简明深基坑工程设计手册.北京:中国建筑工业出版社,2000

Ⅶ 钢立柱一般都立在桩基上吗（钢立柱下面还有一个桩）

图上的钢支撑下面都有桩。
这个基坑支护是带4道以上的水平支撑的。由于基坑面积巨大，水平支撑跨度大，可能发生下沉，水平支撑的中间加了钢格构柱支撑。钢格构柱肯定是落在事先施工的桩上的。不然，钢格构柱会下沉的，导致水平支撑折断，进而危及基坑安全。
具体做法应该是，在基坑土方未开挖之前，施工基坑支护桩的同时，施工钢格构柱的支撑桩。可能用的是人工挖孔桩，或者冲孔桩等。放钢筋笼，浇筑混凝土并留出格构柱的空孔位置；然后在混凝土凝固前，将格构柱插入空孔。随后，在地面施工最上面一层的水平混凝土支撑，然后一层层开挖土方，施工混凝土水平支撑。最后就出现照片上的情况了。

Ⅷ 基坑支护过程中 格构柱是怎样施工的

格构式轻型建筑是一种主要为各种格构式复合板组合而成的先装版后浇式新型结
构体系(格子骨架为钢筋砼，填充料为具有一定强度的工业废料、炉渣粉煤灰等)，
该结构权同常规结构相比施工速度快(一幢3000平方米住宅约一个半月即可完成)，使
用面积增大，抗震性能提高，综合造价每平米降低50-70元，该项目97 年通过建设 部组织的鉴定。在全国已有10多平方米建筑已建成。

格构柱基础通常穿过地下室，在挖土之前就装好。

用塔吊标准节,必须挖土以后才能安装啊,用格构柱,一般在做灌注桩已经安装好,在上海这种工艺已经相当成熟,尤其在逆做法施工中.对底版和楼板没什么不利的,钢筋是能够穿过格构柱,并且格构柱浇注在底板和楼板之内,唯一的不足就是防水不好,对结构没什么影响的.还有一点这种形式的基础不需要砼承台基础。或以钢梁代替，也可以先安装，在底板浇之前装，关键是通过底板和楼板部分的处理方法。

Ⅸ 钢结构连廊施工方流程

钢结构连廊施工方流程

钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。下面我为大家分享钢结构连廊施工方案流程，欢迎大家阅读浏览。

钢结构连廊施工方流程 篇1

综合说明及工程概况

该室内悬挑钢结构连廊位于华能农安生物热电厂锅炉房内，为便于窗户开启及关闭而增设东、西边悬挑钢结构连廊通道，连廊长约为35.00米，悬挑宽度为0.9米，连廊底标高为21.00米，连廊建筑面积约为63.00㎡(其做法见附图)，该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，主材构件材质为Q345和Q235型钢。锅炉房西侧在标高21.8米处、东侧在标高21.8m和18.8m处的原来固定玻璃窗拆除改为90系列塑钢带纱推拉窗(做法见07J604标准图集)，带纱塑钢窗面积约为129.6㎡。

施工准备

1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更鉴证手续。

2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。

3、对钢结构、塑钢窗工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4、钢结构、塑钢窗工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5、在钢结构、塑钢窗工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6、钢结构塑钢窗进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

施工进度安排

根据华能禅孝银农安生物热电厂情况，结合工程实际难度。其具体安排及节点进度控制如下：

施工准备2天———材料采购及加工厂下料制作5天———现场搭脚手架2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上塑钢窗制作及安装6天，全面完成交付共20天。

劳动力计划

根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下：

下料工4人、组装工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人贺宴、门窗安装4人。

主要施工机械准备

钻床、型钢自动组合机、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。

现场配备电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，25吨吊车一台。摇钻、手电钻、砂轮切割机各一台。

钢结构连廊制作与安装施工方法

1、钢结构连廊制作:

1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。

3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

6、此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺慎局序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2、钢结构连廊安装：

1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》

2、开工前必须对纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

3、施工前必须进行技术交底。

4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

6、施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。

塑钢门窗的制作及安装施工方法

1、型材下料：长度要考虑焊接余量，需要增加6mm。长度误差为 ± 5mm，角度误差为± 5 °。

2、铣排水孔和气压平衡孔 ：无论推拉窗、内开窗还是外开窗都应开设排水孔和气压平衡孔，排水孔和气压平衡孔不能随意开，要按规范要求开。排水孔的尺寸为Φ×L(5mm×30mm); 气压平衡孔的尺寸为Φ×L(4.5mm×30mm)。

