㈠ 钢结构施工方案如何写
施工方案是（有时也称施工组织设计）</b>是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。以下为范本：
参考资料：
某钢结构施工方案</p>
第一章 编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为***厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。2、**市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、**市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢——砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）...</p>
核心内容：
（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。3、材料复验：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。3、焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库；c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。（三）制造工艺1、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。2、号料及切割 A）主梁采取分段制作的工艺方案。B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。5、桁架组装A）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。B）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。C）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。8、焊接与矫形 焊接采用CO2气体保护焊，焊丝为HO8Mn2SiA，直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。9、涂漆及标记 按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。（四）过程控制1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、4.2。表4.1号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距离±0.5表4.2气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04、矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度大于等0.5mm；钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。表4.3钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5 t>142.0型钢弯曲矢高l/10005.0续表4.3角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表4.4的规定，检查合格方可施焊。表4.4焊连接组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边（△）t/10且不大3.0间隙±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5高度±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）1/10005.0续表4.4项目允许偏差图例型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（e）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.05、焊接：（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合证，持证者是否在有效期内操作；（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。（7）无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。（8）最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。（五）质量文件的控制按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。（六）提供文件钢构件出厂时应提交下列资料：①合格证；②施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。③制作中对技术问题处理的协议文件；④钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；⑤焊接工艺评定报告；⑥高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；⑦主要构件检验记录及验收记录；⑧预拼装记录；⑨构件发运和包装清单。
㈡ 怎样写钢结构工程简介
不知道你是想要做什么用的，是有工程要招标还是什么，大致说一下吧。首先介绍结构概况，如名称、地址、长、宽、高，建筑面积等，然后再介绍一下由哪个设计院设计的（如果是想找设计院进行设计的话写出需要什么样资格的设计院），然后是结构形式，比如门钢还是普钢，框架等，有无吊车，如有吊车则注明吊车吨位。围护结构采用什么等。大概就是这些，因为你提的不是很细，所以我先说这么多了。
㈢ 钢结构网壳怎么拼音写
钢gang第一声
结构jie第二声gou第四声
网wang第三声
壳ke第二声
㈣ 钢结构产品与编号还有焊缝编号怎么填写
工件编号是你们提供,焊缝编号是检测的自己来编,比如钢梁有十件(编号GL1～GL10,里面有多少焊缝,就让他自己编.
㈤ 钢结构工程检测概况怎么填写
一、钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目，应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量部门负责人等相关人员参加。
二、对于项次1与项次2及项次5中（3）网架结构挠度，施工单位检测时，监理（建设）单位已参与，检测数量符合本表“抽检数量及检验方法”栏的要求，验收时不再额外检测，检查方式为核查项次1与项次2及项次5中（3）网架结构挠度的检测检验报告与记录。
三、对于项次2、3、4及项次5（不包括网架结构），除按规范GB50205的要求进行检测外，不应按本表“抽检数量及检验方法”栏的要求进行抽检并做好抽检记录。
四、焊缝质量超声波或射线探伤抽检，由建设单位另行委托独立的具有相应资质的第三方检测单位进行。
