发改委钢构厂怎么立

❶ 什么叫钢结构组立，详细一点！

钢结构组立是现场吊装工序及其准备步骤。是把大型构件的各个部件在平地上拼装成型吊装,或简单构件运至现场后的吊装到位。例如吊立一根轻钢门架的实腹柱子到位，穿上地脚螺栓就算组立完成，不包括柱子的调整、校正、及柱脚的稳固等。
埋弧焊在之前工厂里进行，属于制作，组立属于安装。

组立一词最早出现在日本，就和组装一个意思，就是更加形象了。
比如H型钢柱子组立，他分一次组立和二次组立。
一次组立：H型钢的三大片定位焊焊接完成就算一次组立完成。然后埋弧焊把主焊缝焊接完成后，开始二次组立。二次组立就是把其余的的节点板、牛腿什么的小零件组装到H型钢上，定位焊固定，那样就是二次组立完成。

❷ 钢结构厂房施工流程

为钢柱安装、柱间支撑安装、钢吊车梁临时就位、屋面梁、屋面支撑等。

钢结回构安装程序为答钢柱安装、柱间支撑安装 、钢吊车梁临时就位、屋面梁、屋面支撑、钢吊车梁等校正固定、维护结构安装。

因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求，再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。

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钢结构厂房的相关情况：

1、钢结构构件在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，符合产业化要求，不但节约了资源也减少了一些不必要的污染。

2、重量轻、强度高，用钢结构建造的房屋重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右；满足住宅大开间的需要，使用面积比钢筋混凝土住宅提高4%左右。

3、钢材可以回收，建造和拆除时对环境污染较少。这些优点就是钢结构房屋的价值所在。他用这些优势来撑起生命的“安全伞”。

❸ 钢结构公司怎样注册

一、注册一家钢结构公司的注册资本金要求：
注册资金的最低要求，与经营项目有关，如果是纯粹的施工单位，注册这类公司需要最低三十万元的注册资金，如果经营项目中有销售内容，则是五十万元以上的注册资金。
二、注上海钢结构公司的条件：
1、为公司起1--10个备用名称。
2、法人和股东身份证复印件。
三、注册钢结构公司的经营范围标准：
1、机械设备及配件、五金件、钢结构件（非承重）的加工、制造及销售，机电产品的销售，园林绿化服务，观赏鱼的养殖。
2、生产加工钢结构件、船舶设备及配件、五金配件，钢结构设计、安装。（涉及行政许可的，凭许可证经营）。
3、钢结构、机电设备、门窗、幕墙安装、设计，汽车配件、摩托车配件、塑胶制品、电器元器件、五金、建材、金属材料、建筑材料批发、零售，室内外装饰，机电产品包装，设计、制作各类广告，利用自有媒体发布广告。
四、注册钢结构工程公司所需材料：
1、股东、法人身份证及联系方式。
2、公司名字、经营范围。
3、注册资本及出资比例。
4、注册地之租赁协议和房产证复印件。
5、财务人员上岗证与身份证复印件，照片2张。
6、其它注册材料
五、注册上海刚结构公司的注册流程及所需时间：
1、工商局核名称（5个工作日)。
2、银行开设临时帐户并进资金出验资报告（1~3个工作日）。
3、工商局办理营业执照（7~10个工作日）。
4、质监局办理办理代码证（1~3个工作日）。
5、税务局办理税务登记证（7~10个工作日）。
6、银行开设基本户（7~10个工作日）。

❹ 钢结构厂房施工流程都有什么

钢结构制作施工工艺
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装

1材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具

1.2.1主要机具
钢结构生产长用工具。

3作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

4操作工艺
钢结构
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海偌钢构

1.4.1工艺流程
1.4.2操作工艺
1放样、号料
1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8）号料应有利于切割和保证零件质量。
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2 切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
1）剪切时应注意以下要点：
（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
（4）气割时，必须防止回火。
（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