3、铣五金件安装槽孔 。

4、增强型钢的切割与装配：作用：提高门窗的刚性和强度，防止型材变形;使安装的五金件更牢固。技术要求：壁厚≥1.2mm，配合间隙应为1±0.5mm，增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在;外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。增强型钢的切割与装配：加装原则：

a、是按计算确定，

b、需要安装五金件的框、扇、梃;

c、当主型材长度大于450mm时。增强型钢距型材端头不宜大于15mm;用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于3个，其间距≤300mm ,距增强型钢端头≤100mm。固定后的增强型钢不得松动。

5、型材焊接：主要控制焊接温度、 夹紧压力、熔融压力、对接压力、熔融时间、对接时间等。

6、焊瘤清理 。

7、密封条的安装：密封胶条有O型和K型，O型用在框、扇之间的密封，K型用于玻璃与压条之间的.密封;每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪断。胶条应平顺，无卷曲、脱槽。

8、五金配件的选择与安装：门窗的开关是否严密、灵活取决于五金件安装的好坏，特别是执手与锁点、滑撑的安装。不锈钢滑撑必须用不锈钢螺丝连接。

9、玻璃装配：建议玻璃做磨边处理，防止玻璃在制作、运输、使用过程中破裂。玻璃安装环境温度应在15C以上。玻璃安装必须加设玻璃垫块，玻璃不得与框、扇直接接触;玻璃压条的下料长度应准确，保证角部接缝≤ 1mm。

10、窗框的安装： 窗框固定点的位置距门窗角、中竖框、中横框a=150～200mm，固定点之间的间距l≤600mm，不得将固定片(膨胀螺栓)直接安装在中横框或中竖框的端部。窗框与附框之间应留10mm的间隙，窗框与附框之间的间隙应该用发泡胶打严，确保塑钢窗的保温性能，并能够在温度变化时自由伸缩。下框的固定应尽量使用固定片安装，以减小漏水的风险。

11、发泡胶、密封胶的打注：窗框与洞口之间的缝隙必须用聚氨酯发泡胶密封，发泡胶填充应均匀、密实;施工前，应首先用挡板挡在缝隙的外面，在里面打发泡胶，10～15分钟后将溢出的泡沫向框内压平，不可用刀切割，临时固定的木楔撤掉后也要用发泡胶打严。密封胶的打注应由有经验的人员施工，应做到光滑、平整。

安全施工措施

1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9、切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。

10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14、加强现场保卫，注意防火防盗。

15、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16、所有的安全活动记录及文件要齐全

现场文明施工措施

1、内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3、电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4、本工程设置彩色围栏，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

5、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

6、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7、在现场内外做到不违章占道，不违章堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关部门做好配合。

格构柱施工工艺流程

操作工艺：

1、格构柱放样、号料：格按照设计要求进行施工。切割前清理原材，预留适当焊接收缩余量和切割余量，并尽可能节约材料。

2、格构柱组装、焊接：如格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节组装焊接。保证格构柱的垂直度。

3、格构柱的吊装、运输和堆放：采用吊车吊装钢格构柱，吊装时要慢提轻放。

4、格构柱安装定位：格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主筋与格构柱焊接要可靠、牢固，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。

质量要求：

1、原材料：格构柱的角钢、钢板严格按照图纸及规范要求进行采购，必须要有出厂合格证明及检测报告。

2、焊接要求：格构柱焊接要求较高，焊缝表面应均匀、平滑，无折皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

3、安装的质量要点：为确保钢柱的垂直度，安装时要对格构柱的垂直度进行监控，钢柱要和钢筋笼有可靠的连接桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注。