工程名称｜结构类型｜层 数｜施工单位｜技术部门｜负责人｜质量部门｜负责人｜分包单位｜分包单位｜负责人｜分包技术｜负责人｜序号｜分项工程名称｜检验｜批数｜施工单位检查评定｜验收意见。
建筑工程钢结构的验收资料表格有以下内容：
1、钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表（Ⅰ）
2、焊灯（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表
3、普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表
4、高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表
5、钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
6、钢网架制作工程检验批质量验收记录表
7、单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表
8、多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录表
9、钢构件组装工程检验批质量验收记录表
10、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
11、钢网安装工程检验批质量验收记录表
12、压型金属板工程检验批质量验收记录表
13、钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
14、钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
15、网架结构总拼装工程检验批质量验收记录表
㈥ 钢构中圆钢suBR表示什么
钢结构材料表 钢结构图纸材料表中的单位N表示的是什么？
😊N表示抗扭钢筋，主要设置在边梁上，起抗扭转作用；
GJ：钢架
GL：钢架梁或GJL钢架梁 GZ：钢架柱或GJZ钢架柱 XG：系杆 SC；水平支撑 YC：隅撑 ZC：柱间支撑 LT：檩条 TL：托梁 QL：墙梁
GLT：刚性檩条 WLT：屋脊檩条 GXG：刚性系杆 YXB：压型金属板 SQZ：山墙柱 XT：斜拉条 MZ门边柱 ML门上梁 T拉条 CG撑杆 HJ桁架 FHB复合板。>>牛顿吧 N 等于。。。。。。。。。。。。。N 牛顿 箍筋数目 G表示构造钢筋，通常也有人叫它腰筋，起构造作用；N表示抗扭钢筋，主要设置在边梁上，起抗扭转作用；（2）表示两肢箍；而；后面的意思是梁的下部配筋。
比喻：L7(1)：截面尺寸：300*600，箍筋为$8，间距100的两肢箍，梁上部钢筋为4根$14，下部钢筋为2$20/4$25，其中下部第一排为2根$20，第二排为4根$25，梁两侧加4根$12的抗扭钢筋。L12(2)：截面尺寸：250*600，。>>
钢结构材料表图片2
钢结构工程用哪些建筑材料。提问也太简单了嘛，钢结构工程涵盖的内容太多了，。 提问也太简单了嘛，钢结构工程涵盖的内容太多了， 钢筋、混凝土 基础需要钢筋、混凝土、预埋件什么的
然后主体结构的时候需要钢筋、混凝土、型钢什么的，这个主要看你的设计上是什么结构，用哪些材料来定的
钢结构的材料太多了，每个部位用的都不一样。我们就基础到屋顶依次来说一下吧。 在钢结构工程初期先要预埋，预埋用的是圆钢也就是地脚螺栓，地脚螺栓的材质是Q235B的材料，有大有小。再上来就是钢柱、钢梁、柱底板、钢梁连接板、柱梁连接板等等，这些部件的材质要根据设计要求来定，钢材又分为：低合金钢、热轧钢、碳素钢等等，又有Q235、Q345还有345以上的等级分类，在这些分类之上又要分为A、B类等等，一般钢。>>有些钢结构也惯用。。 钢结构的材料太多了，每个部位用的都不一样。我们就基础到屋顶依次来说一下吧。
在钢结构工程初期先要预埋，预埋用的是圆钢也就是地脚螺栓，地脚螺栓的材质是Q235B的材料，有大有小。再上来就是钢柱、钢梁、柱底板、钢梁连接板、柱梁连接板等等，这些部件的材质要根据设计要求来定，钢材又分为：低合金钢、热轧钢、碳素钢等等，又有Q235、Q345还有345以上的等级分类，在这些分类。>>
钢结构所需副材料。钢材，主要是型材，结构的主体。防火塑料，用来建筑墙幕。隔温填料，顶上使用的。丝绵瓦，上空防雨薄膜，配合使用的。混泥土，地基打造。其他的如螺栓、钢丝绳、地脚螺钉等若干配合图纸没错，就是保温隔热材料、包装保护成品材料、建筑附件、（包括各种螺栓、拉条、自攻钉、拉铆钉、防水胶、围护板支架、彩钢板加。上面的朋友说得很周全。墙体材料、屋面主要为彩钢夹芯板、阳光板等；还有放火涂料和油漆。还有拉杆、C型檩等。。>>
钢结构材料表中PL是什么意思.。钢结构材料表中PL是什么意思.比如：材料表中 序号 型号 规格 材。 PL指钢板，英文plate的缩写。上述材料表中的意思是：编号01的材料是厚度12mm，宽度300mm，长度3500mm的钢板1块，材质为Q345B钢材。 意思就是3500mm长*300mm宽*12mm厚的钢板，材质是Q345B Q345B-屈服强度为345N/mm,B级，镇静钢。 SP（平整冷轧） 镀层精整（PL） 镜面光洁度（MF）
回答满意吧
PL是什么粱的意思。
钢结构中钢梁剖面图的材料表怎么标注。钢结构中钢梁剖面图的材料表标注： 钢结构图中很少直接标剖面图，因为钢结构都是经过计算选用合适的型钢，剖面就是标准的型钢。一般来说在钢结构立面图中直接标就可以。比如槽钢 [12a ， 角钢L50*50， 型钢HW300*200.或者按高度、宽度、腹板厚度、翼缘厚度的顺序标 比如 HW450*180*8*12.变截面的标成HW(450~700)*180*8*12 剖面图又称剖切图，是通过对有关的图形按。>>剖面图又称剖切图，是通过对有关的图形按照一定剖切方向所展示的内部构造图例，剖面图是假想用一个剖切平面将物体剖开，移去介于观察者和剖切平面之间的部分，对于剩余的部分向投影面所做的正投影图。剖面图一般用于工程的施工图和机械零部件的设计中，补充和完善设计文件，是工程施工图和机械零部件设计中的详细设计，用于指导工程施工作业和机械加工。
钢结构材料表 意义。钢构材料表的作用是什么 ？期中正，负号的含义是什么是表格中单独的一栏用汉字写的正。负二字。 你说的是“-”吗？比如“-350*8” 这里“-”是钢板的意思，表示宽350mm厚8mm的钢板，后面一般会有长度、数量、重量。还有“+450*340*280*10*18”之类，表示高450 上翼缘宽340 下翼缘宽280 腹板厚10 翼缘板厚18的十字柱、规格型号？比如“-350×8” 这里“-”是钢板的意思，材料表中一般有编号，每个构件又有材料表。图纸上有构件表。车间用于下料生产、数量，后面一般。>>它是告诉你所设计的这个钢结构所使用的各种材料的规格、尺寸、型号。在施工的时候可能会用上，但一般情况下也会有改动，根据现场的条件的不同而定。你所说的正负号很少出现。指的只有公差一种可能，否则不会出现。
㈦ 钢结构承包协议范本怎么写
钢结构承包合同
甲方：
乙方：
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国劳动法》和《建筑工程承包合同条例》规定，及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合本工程具体情况，双方达成以下条例：
一、工程内容：钢结构及彩钢瓦、门窗的制作安装等(附钢结构工程预算表).