3 矫正和成型
1）矫正
（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
④工艺流程

2）成型
（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。
（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

4 边缘加工（包括端部铣平）
1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。
8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。
9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。
10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5 制孔
1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。
3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。
4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。
5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7 管球加工
1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。
2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。
3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。
5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8 组装
1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。
（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。
（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。
5）典型结构组装
（1）焊接H型钢施工工艺
工艺流程
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面构件的加工工艺
（3）劲性十字柱的加工工艺
（4）一般卷管工艺流程图
1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。
（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。
6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

5质量标准

详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

6成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。
1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。
1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

7应注意的问题

1.7.1技术质量
1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。
2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。
5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施
1.认真执行各工种的安全操作规程。
2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。
3.对起重机要严禁超载吊装。
4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。

❺ 发改委的项目立项和项目核准有什么区别

发改委的项目立项包括三个程序，即：备案、核准和审批。核准只是项目立项中的一个程序，区别如下：

1、项目立项

（1）、立项分类：鼓励类、许可类、限制类，分别对应的报批程序为备案制、核准制、审批制。报批程序结束即为项目立项完成。

（2）、申请项目的立项时，应将立项文件递交给项目的有关审批部门。立项报告包括项目实施前所涉及的各种由文字、图纸、图片、表格、电子数据组成的材料。不同项目、不同的审批部门、不同的审批程序所要求的立项文件是各有不同的。

（3）、项目立项的核心价值是：作为项目拟建主体上报审批部门审批决策的依据。作为项目批复后编制项目可行性研究报告的依据。作为项目的投资设想变为现实的投资建议的依据。作为项目发展周期初始阶段基本情况汇总的依据。

2、项目核准

（1）、核准申报程序应采用逐级初审的原则进行。企业投资建设应由国家和省核准的项目，需经市政府投资主管部门初审后上报。省直企业（含省直属事业单位）投资建设应由省政府投资主管部门核准的项目，可直接向省政府投资主管部门提出核准申请，并附上市政府投资主管部门的初审意见。

（2）、项目核准机关如认为申报材料不齐全或不符合有关要求，应当在收到项目申请报告后的5个工作日内一次性告知项目申报单位，要求其澄清、补充相关情况和文件，或对相关内容进行调整。

（3）、项目核准机关在对企业投资项目进行审核时，如有必要，可要求项目申报单位对技术方案、建设地点、建设规模等进行相应调整。

(5)发改委钢构厂怎么立扩展阅读：

项目立项准备资料：

1 、项目初步设想方案：总投资、产品及介绍、产量、预计销售价格、直接成本及清单（含主要材料规格、来源及价格）。

2、技术及来源、设计专利标准、工艺描述、工艺流程图，对生产环境有特殊要求的请说明（比如防尘、减震、有辐射、需要降噪、有污染等）。

3、项目厂区情况：厂区位置、建筑平米、厂区平面布置图、购置价格、当地土地价格。

4、企业近三年审计报告（包含财务指标、账款应收预付等周转次数、在产品、产成品、原材料、动力、现金等的周转次数）。

5、项目拟新增的人数规模，拟设置的部门和工资水平，估计项目工资总额（含福利费）。

6、提供公司近三年营业费用、管理费用等扣除工资后的大致数值及占收入的比例。

7、公司享受的增值税、所得税税率，其他补贴及优惠事项。

8、项目产品价格及原料价格按照不含税价格测算，如果均能明确含税价格请逐项列明各种原料的进项税率和各类产品的销项税率。

9、项目设备选型表（设备名称及型号、来源、价格、进口的要注明，备案项目耗电指标等可不做单独测算，工艺环节中需要外部协助的请标明）。

10、其他资料及信息根据工作进展需要随时沟通。

❻ 哪些项目需要发改委立项

一般接手的政府项目都要有立项批，发改委对项目的立项主要是根据项目的不同，分别采取不同的方式进行办理。

1、财政预算投资类、财政注入资本金类、银行政策性贷款类、外国政府贷款类项目采用审批制，属于内部审批，要求比较严格，需要提供项目可行性研究报告、土地手续、环评手续、规划手续、节能手续、符合稳评条件的项目还需要提供稳评评估报告和审查意见等。