Ⅹ 基坑钢支撑围护技术在工程施工中的应用

基坑钢支撑围护技术在工程施工中是如何应用的？有什么工程案例？请看中达咨询编辑的文章。
基坑钢支撑围护技术在工程施工中的应用目前建筑工程越来越向高大难发展，而施工现场越来越狭小，地下管网错综复杂。这就对基坑施工的围护要求越来越高，采用何种施工能确保顺利施工成了首要任务。上海国际商城就是典型的一例：
一、工程概况
上海国际商城位于上海浦东新区，工程西侧为菊园住宅小区，南侧隔空地为张扬路，东侧为浦东南路，与八百伴商厦毗邻，北侧为启星路。工程北侧启星路下敷设有上水管和雨水管，东侧浦东南路下近本工程一侧敷设有上水管，雨水管及污水管，基地周边为浦东繁华商业区，基坑围护施工对周边环境保护要求较高慧镇。
上海国际商城工程基坑平面面积约为5200平方米，基坑基本呈长方形，长约85米、宽约64米。基坑开控深度约为11.1米，地下三层。
二、基坑围护形式
基坑内采用二道钢支撑作为基坑稳定的支撑围护体系，上道采用2H600×200双拼型钢支撑，下道采用2H700×300双拼型钢支撑。上道2H600×200双拼型钢支撑的端头焊接在基坑四周的混凝土圈梁的预埋铁件上，下道2H700×300双拼型钢支撑端头焊接在基坑四周的钢围檩上。钢围檩采用2H700×300双拼型钢制作。在基坑内插入刨根钢格构柱作为上下二道钢支撑的支持点。上、下二道双拼型钢支撑搁置在钢格构柱四周的钢牛腿上。形成可靠的网架式基坑支撑围护体系。确保基坑土体位移控制在设计规定范围内。
三、基坑固护施工
钢支撑形成的原则：
1.先支撑后挖土原则。
即挖土的标高任何时候，不得深于待安装钢支撑底标高下20厘米。
2.先形成体系后受力原则：
即每一根支撑杆正式受力前必须先形成横向拉结，保证压杆的稳定。
3.先结点可靠后受力原则。
4.钢筋混凝土圈梁达到一定强度后受力原则：
在充分体现上述四项基本原则的基础上，支撑工程其临时性措施的特点，施工中强调的是牢度可靠性，而不强调形式可观性，所以：
（1）施工原则上按图及修改通知进行，凡需要实施材料代换、节点代换或局部进行修改，现场施工人员应提出申请，经设计人员或委托人认可后方可实施。
（2）支撑制作与挖土的关系处理：
支撑与挖土互为依存4互为前提，即挖土为支撑创造空间，支撑为挖土提供依据，所以挖土的控制是形成方案的主线条，必须注意挖土的深度控制，区域控制和高效率的翻土。
采用型钢作支护结构，其优点是刚度大，承载能力高，布局随意，可增大支撑空间的间距，便利出土，节省工期，与钢筋混凝土支撑相比在拆除时工期短，更体现其优势。
四、施工流程和施工方法
1.基坑四周采用打900毫米、桩长24米的钻孔灌注桩。并在四周长边居中内侧加打水泥掺量变12%的搅拌桩进行加固。在-2.4米处围护桩顶设一简携道1200×800毫米的钢混凝土围护圈梁，用以钢支撑的受力。挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑内因暴露过长而引起位移变形。
2.支撑安装
（1）按照图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，以缩短工期。
（2）支撑安装时用30T汽车吊，遇吊车无法工作的情况下采用挖掘机和卷扬机配合将材料就位，进行安装。
（3）安装拦碧伏步骤
第一道支撑：
①根据设计标高，在混凝土圈梁的预埋钢件上焊接搁置H型钢的托[板。
②根据设计标高，在基坑中间立柱上焊撞钢牛腿。
③将H600×200型钢搁置在托板和钢牛腿上进行拼接。
④安装上下缀板。
⑤施加预应力。
⑥固定焊接钢支撑与托板和钢牛腿接触面。
⑦自检后交付验收使用。
第二道支撑：
①根据设计标高，将围护桩内侧混凝土保护层剥除，使钢筋暴露于基坑。
②在暴露的钢筋上焊接搁置钢围檩的钢牛腿。
③将拼装好的2H700×300钢围檩搁置在钢牛腿上。
④在钢围檩的上面焊加反牛腿，用以固定钢围攘，防止钢围檩倾覆。
⑤根据设计标高在钢围檩上焊接支撑托板，并在基坑中间立柱上焊接钢牛腿。
⑥将H700×300钢围檩搁置在钢牛腿上进行拼接。
⑦安装上下缀板。
③施加预应力。
⑨固定焊接钢支撑与托板和钢牛腿接触面。
⑩自检后交付验收使用。
整个支撑安装工作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。
（4）开挖下道支撑下土方时，小型挖机必须在路基箱上工作，不得直接接触支撑，路基箱和支撑杆件上下之间必须铺设40厘米以上厚度的覆土。支撑底层必须填实以防止支撑承受挖机重量而变形。
（5）在收到支撑设计负责人签署的支撑拆除的书面文件后，方可开始拆除支撑。
（6）支撑拆除前先解除预应力，然后将支撑解体，采用汽车吊和现场塔吊配合拆除。
五、施工质量保证技术措施
1.根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。
2.钢支撑结构焊接均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度应满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。
3.每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可继续挖土工序。预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值±3T，预应顶力值根据设计要求。施加预应力时应做好记录，并请甲方和监理及有关人员到场监察。
4.支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。
5.支撑安装完毕后有使用阶段，派专人值班，加强检查围护位移情况，做好维修服务工作及按工程技术要求采取必要的应急措施。
6.整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。
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