二、工期：
经甲乙双方协商，本工程从 年 月 日始至 年 月 日结束。总工期为 天，其中制作工期为 天，安装工期为 天，如遇不可抗力因素，（如战争、地震、雨天等）工期顺延。
三、质量及技术标准：
所有材料必须达到合格，由乙方质量人员现场检测，施工质量达到国家标准。
四、双方责任：
1、甲方提供标准的施工图纸，如有变更，及时给予解答，并及时提供变更图纸，甲方提供原材料堆放场地；提供电源及电表箱以上电线，配合乙方解决施工中出现的问题。
2、乙方认真领会图纸及设计要求，按图施工，同时提供各单项目的材料报告，如需现场复查，可联系沟通，但费用甲方承担，在施工过程中，乙方要准守国家的法律法规，工程质量确保合格。
3、乙方提供公司资质及上岗人员的上岗证，材料力学性能检测报告单以及工程施工验收资料，乙方在甲方提供防锈漆的情况下，免费为甲方喷底漆。
五、付款方式:
1、工程总价为 万元，合同签订3日内，先预付材料款 40% ，计人民币 万元，钢结构进场后再付 ，计人民币 万元，待工程完工后经检查合格15日内全部付清余下款项，合计 万元（合同总价3%的质保金除外）。
2、若因甲方拖欠乙方工程款，影响工程进度，造成乙方停工、窝工而带来的各种损失，应由甲方承担。
六、安全施工:
乙方工人进入工地，必须遵守工地的安全规范，统一安排，自备安全用品。高空作业，必须系安全带，配带安全帽，使用电气设备要规范，必须安全可靠，特别室外用电要防水，接地，配电箱要配备漏电保护器，以防为主，安全施工。如发生不安全事故，一切责任由乙方自负，甲方不承担任何事故责任及经济损失。
七、开工及延期开工：
（1）乙方应按合同约定的工期开工。
（2 ）因甲方原因造成不能按合同约定的工期开工，甲方应在合同 约定的开工日期前 2 天，以书面形式通知乙方，推迟开工日期；并相应顺延工期。如甲方没有提前通知乙方，给乙方造成的开工损失由甲方承担。
八、工程质量：
1、乙方对钢结构工程的施工安装质量和其所提供的材料、制作的构件质量负责。
2、乙方必须严格按施工图纸、说明文件和国家有关规范、规程、 标准的要求制作施工。
3、乙方应按钢结构工程质量验收规范对分项、分部工程质量进行评定。钢结构工程主构件安装完工时，应通知甲方代表或监理工程师进行中间结构验收。
4、工程保修期为一年。在质保期内，如有工程质量问题乙方应给予及时维修。
九、争议：
本合同在履行过程中如发生争议，双方应协商解决，协商不成的，可向工程所在地仲裁委员会仲裁或直接向各自所在地人民法院提 起诉讼。
本合同一式四份，甲乙双方各持贰份。工程结算完毕。付清工程款后，合同自动失效。
甲方：（签章） 乙方：（签章）
代理人：（签章） 代理人：（签章）
电话: 电话:
自己调一下打印格式
㈧ 钢结构施工方案怎么写
钢结构冬季施工方案
编制：
审核：
审批：
一、 冬季施工的定义
我国现行《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-87）规定：当室外平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工；当室外气温连续高于5℃时解除冬季施工。
二、冬季施工技术面的要求：
1、钢结构在负温下放样时，其切割、刨铣的尺寸，要考虑钢材在0℃以下收缩的影响，在0℃以下钢板应最低预留2mm的收缩尺寸。
2、普通碳素结构钢工作温度低于-20℃，低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃，低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行矫正和冷弯曲。
3、构件的组装必须按照工艺的规定进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值。组拼时点焊缝正常温度下为50mm一道，温度低于0℃时应加长一倍焊接长度。对于厚度大于9的钢板应分多层焊接，焊缝由上到下逐层堆焊，防止温度降得太低，原则上要一次性焊完一条焊缝，不得中断，再次施焊时须先进性热处理，清除焊接缺陷，合格后方可按照工艺规程继续施焊。
4、在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。装卸车时注意防滑，必须清理施工现场上的积蓄与薄冰，使用板卡时注意防滑，吊装大型构件钢丝绳须增设防滑护瓦。
5、负温下焊接中厚板、厚钢板、厚钢管时必须预热，常用结构钢材采用中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合表4-1的规定。
表4-1 常用结构钢材最低预热温度要求
常用钢材牌号 接头最厚部件的板厚t（mm）
t＜20 20≤t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 t＞80
Q235、Q295 / / 40 50 80
Q345 / 40 60 80 100
Q390、Q420 20 60 80 100 120
Q460 20 80 100 120 150
注： 1. “/”表示可不进行预热；
2. 当采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比该表规定的温度提高20℃；
3. 当母材施焊处温度低于0℃时，应将表中母材预热温度增加20℃，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度；
4. 中等热输入指焊接热输入约为15～25kJ/cm，热输入每增大5 kJ/cm，预热温度可降低20℃；
5. 焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度；
6. 焊接接头材质不同时，应按接头中较高高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度；
7. 本表各值不适用于供货状态为调质处理的钢材；控轧控冷（热机械轧制）钢材最低预热温度可下降的数值由试验确定。
6、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行焊条烘焙；烘干后放在80-100℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。