2、企业自主投资的列入《政府核准的投资项目目录》的项目，外资项目，事业单位投资建设的项目，《产业政策调整指导目录》中限制类项目等采用核准制。

需要提供项目申请报告、土地手续、规划手续、符合稳评条件的项目还需要提供稳评评估报告和审查意见等，环评、节能等手续可在办理立项的同时并行办理，不再是立项前置手续。

(6)发改委钢构厂怎么立扩展阅读：

申报材料：内资企业投资项目需提供。

①有相应资格的咨询机构编制的申请报告（包括项目申报单位情况、拟建项目情况、建设用地与相关规划、资源利用规划和能源耗用分析、生态环境影响分析、经济和社会效果分析）

②城市规划部门出具的选址意见

③国土部门出具的项目用地预审意见，房地产开发等经营性投资项目需提供土地公开拍卖确认书

④环保部门出具的环境影响评价文件的审批意见

⑤根据有关法律法规应提交的其他文件。

❼ 企业厂房在建扩建为什么要在发改委立项

政府对重大项目和限制类项目从维护社会公共利益角度进行核准，其他项目无论规模大小，均改为备案制。对于企业投资建设实行核准制的项目，仅需向政府提交项目申请报告，不再经过批准项目建议书、可行性研究报告和开工报告的程序。但是，在实务过程中，单纯企业投资的项目并不多见，主管机关的审批程序仍然较为严格。项目建设审批程序一般可以分为：立项审批、规划审批、施工许可。（1）立项阶段，投资人需要编制项目可研报告，到环保部门和土地部门办理环保预审和用地预审，之后到发改委办理立项审批。（2）规划阶段，需要到土地部门办理建设用地规划许可，到规划部门办理工程规划许可。其中还可能包括人防、消防审批。（3）施工阶段需要办理施工许可。

❽ 办理发改委立项需要递交哪些资料和手续

所需资料与手续如下：

1、项目可行性研究报告： 又称可研报告、可行性分析报告，是用于投资项目政府审批，立项以及申请政策扶持时的必备专业评估文件，专业性强，一般企业需要聘请专门的咨询公司代写编制。

项目可行性研究报告的主要附件：

1、批准的项目建议书；

2、国土、规划部门的定点意见；

3、建设资金来源的落实意见；

4、中外合资项目必须要有中外各方的营业执照、资信证明、协议等相关材料；

5、重大项目必须具备有资格的咨询评估单位的评估意见和经过批准的选址报告。

2、建设部门规划意见：

城市规划区内的重大项目，提交城市规划行政主管部门出具的规划预审意见。

3、国土部门用地意见：

不需要新征建设用地的，提交原有土地证明；新征建设用地的项目，提交相应国土资源行政主管部门出具的预审意见，其中，经营性用地需提交土地“招、拍、挂”的批准文件，工业用地需提交土地“招、拍、挂”的《成交确认书》或《中标通知书》。

4、环保部门环评意见：

相应环境保护部门出具的关于环境影响评价的审批文件。

5、节能部门节能评估意见：

节能登记表或节能评估报告表（报告书）及其审查意见。按照《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》有关规定：

（一）年综合能源消费量3000 吨标准煤以上（含 3000 吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量 500 万千瓦时以上，或年石油消费量 1000 吨以上，或年天然气消费量100 万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。

（二）年综合能源消费量1000 至 3000 吨标准煤（不含 3000吨，下同），或年电力消费量 200 万至 500 万千瓦时，或年石油消费量 500 至 1000 吨，或年天然气消费量 50 万至 100 万立方米的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。上述条款以外的项目，应填写节能登记表。

