永州市哪里有不锈钢抛光粉

Ⅰ 不锈钢怎么抛光

不锈钢抛光方法
时间：2021-02-27 15:02:00土巴兔装修网

不锈钢

不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。不锈钢抛光方法

机械抛光：机械抛光是靠切割、材料表面塑形变形去掉被抛光后的凸出而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为左，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

化学抛光：化学抛光是让材料是化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。化学抛光的核心问题是抛光液的配置，效率高，化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm 电解抛光：电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。



电解抛光过程分为两步：

(1)宏观平整 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降Ra>1μm

(2)微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra>1μm。

超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中并一起至于超声波扬中，依靠超声波的震荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装比较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工作表面达到抛光的目的。常用的方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工作表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合理的磨料，表面粗糙度可以达到。

Ⅱ 不锈钢抛光一般需要那些抛光蜡

1. 不锈钢抛光一般需要的抛光蜡分为：青蜡，紫蜡，蓝蜡，黑蜡，黄蜡（砂蜡）内。

2. 抛光蜡的主容要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。

3. 一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。

4. 抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛，细抛。要获得最佳性能必须选用有针对性的抛光蜡。

Ⅲ 怎么样去除不锈钢上的抛光粉急急急

我们一般是加一下热后用水泥擦，因为抛光蜡遇热就会变软，干水泥有极强的去污能力。希望对你有所帮助

Ⅳ 如何简单方法抛光不锈钢

目前常用的
不锈钢抛光
方法有以下几种：
1
机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面
塑性变形
去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用
油石
条、羊毛轮、
砂纸
等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量
要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的
表面粗糙度
，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
很显然本公司出售的
麻轮
用于此类型的抛光，主要用于不锈钢的中抛。
2
化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是
抛光液
的配制。化学抛光得到的
表面粗糙度
一般为数10μm。
3
电解抛光
电解抛光基本原理与
化学抛光
相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观整平
溶解产物向
电解液
中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整
阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4
超声波抛光
将工件放入磨料
悬浮液
中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的
空化作用
还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5
流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、
流体动力
研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用
碳化硅
粉末。
6
磁
研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，
表面粗糙度
可以达到Ra0.1μm。

Ⅳ 不锈钢怎样抛光

不锈钢抛光的方法/步骤

• 首先用一个方向用砂纸擦洗不锈钢，两个方向的摩擦有时会增加去除其他方向划痕的工作量。当使用砂纸时，它会去除一些金属，请确保不要过度抛光。注意：擦洗会产生不锈钢粉，所以一定要保持清洁，也不要在电气设备附近工作，不锈钢是良好的电导体（其他金属也是如此），擦洗后的粉末进入电气设备并缩短寿命。
  

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Ⅵ 抛光粉种类

一．抛光粉的总类：

抛光粉通常由氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化铈等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化锆的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化硅为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。

二．对抛光粉的基本要求：

（1）微粉粒度均匀一致，在允许的范围之内；

（2）有较高的纯度，不含机械杂质；

（3）有良好的分散性，以保证加工过程的均匀和高效，可适量添加分散剂提高悬浮率；

（4）粉末颗粒有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的棱角，以提高抛光效率；

（5）有合适的硬度和密度，和水有很好的浸润性和悬浮性，因为抛光粉需要与水混合

粒度越大的抛光粉，磨削力越大，越适合于较硬的材料，要注意的是，所

有的抛光粉的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。普通抛光粉之所以存在划伤，就是有大颗粒的原因。所以一般选择粒径分布范围窄的纳米抛光粉（VK-L300F）。

  抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低以得到合适的流动性，一般建议在7-10%

三．抛光模的选择

抛光模应该用软一点的。应该指出的是，很多聚氨酯抛光片中添加了氧化铈抛光粉。这些抛光粉的最大颗粒度同样决定了最终的抛光精度。一般最好使用不加抛光粉的抛光模。

四．影响抛光粉性能的指标

1、粉体的粒度大小：颗粒的大小及均匀度决定了抛光速度和精度，过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。