7、气体二保焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冻堵现象。在气温低于-5℃时，气瓶必须用石棉布进行保温。
8、电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热；但板厚大于60mm时，宜对引弧区域的母材预热且不低于50℃。
9、预热方法及道间温度控制应符合下列规定：
⑴ 焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法和红外线加热法等加热方法进行，并采用专用的测温仪器测量；
⑵ 预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。
10、涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
⑴ 不能在有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,；油漆涂刷时间在早上9：00-15:00，且天气晴朗的情况下进行，第一遍涂刷完后，过8小时检查油漆的干燥情况，再进行第二遍。
⑵冬季气温涂刷温度不低于- 5℃，如70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工；
⑶ 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工。
（4）双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少
11、油漆的保存：
⑴ 涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种；
⑵ 使用各种油漆时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷
⑶ 油漆施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。
五、冬季施工安全要求
1、防人身安全事故
⑴加强季节施工劳动保护工作：按照工作性质，按月发放劳保用品（手套和安全防护用品）。霜、雪过后要及时清扫作业面，增加冬季安全防护措施，防止堕落事故的发生。
⑵登高人员必须佩戴防滑鞋，防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确佩戴安全帽、系好安全带。
⑶用电管理和机械设备管理：现场设一名专业电工负责安装、维护和管理工作，严禁无关人员随意拆卸和更换。对于大型设备和特殊设备须有专人操作，定期检查，确定设备是否存在隐患，如有应及时整改并达到标准，复检合格后才可以使用。停用设备需及时关闭电源。
⑷如遇恶劣天气，及时清理现场积雨、积雪，严禁雨雪大风天气组织施工作业。
2、防火灾事故
⑴加强防火安全教育，尤其是在易燃易爆物资的区域，应对作业人员加禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；
⑵消防设施及器材应做到齐全，完好和能用。在入冬前进行一次全面检查。
3、防冻、防滑
⑴ 防止施工现场，运输道路积水和结冰，造成安全隐患，冰雪积留时，施工前应清楚干净；
⑵ 霜、雪过后及时清理作业面，对防护措施进行检查合格后才能继续使用，防止太滑引起高出堕落事故；
⑶ 机械设备应做好防冻防凝安全工作，应结合例行保养进行换季保养，换适合寒冷季节的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等，对于长期停用的设备应放净设备和容器内的存水，并逐台做好检查记录；对于正常使用的设备，停机后按要求放净设备存水。
4、防尘
生产车间内封闭的场合必须有通风换气措施，每天必须通风2小时。
5、防止交通事故
⑴安全标志设置：在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警告标志牌，提示作业人员加强自我安全意识，防止事故的发生；
⑵道路的清理：施工、运输场地不得因积水现象导致温度低时结冰，而造成安全隐患；
⑶ 广泛开展冬季行车安全教育，落实防冻、防滑、防雾和防火的具体措施，进一步提高驾驶员的冬季安全行车意识；
⑷ 加强车辆的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发的事故。按照规定及时对车辆进行维修和保养、定期检查、计划维修、合理使用，使车辆保持良好的状况；
⑸认真贯彻落实车辆的各项管理制度，做好车辆的换季保养工作，要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液，发动机和散热器外壳要安装保温防寒套，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。
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㈨ 钢结构是不是在很多建筑行业都会使用到啊，那么它的施工组织设计方案怎么写呢
钢结构是在很多建筑行业都会使用到。它的施工组织设计方案要根据具体工程来定。可以给你一个模板。
第六节 钢结构工程
本工程钢结构的结构形式有钢骨砼结构、钢框架结构、钢管结构。
一．钢结构工程制作工艺
（一）钢结构制作工程：
钢结构制作是属于一种工业化生产，从原材料进场，放样，号料，零部件加工，组装，焊接，除锈，涂装，包装到运输，形成一个完整的流水作业方式。
钢结构制作的一般程序如下：
放样→号线→几何尺寸检查→下料剪切→打磨→尺寸检查→组装→焊接校正→喷砂→底漆、面漆→检查→编号→运输。
钢结构制作首先有钢结构制作下料单，下料单是依据钢结构设计图，并遵循现行《钢结构设计规范》。
(1)下料单内容有：
a．构件表包含构件编号和名称，数量，单件用量，总量。
b．构件详细图：包含设计依据和所遵循的规范，标准；构件装配图，零件详图，材料表，构件各部分所用钢材的钢号以及工艺性能；所用焊接材料的性能及牌号，焊接坡口，焊透程度，焊缝质量的要求；螺栓材质，强度等级及制孔，摩擦面处理。
(2)一个钢结构工程能否发挥其特点，除取决于设计的先进性和合理性外，材料才是最重要的：
a．本工程钢材全部符合<GB700-88>，且附有质量证明书，而且在进厂前抽样检验。