6、项目建设资金相关证明。

7、按有关规定应提交的其他文件（如：水、电、煤等资源和能源供应的证明文件；地震设防或地震安全评价；雷击风险评估等）。

(8)发改委钢构厂怎么立扩展阅读：

建设项目可行性研究报告是拟建项目最终决策研究的文件。以工业项目为例，可行性研究报告的内容有：

(1) 总论，项目提出的背景 (改扩建项目要说明企业现有概况)，投资的必要性和经济意义；研究工作的依据和范围。

(2) 需求预测和拟建项目规模；国内现有工厂生产能力估计; 销售预测、价格分析、产品竞争能力，进入国际市场的前景；拟建项目的规模、产品方案和发展方向的技术经济比较和分析。

(3) 资源、原材料、燃料及公用设施情况。

(4) 建厂条件和厂址方案。

(5)设计方案。

(6) 环境保护。

(7) 企业组织、劳动定员和人员培训。

(8) 实施进度的建议。

(9) 投资估算和资金筹措。

(10) 财务评价。

(11) 国民经济评价。

其他类型的投资项目可行性研究报告内容，应根据需要确定。

建设项目可行性研究报告_网络

立项审批_网络

❾ 开办金属表面处理去发改委立项需要准备什么材料

开办金属表面处理去发改委立项需要准备以下材料：
1 项目初步设想方案：总投资、产品及介绍、产量、预计销售价格、直接成本及清单。
2 技术及来源、设计专利标准、工艺描述、工艺流程图，对生产环境有特殊要求的请说明。
3 项目厂区情况：厂区位置、建筑平米、厂区平面布置图、购置价格、当地土地价格。
4 企业近三年审计报告（包含财务指标、账款应收预付等周转次数、在产品、产成品、原材料、动力、现金等的周转次数）。
5 项目拟新增的人数规模，拟设置的部门和工资水平，估计项目工资总额。
6 提供公司近三年营业费用、管理费用等扣除工资后的大致数值及占收入的比例。
7 公司享受的增值税、所得税税率，其他补贴及优惠事项。
8 项目产品价格及原料价格按照不含税价格测算，如果均能明确含税价格请逐项列明各种原料的进项税率和各类产品的销项税率。
9 项目设备名称及型号、来源、价格、进口的要注明，备案项目耗电指标等可不做单独测算，工艺环节中需要外部协助的请标明。其他资料及信息根据工作进展需要随时沟通。

❿ 钢结构工程专业承包企业三级资质如何申请，需哪些材料

第十三条 从事钢结构制造三年以上的企业，可直接根据标准规定向协会申请相应的资质等级，新成立的企业亦可根据规定申请相应的资质等发正式资质证书(五年期)、临时资质等级证(三年期)。
第十四条申请资质企业，须向协会提供下列资料一式三份：
(一)钢结构制造企业申请表；
(二)企业法人营业执照(复印件并盖企业印章)；
(三)企业法定代表人和企业技术、财务、经营负责人的任职文件、职称证书、身份证；
(四)企业工程技术、经济、管理人员的职称证书；
(五)企业技术工人职业证书；
(六)企业注册资本金证明；
(七)质量保证体系认证书。
第十五条中国钢结构协会对企业的资质审批，应当从受理企业的申请之日起60日内完成并将审批结果通知到企业。
中国钢结构协会将批准的企业资质等级在国家正式出版的有关报刊、杂志及公众媒体上公告。
第十六条钢结构企业申请资质等级或者晋升资质等级，在申请之日前一年内有下列行为之一的，协会将不接受申请：
(一)承接的钢结构制造构件及产品出现重大工程质量事故并造成恶劣影响的企业；
(二)严重违反国家、行业有关标准、规范及工程建设强制性标准的；
(三)按照国家规定需要持证上岗的技术工种的作业人员未经培训、考核，未取得证书上岗，情节严重的；
(四)构件及产品未达到质量标准要求并没有履行保修义务，造成严重后果的；
(五)违反国家有关安全生产规定和安全生产技术规程，情节严重的；
(六)其他违反法律、法规的行为。
第十七条 钢结构制造企业资质条件符合资质等级标准，且未发生本规定第十六条所列行为的，由中国钢结构协会颁发相应资质等级的《钢结构制造企业资质证书》。《钢结构制造企业资质证书》分为正本和副本，由中国钢结构协会统一印制。
第十八条 任何单位和个人不得涂改、伪造、出借、转让《钢结构制造企业资质证书》，不得非法扣压、没收《钢结构制造企业资质证书》
第十九条 钢结构制造企业在变更、晋升《钢结构制造企业资质证书》的同时，应当将原资质证书交回协会予以注销。
钢结构制造企业因破产、倒闭、撤销、歇业的，应当将资质证书交回协会予以注销。

