『壹』 请问每吨螺纹钢的成本是多少里面包括什么
炼一吨铁水需矿粉1.5吨左右，焦炭650公斤，人工管理费用300左右，设备损耗折旧20－30元
『贰』 螺纹钢成本计算
生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9
粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82
『叁』 钢坯和螺纹钢的关系
螺纹钢的价格=钢坯价+环保费+热轧程序费+200左右利润
现在很多期货公式螺纹钢的计算公式各不相同，大概公式是：螺纹钢价格=1.65*PB粉价格+0.5*焦炭价格+加工成本。
这个公式计算的成本会比实际的偏高，因为钢厂不仅仅只用PB粉，钢厂用很多铁矿配矿，实际的烧结混料品位会比PB粉低很多，一般在55-60%，那么成本也更低。同时这个公式没有考虑到块矿和球团入炉，也没有考虑到钢厂废钢的添加量，所以这个公式偏离实际，但如果单纯考虑趋势问题的话，这个公式可以作为一个参考。
如果要做到很精确的话，必须调研大量的钢厂的烧结球团高炉电炉转炉的配比，以及各个工序的加工成本，然后做一个加权平均，会比较更加接近实际。
碳钢的1mm厚一平方7.8公斤，不锈钢的是7.93公斤。 钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过。钢坯（就是所说的生铁坯吧），其中含有碳、磷、硫、氮等杂质，一般含量在2%~5%，要制成螺纹钢必须降低这些杂质含量，特别是含有磷、硫、氮这几种杂质会使钢的性能很差。螺纹钢的含碳量一般在0.5%~1%之间。所以，一吨钢坯制成螺纹钢要损失1.5~4%的重量.1.6铁矿石+0.5吨焦炭+1050＝1.6铁矿石+0.4吨焦炭+1300两公式的区别在于0.1吨焦炭以及250的差值，按照目前焦炭价格1000元/吨来算，后一公式比前一公式计算出的成本高150元/吨。＝1.6铁矿石+0.53焦炭+0.1废钢+857这个公式里的0.53肯定是高了，857的数值不知道是怎么测算出来的。
其实公式这么多，恰恰说明了吨钢成本计算的复杂，每个企业根据用料、工艺、生产时段、地区差异等情况，会存在较大的差异，各种公式代表的也只能是行业内的大体平均情况。我认为第二个公式相对靠谱。
『肆』 在期货中焦炭与螺纹钢有什么关联性吗
焦炭是生抄产螺纹钢的主袭要原料之一。焦炭与螺纹钢一般是正相关性。
钢材的生产工艺主要是高炉—转炉—轧钢流程，其主要工艺过程为：铁矿石-烧结-高炉炼铁-转炉炼钢-精炼-连铸-加热-轧制-精整。
根据高炉冶炼原理，生产 1 吨生铁，需要 1.5-2.0 吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭和 0.2-0.4 吨熔剂。
因此炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本。
期货相关问题，可私信我。
『伍』 螺纹钢是怎么制造的
钢铁网
螺纹钢生产工艺流程主要包含6大步骤：
1、铁矿石开采和加工：
有较好冶炼性能和利用价值的，主要是赤铁矿和磁铁矿两种。
2、采煤炼焦炭：
现在世界上95％以上的钢铁生产，还在使用300年前英国人达比发明的焦炭炼铁方法，所以炼铁要有焦炭，主要是当燃料用，同时焦炭也是还原剂，没有它就不能从氧化铁里置换出铁。
焦炭不是矿物，而是要用特定的几种煤混合“炼制”出来，一般的配比是肥煤25—30％，焦煤30—35％，然后装入炼焦炉里炭化12—24小时后，形成坚硬多孔的焦炭。
3、高炉炼铁：
高炉炼铁是将铁矿石与燃料（焦炭有双重作用，一当燃料，二作还原剂）、配料石灰石等，在高炉中熔化，使它在高温状态下发生还原反应，从氧化铁里还原出基本是以铁元素为主的、含部分碳的“生铁”，也就是铁水。
4、炼铁成钢：
铁与钢性质上的根本区别，就是含碳量，含碳量低于2％才是真正的“钢”。通常所说的“炼钢”就是在高温冶炼过程中使生铁脱碳，把铁变成钢。常用的炼钢设备是转炉或电炉。
5、铸造钢坯：
目前除了生产特殊钢、大型铸钢件还需要少量铸造钢锭，用于锻造加工以外，国内外大批量生产普通钢铁基本废弃了铸造钢锭——开坯——轧材的旧工艺，绝大多数采用把钢水铸造成钢坯、再去轧材的办法，称为“连铸”。
如果不等钢坯降温、中途不落地、直接送进轧钢机，可以“一火成材”制造出需要的钢材产品。如果中途冷却钢坯，落地保存，钢坯就可以成为市场销售的商品。
6、钢坯轧制成材：
在轧机的碾压下，钢坯由粗变细，越来越接近产品最终直径，送入棒材冷床进行降温。棒材多数用于加工机械结构件等。
如果在最后一架棒材成品轧钢机上使用花纹轧辊，就可以生产出螺纹钢，也就是名为“钢筋”的建筑结构用材。
『陆』 炼一吨钢需要多少吨原材料（铁合金、焦炭、铁矿石、各种炉料）
要有明确的钢种才能计算，如果只是炼钢段是不需要焦炭的
『柒』 生产一吨螺纹钢要用多少吨钢坯
国内
螺纹钢
生产厂家成材率大概在97%，所以大概需要1/97%=1.03吨。成材率提高了，吨钢消耗也会降低。
『捌』 汉鼎螺纹钢用多少顿的碳布
螺纹钢它采用的碳布是24吨普通为主加30吨高碳为副。根据查询相关资料得知，虽然是高碳但也不值钱，所以螺纹钢价格不高。为了保证它的钓重和硬性，生产工艺上都不一样，堆材料，加厚度，造成竿子成品自重大，持感就重了，螺纹钢是汉鼎公司生产的一款经典大物竿，材料上用碳布加玻纤混制而成。虽然重，但它钓重大，腰力强，质优价廉，还是深受钓鱼人的喜欢。
『玖』 钢铁成本中铁矿石和焦炭的成本各占多少
一般铁矿石成本占钢铁成本的40%-50%左右，焦炭成本占钢铁成本的20%-30%左右。
1、炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
2、炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
3、结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。