b．焊接材料：本工程焊接用的焊条为E43XX型焊条，符合GB5117-95及GB5118-95规定。
(3)零件加工及主要技术装备：
零件加工包含矫正，切割，制孔等工序。
a．钢材矫正：采用泠矫正，钢材可在平板机上进行。
b．切割：有两种①气切：氧气加乙炔，②数控切割机(CNC切割机)。
切割前的号线准确性是决定构件尺寸是否准确的前提，要经过复核无误后方能切割。在号线时要考虑切割余量，对于需要开坡口的构件在使用切割机号料时要考虑割缝宽度，切割完的半成品尺寸要进行复查，由于切割或剪切后产生毛边，氧化铁等必须打磨干净。
(4)制孔：有钻孔和气割割孔两种
a．钻孔：在钻床上进行，可钻80mm及以下的孔径。钻孔的原理是切削；先在板上按下料单上接头板的孔距标明，然后再进行钻孔，高强度螺栓孔直径比螺栓杆直径大1.5mm，便于安装。
b．气割割孔适用于直径大于60mm或钻床上钻不到的孔，用手工切割：氧气加乙炔。
本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接，制孔采用台式电钻和套模钻孔，孔的定位，按设计图纸设计尺寸定出孔距，孔边距，孔中心距，复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。钻孔时钻头要垂直于构件表面，不能倾斜。孔钻完后要清除孔周围的毛刺。
(5)组装：
组装是将已加工好的零件组装成单体构件或先组装成部件再组装成单体构件。
a．首先依据施工图和下料单，工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施，象屋架梁，是按照运输的长度来组装的；还有屋架梁和立柱上连接檩条用的固定座，它是焊接在立柱或屋架梁上，要检查其规格，尺寸，质量，数量是否符合要求，焊接完之后，连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈和毛刺等必须清除干净。
b．组装的基准线：柱子是以铣平顶紧面；梁结构是以基准孔为孔中心线及腹板中心线。
c．点焊：钢构件上的加劲肋都是用点焊于主要构件上，所用焊接材料的型号，应与构件焊接的材料相同。
(6)焊接连接：本工程钢结构制作一般用手工电弧焊和埋弧自动焊。焊接材料，焊接接头形式和坡口角度按下料单上的说明。为了减少焊接应力和变形，首先应选择合理的焊接顺序：对于焊接H型钢，应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝；对于板材拼接，应先焊横向短焊缝，后焊纵向长焊缝；对于组合构件，应先焊受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝，还可以采取反变形措施，即在焊前先将焊件人为地预先变形，其方向与焊后变形相反，大小与焊后变形相似。
所有焊缝在焊接完后，应在普通检验合格的基础上，用超声波探伤来检查焊缝的内部缺陷。凡出现超标缺陷，都必须将缺陷清除干净后重新焊接，在同一处的返修次数不得超过两次。
埋弧自动焊焊丝，焊剂选用规定：其他数据见焊接工艺评定报告。
钢材型号
焊丝
焊剂
Q235
H08A或H08MnA
高锰高硅型
Q345
H10Mn2或H10MnsI
无锰型或低锰型
Q345钢与Q345钢连接,采用E50型焊条；Q235钢与Q345钢或Q235钢与Q235钢的连接采用E43型焊条。所有角焊缝的焊角尺寸必须符GB50221-95之有关规定。
(7)螺栓连接：有普通螺栓和高强度螺栓，首先必须对构件摩擦面进行加工处理。
普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C级》（GB/T 5780）和《六角头螺栓》（GB/T 5782）规定，用于支撑连接，用一般搬手拧紧就可。当普通螺栓用于永久螺栓时，螺母下应放垫圈，表面不平时可放置相应的斜垫圈。
高强度螺栓用扭剪形，符合GB3632-95，用于主要受力构件，手动扭矩搬手初拧，专用的电动搬手终拧，至尾部梅花头拧掉为止。
(8)喷珠，油漆工艺
构件表面喷珠要求达到Sa2.5级标准，采用G25规格的铁珠进行喷射，锈蚀等超过C级的钢材不允许使用。油漆防腐是钢结构制作的一个重要环节，每天完成喷珠除锈的构件，应在2小时内完成无机锌粉底漆，避免与空气接触时间过久造成返锈，施工图中注明不涂层的地方，都不得涂层，安装处留有30～50mm宽的范围暂不涂刷。板面接合处需上高强螺栓，接触面不能喷底漆，应采取隔离措施。
a．钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后，方可进行。
b．本工程除锈用喷砂抛丸，直到钢材表面露出金属色泽为止。
c．涂层和涂料均按施工图上设计总说明来要求。
d．涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业，且涂后4小时不得淋雨。
(9)构件编号
构件在刷漆完毕后，应在构件表面清晰明了编制构件编号，以便现场安装时依序吊装。涂装完毕后，在构件上按原编号注明，重大的构件还应标明重心位置和定位标记。
(10)构件制作完成后，检杳部门应按照施工图的要求和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，《建筑钢结构焊接规程》的规定对成品进行检查验收。然后贴上合格证，构件就可以出厂了。
(11)运输
构件出厂运输时，所有构件装车应在底部垫木头，各构件的重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好，以防构件油漆损坏。构件在运输过程中产生的变形，在拼装前矫正好。
(二) 钢结构工程主要技术措施
1．梁在安装前应对混凝土梁内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查。
2．建立质量安全交底制，交接班制和岗位责任制。
3．钢结构制作：本工程所用之钢材主要为成型钢，在到货后我司都及时按现国家标准的有关规定进行复验，并根据要求进行前期制作。为了确保焊接质量，品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝。
4．除锈处理采用喷射和抛射处理。经处理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污损等。达到GB8923-88规定的Sa21/2。