第五章监督管理

第二十条 中国钢结构协会对钢结构制造企业资质实行年检制度。一般情况按照常规进行年检，特殊的根据需要由协会组织有关部门、企业、专家进行联合年检。
第二十一条 钢结构制造企业资质一般年检按照下列程序进行：
(一)企业在规定时间内向协会提交《钢结构制造企业资质年检表》、《钢结构制造企业资质证书》副本及其他有关资料，并交验《企业法人营业执照》。
(二)协会收到企业年检资料后40日内对企业资质年检做出结论，并记录在《钢结构制造企业资质证书》副本的年检记录栏内。
第二十二条 钢结构制造企业资质年检的内容是检查企业资质条件是否符合资质等级标准，是否存在质量、安全、市场行为等方面的违法违规行为。钢结构制造企业年检结论分为合格、基本合格、不合格三种。
第二十三条 钢结构制造企业资质条件符合资质等级标准，且在过去一年内未发生本规定第十五条所列行为的，年检结论为合格。
第二十四条 钢结构制造企业资质条件中，注册资本金、人员和经营规模未达到资质等级标准，但不低于资质等级标准的80％，其他各项均达到标准要求，且过去一年内未发生本规定第十六条所列行为的，年检结论为基本合格。
第二十五条 有下列情形之一的，钢结构制造企业的资质年检结论为不合格：
(一)资质条件中注册资本金、人员和经营规模任何一项未达到资质等级标准的80％，或者其他任何一项未达到资质等级标准的；
(二)有本规定第十六条所列行为之一的。
第二十六条 钢结构制造企业资质年检不合格或者连续二年基本合格的，应当重新核定其资质等级。新核定的资质等级应当低于原资质等级，达不到最低资质等级标准的，取消资质。
第二十七条 钢结构制造企业连续三年年检合格，方可申请晋升上一个资质等级。新成立的钢结构制造企业连续三年年检合格可换发正式资质等级证书。
第二十八条 钢结构制造企业资质升级，由企业在资质年检结束后两个月内提出申请，分批集中办理；钢结构制造企业资质其他变更事项，应当随时办理。
第二十九条 降级或取消资质等级的企业，经过一年以上时间的整改，经钢结构制造企业资质等级评定工作委员会审查确认，达到规定的资质标准，且在此期间内未发生本规定第十六条所列行为的，可以按照本规定重新申请原资质等级。
第三十条 在规定时间内没有参加资质年检的钢结构制造企业，其资质证书自行失效，且一年内不得重新申请资质；
第三十一条 钢结构制造企业遗失《钢结构制造企业资质证书》，应及时报告协会并在公众媒体上声明作废。
第三十二条 钢结构制造企业变更名称、地址、法定代表人、技术负责人等，应当在变更后的一个月内，到协会办理变更手续。