2、粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。

3、粉体悬浮性：好的抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，纳米粒径的抛光粉的悬浮性相对的要好一些，所以精抛一般选择纳米抛光粉。

4、粉体的晶型：粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离（破碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，颗粒为球型的抛光粉具有良好的切削性、耐磨性和流动性。

五．抛光范围细分：

作为精细抛光材料，目前市场上用量最大的几类抛光粉主要是氧化铝抛光粉，氧化铈抛光粉，氧化硅抛光粉等。

1．氧化铝抛光粉：

氧化铝抛光粉（VK-L300F）一般用于大理石石材抛光，金属铝材抛光，金属不锈钢抛光，金相（亚克力板）抛光，PCB印制电路板抛光，油漆抛光，树脂抛光，玉石抛光，颗粒大小根据要求一般分布在0.2-0.5um之间。

  2. 二氧化硅抛光粉：

一般用于人工晶体，宝石抛光，或者金属制品精抛后修复其少量的瑕疵。其粒径一般分布在0.3-1um

  3. 氧化铈抛光粉或者抛光液(VK-Ce02W)：

用于镜头、电视显像管、眼镜片、晶圆，光学元件、光纤、艺术玻璃、电子玻璃、平板玻璃等的抛光。一次粒径一般要求在20-30nm,二次粒径一般要求0.2um。

Ⅶ 不绣刚光亮剂怎么去除

不绣刚光亮剂去除可以用稀释的酒精用棉布擦拭，洒些洗衣粉上去用清洁球干擦，别使太大力气，以免划伤表面。或者用烫些的水擦洗。也可以用牙膏或者洗面奶就可以清洗干净。

先把手上沾一点牙膏或洗面奶在皮包需要清洁的地方涂抹开，少沾一点点水，轻轻的擦拭干净，最后再用另一块干净的软布处理一下就可以了。

不锈钢光亮剂作用

不锈钢光亮剂又叫不锈钢化学抛光剂、不锈钢抛光液。可用于300系列等不锈钢的化学光亮处理，经环保不锈钢光亮剂处理后的不锈钢可达光亮的镜面效果。操作简便，不要电源，只需加热与浸泡即可。特别适用于小型的不锈钢工件，及不规则的不锈钢零件。

本剂由A.B两剂组成，使用时将A.B及水以1:2:6配成工作液，工作液要用塑料容器盛装，再用耐酸石英电热管加热到90℃。

将表面无油无污垢的不锈钢件浸泡在90℃的抛光液中约5到10分钟后取出工件，水洗干净。浸泡过程中不要使用工件重叠，也不要与容器壁及底部重叠，以免影响抛光的均匀性。

Ⅷ 不锈钢是如何电解抛光的

不锈钢电解抛光步骤：
1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，使抛光表面不均匀;
2、第二步将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。(温度一定要调整好，如果没有适当调整好温度，会影响工件抛光的质量);
3、抛光之后用高压水枪冲洗将不锈钢管内电解液冲洗干净，冲洗也是一项最重要的步骤，如果没有将电解液完全冲洗干净，那么也会对工件造成腐蚀情况;
4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。
设备使用注意事项：
1、电解液使用一段时间后，里面有杂质的情况下要注意清理，防止稀释电解液的浓度。
2、挂具放进电解槽之后要有一定距离间隔，防止影响工件效果。
3、工件在上挂前如果有油、焊班一定要先处理干净，阳极棒要擦拭干净，防止不导电。
4、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医;密封阴凉处保存，长期有效。
以上就是小编对不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项的全部介绍。虽然不锈钢电解抛光设备总体来说操作比较简单，但是很多初次买设备的客户还是会不放心，因为对设备不太了解，最怕哪里搞错出现问题。此外，电解抛光虽然效果是非常好，但是在抛光的过程中也有很多的注意事项，所以为了大家更好的使用，小编在这里要特别提醒大家在电解抛光之前要了解不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项，这样才会有效的抛光