5．钢结构的油漆
钢结构构件喷砂除锈后，涂两道红丹防锈油漆。油漆涂刷均匀，色泽一致，无铁皮和流坠，分色线清楚整齐。施工完毕后，在验收交付使用前，在脱落油漆的地方补漆。
6．高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验。合格后方能使用。高强螺丝要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处的磨擦面经处理后，防止油污、水浸和油漆。接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。
7．钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形。垫铁规格，位置必须正确，接触面必须平稳，点焊牢固。地脚螺栓必须紧固。钢件的标记应有中心点，标高标记及构件编号外观应干净。构件大面无焊疤、油污和泥沙。梁基准点标高不得偏于(+3)～(-5)。梁中心线和定位轴线偏移≦5mm，垂直度≦10mm。
8．屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。
9．收边包角处不应漏水，达到美观的效果。
10．用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经质检站复线，相差≦5mm，水平标高用水平仪进行测量。雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测量。有暴雨，后加测一次。并要记录在案。
11．严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知。
(三)质量保证措施
1．材料质量保证措施：
a．本公司采购要素：以市场最低价位，最优的品质，经国家有关质检部门试验合格之产品，以最快速度进行外在原材料采购。
b．本公司的钢材都是武钢，马鞍山钢，珠钢和韶钢的产品，经国家有关质检部门试验合格的产品。
c．在原材入库之前，我公司品管部门对所有原材料进行严格的检查，检测。
d．品管在一个工程材料制作前对本工程对所有钢板取样，送国家质量检测部门，对其化学性，机械性进行化验；地脚螺栓，高强螺栓及所有钢构件都有产品合格证书，坚决杜绝不符合国家标准的原材料进入公司。
e．专利C型钢生产线制作精密，可生产多种规格强度的C型钢，专利C型钢曾于1993年获台湾省专利证书。
二．钢结构工程制作工艺与吊装施工工艺
(一)施工顺序：
(1)机械设备：采用2台20吨吊车。
(2)主要安装顺序：先是安装立柱和屋架梁后再是檩条安装与吊车梁，最后是门窗，天面板和墙面板。
(3)钢结构工程具体施工顺序：放线—基础预埋—吊装一，二榀立柱—吊装平台大梁--吊装一，二榀屋架--组合钢架--安装部分檩条--然后是三，四榀立柱，大梁与屋架和部分檩条--按此顺序吊装和组合完全部的主体钢架--校正钢架--安装剩下的檩条--安装小梁--安装楼承板—补刷油漆—安装门窗—安装彩板和水沟—收边包角—收尾修整—验收交付使用。
(二)施工方法和施工机械
该工程钢结构部分划分为三个部分：基础预埋工程，钢结构吊装工程及其它工程：
1．基础预埋工程：
扎柱头上部钢筋完毕就要预埋柱底座的钢板和螺栓（铁件），预埋时用经纬仪控制纵横轴，水平仪和水平尺控制底座钢板面的水平面标高是否一致。
捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋的铁件是否符合标准，否则采取矫正措施，达到标准为后再捣制完毕。
2．钢结构工程吊装施工工艺:
钢结构在吊装前有柱子系统布置图，屋架系统布置图。布置图上有柱列线编号，柱距，梁距，跨度，主要标高及构件编号等。（构件编号的要求：凡拆卸为单件运输的为一个单元构件均应单独编号；每一分部工程的构件编号前应冠以相同的1～2个汉语拼音大写字母为字首。如本工程就可以编成GZ1和 GZ2等；构件相同才能编相同的编号。）
(1)钢柱的吊装：柱子吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的80%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制柱子的垂直度。
a．钢柱在吊装前首先要检查钢柱与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好，如有遗漏或错误应以补充或纠正。
b．为使钢柱吊起后的垂直度一致。采用短扁担索具，吊点位于柱上端的3.5m处。为防止吊点滑动，应包裹麻袋。
c．钢柱就位后在不脱钩的情况下进行纠正，在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后，方可摘钩。
d．在有柱间支撑的开间，应将支撑与框架梁一并安装完成。
(2)钢梁与檩条的吊装:
a．钢梁采用两吊点起吊。吊装中，应使梁保持水平的状态下吊至安装的节点处。
b．钢梁：钢梁分两段制作在现场拼成整条进行安装。
c．钢梁拼接点的处理：腹板处为连接板与螺栓连接。上下翼缘板为熔透焊缝连接。
d．檩条：将每一间檩条捆绑好后一次吊至屋面上，然后人工逐根安放于相应的位置上。随后安装固定螺栓与隅撑。
（三）工程吊装过程中尺寸控制：
1．了解及校核图纸，熟悉标准。
2．根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网与标高控制网。
3．工程安装的竖向投点：利用经纬仪采用天顶法。
4．钢柱的垂直度控制是重要的，因为它直接影响着梁安装的水平度。第一节柱子的标高，由柱顶下控制标高线确定柱子支垫高度，以保证上部结构的精度。将柱脚变形差值留在柱子底板和混凝土基础间隙中。
5．柱底位移值的控制：下节柱施焊后投点于柱顶，测得柱顶位移值，要根据柱子的垂直度综合考虑下节柱底的位移值，安装带有梁的钢柱时，严防错位扭转影响上部梁的安装方向。
三．钢结构施工的重点和难点及采取的相对应措施
1．基础工程的重点在于基础轴线的定位,难点也在此，做到精确就必须用水准仪多测几次。混凝土柱头要测X轴和Y轴两个方向。
2．钢结构制作工程的难点：焊接工艺，开坡口的角度，对接的间距，电流的控制。