钢结构制造三级企业标准
(1)企业注册资本金500万人民币以上。
(2)生产规模(以三年平均制造量计)
钢结构年产量为3千吨及6千吨以下，包括网架、冷弯型钢、压型金属板及复合保温班等配套产品的产量。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)或其它相关标准的要求。
(3)技术难度(具有下列一至二项钢结构制造经验)
多层钢结构50m以下、跨度18m以下桁架钢结构、边长40m以下网架结构、12m以下中小型桥梁钢结构、50m以下中小型塔桅钢结构、多层钢框架结构、特种钢结构等。并具备全熔透焊、板厚≥20mm的焊接能力。
(4)厂房及占地面积
工厂占地面积≥5000平米，生产厂房面积≥2000平米，尚有一定数量的辅材专用仓库。
(5)生产装备水平
1)园盘锯或带锯 一台
2)半自动气割机或开坡口专用机(粗糙度在200um以下) l台
3)打孔机：摇臂钻床(¢32以上)、龙门钻床(¢30以上)等l—2台
4)压力机(100吨以上) 1台
5)端面加工机(铣床) 1台
6)折弯机、弯管机、刨边机、剪切机等 1-2台
(6)焊接用设备机器
1)手动电弧焊机 (最大容量400A以土)
2)半自动焊机 (最大容量500A以上)
3)自动焊机
4)恒温干燥器
5)交流碳弧气刨、直流碳弧气刨
(7)桥式、门式、塔式及其他起重机设备
(8)试验检验设备
1)万能试验机 1台
2)超声波探伤仪 1台(可以用租赁的，但必须有合同数据表)
3)磁粉探伤仪或荧光探伤仪 l台(可租用)
4)温湿度计 2个
6)钢制卷尺 (30m以上者) 2个 (计量部门保存一个、使用一个)
7)膜厚计 (干湿膜) 2个
8)高强螺栓轴力计 l台 (可租借，但必须有合同及数据表)
9)扭矩测定器 l台 (可租借，但必须有合同及数据表)
1 0)其它精密测定器，如测量孔距、表面粗糙度等 1-2台
11)经纬仪及水平仪 各1台(可租借)
(9)涂装用设备
1)除锈设备 (手工喷砂机) 1台
2)喷漆设备 喷漆泵 l台
3)砂轮打磨机 2-3台
4)空气压缩机 1台
(1 0)企业领导及技术管理工作者水平和能力
1)企业总经理或总工具有三年以上从事本专业生产管理工作经历和中级职称并重视产品质量管理体系的实施。
2)企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于12人，其中具有工程系列职称的人员不少于7人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于3人，建筑、结构、机械、 电气、材料等相关专业人员齐全。
3)企业建筑结构工程技术人员中必须有l—2人具备钢结构施I图制作或审核能力。钢结构制作技术人员应具有焊接施工的实绩，掌握施工要领。
(11)企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于30人，其中中、高级工占30％以上。
1)焊接技工(必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资格者)10—15人；
2)钢结构制作技工(经过培训、考试合格，具备相应资格者) 4—5人；
3)生产相关技工(放样、气割、冲压、矫直、涂装、组装、日常从事吊车作业的人员并取得相关资格者) 4—5人。
(12)质量保证体系
1)IS09000体系认证，是否通过；
2)质量管理制度是否建立；
3)质量管理制度是否坚持执行；
4)专职质量管理人员1人；
5)专职质量检验员 2—3人；
6)制作工艺卡及作业指导书实施情况
7)安全组织机构健全，设立专职工程师负责该项工作。
(13)钢结构制作状况
1)钢材的保管及处理状况。来料验收，入库保管有否明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等是否吻合，钢材使用状况有否记录等。
2)辅助材料的保管及处理状况。辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料等，妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。
3)螺栓孔加工及摩擦面处理状况。要符合施工规范要求。
4)焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊缝外观良好等。
5)外包加工件管理状况。外包单位人员数量、素质、装备均符合外包工作量的要求。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格等。
6)出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。
7)产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)或其他相关标准的要求。
(14)环境管理状况
1)工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。
2)作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干；争，作业环境良好(包括换气、照明等)。焊接烟尘防止对策，有机溶剂排放对策齐备等。
3)安全对策。安全通道确保，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策等。