钢结构制作工程的重点：构件的焊接和除锈涂层。在构件质量检验合格后进行，其允许偏差为-25um，当天使用的涂料应当天用完。不能超过4小时，除锈是基底处理，本工程采用喷砂除锈Sa2(1/2)标准，除锈前，钢材表面的毛刺和焊瘤用砂轮打平和清除，表面油污用200号溶济汽油清洗，喷砂除锈后钢材表面的少量紧附氧化皮。除锈后在当日做好第一道底漆，以免基底面返锈，影响漆膜的附着力。而且在涂漆前，当基面有水或泥污等污物时，要先用干净的抹布擦干，晾干后方可涂漆。
3．钢结构吊装工程的难点和重点：往往一道施工工艺的难点也是重点，钢结构吊装工程的重点是吊装主钢架时立柱的垂直度和屋架的弯曲矢高的控制和调整。在吊装完第一，二排立柱时，用水准仪（或经纬仪）测其垂直度，也是要测X轴方向和Y轴方向。然后开始吊装第一榀平台大梁，最后是吊装屋架。
第七节 网架工程
一．施工准备
1．材料
⑴钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
⑵钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2．主要机具：
电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探；伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
3．作业条件：
⑴安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
⑶采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
⑷采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
⑸采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
⑹采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
⑺高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
二．操作工艺
焊接球地面安装，高空合拢法
施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收
1．放线、验线：
⑴柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
⑵网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
⑶网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
⑷对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
2．钢网架平面安装：
⑴放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半。
⑵放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
⑶平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
⑷平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。
⑸平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。
⑹球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
⑺焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。
⑻焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
3．网架主体组装：
⑴检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
⑵将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。
⑶小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。
⑷安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。
⑸如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。
4．钢网架上弦组装与焊接：
⑴放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
⑵放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
⑶通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。
⑷调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。
⑸上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。
⑹逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。
⑺网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。
⑻待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊(提升)。
5．网架整体吊装(提升)：
⑴钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。
⑵钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。
⑶制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。
⑷试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200—300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。
⑸连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。
⑹逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。
6．高空合拢：
⑴网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
⑵检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。
⑶标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。
⑷己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。
⑸网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。
⑹网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3—5mm的余量。
⑺网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并
按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。
7．网架验收：
⑴网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。
⑵检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。
⑶四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。
⑷检查网架支座的焊缝质量。
⑸钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。
⑹将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。
⑺检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。
⑻检查网架的整体尺寸。
三．质量标准
1．保证项目应符合下列规定：
⑴高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
⑵基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查复测记录和试验报告。
2．基本项目应符合下列规定：
⑴网架结构节点及杆件外观质量：
合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。
优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：按节点数量抽查5％，但不应少于5个节点。
检验方法：观察检查。
⑵网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：
合格：测点的挠度平均值为设计值的1．12—1．15倍。
优良：测点的挠度平均值为设计值的1．12倍。
检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法：用钢尺和水准仪检查。
四．成品保护
1．钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
2．钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，使球、杆的丝扣锈蚀。
3．钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。
4．钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。
五．应注意的质量问题
1．钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础(脚手架)的稳定性，一定要注意防止支点下沉。
2．临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。
3．临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。
4．焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点(受热面)均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。
5．网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。文座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。
㈩ 钢结构怎么写协议
钢结构加工制作合同，和一般的加工承揽合同非常近似。但钢结构工程构件的加工制作合同，又是非常特殊的定制式合同。具有以下的特点：
1、合同所有构件的设计和加工，除少数标准件以外，都是按照每个工程的需要而单独定制加工的。因此一旦出现返工或者重作，对加工企业造成的损失是巨大的。
2、钢构件的数量和设计，也是根据工程要求和工程进度来安排的。往往是在工程安装过程中，又需要变更设计，或者增减构件的设计内容。为了防止因设计变更造成已制作的构件报废的情况，需要在合同中对此事先予以约定。
3、甲方或者设计单位也往往只是提供加工单位蓝图，构件详图的设计还需要加工单位的设计人员完成，还有时加工单位需要根据设计院或者甲方的指令，临时变更和另行设计构件。因此钢结构制作安装合同中，还常常含有设计的内容。
4、构件的检测，包括出厂抽检和现场到货检测，检测人员既包括甲方驻厂代表、现场项目经理，还包括合同指定的工程监理，检验标准也远远高于一般的加工承揽合同的验收标准。
5、制作工期一般较短。在北方，还因为气候的原因，钢结构工程的开工时间集中在夏秋季节，不同加工制作合同的工期往往出现集中和交叉的情况，因此钢结构加工企业安排好加工调度，利用安装工程的工期顺延为加工合同创造工期是极有必要的。