钢构防腐报告怎么写

Ⅰ 如何做钢结构防腐

钢结构防腐怎么做？常用的方法有：热浸锌、热喷铝（锌）复合涂层、防腐涂回层法、阴极答保护法等等。根据钢结构所处的环境不同，钢结构防腐方法也不同。钢结构防腐最常用的是防腐涂层法。防腐涂层法主要用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构。
防腐涂层法具体的施工步骤是什么？钢结构基面清理除锈→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。钢结构油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。为了保证涂装质量，根据不同需要可以选用喷砂除锈、酸洗除锈、人工除锈等除锈工艺。除锈彻底，才能保证涂层达到好的效果。

Ⅱ 钢结构厂房如何防腐防锈

钢结构厂房屋面防腐防锈瓦：

规 格：830mm/任意长
厚 度: 2.0-3.0mm
重 量: 2.5---4.5千克/平方米
适用温度: -50℃-70℃
适用坡度: 10度-90度
寿 命：30年以上
适用范围： 主要适用于现代化工厂、化肥厂、污水处理厂、电镀厂、电厂、市场、仓库等大型工业建筑屋面墙体及阳光房隔热解决方案

--单层工业厂房屋面防腐瓦
--彩钢板的换代产品，消音隔热,酸碱直接接触不腐蚀，寿命30年以上。
--瓦板超强的韧性，钉口处不需要任何处理，不会腐蚀漏雨

一、耐腐蚀、耐老化、使用寿命长 >25年
材料本身具有较强的耐腐蚀特性，甚至直接的表面接触也无化学反应。因此，凡美氟塑型板更适用于海滨、化工厂等特殊环境。
二、消音、隔热方面性能尤其突出
2.2mm厚的凡美氟塑型板保温性能为0.5mm厚的钢板瓦的2200倍。实践验证 ：使用凡美氟塑型板的工业厂房（未做保温处理）室内外温差2℃左右
三、安装成本低
凡美氟塑型板的安装不用预留伸缩孔，直接钻眼固定，方便快捷。无后续维护费用
四、外型美观大方
凡美氟塑型板色彩丰富，造型别致，可以装饰各种风格的建筑物
五、抗风、抗震——90度建筑立面装饰安全可靠
不论应用高层，内地还是沿海，均能抵御飓风，地震的侵袭，屋面系统安全可靠

适用范围：主要适用于现代化工厂、化肥厂、污水处理厂、电镀厂、电厂、市场、仓库等大型工业建筑屋面墙体及阳光房隔热解决方案

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Ⅲ 钢结构防腐

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Ⅳ 钢结构的建筑物，该如何防腐呢

1、根据腐蚀级别采取措施

建筑钢结构的腐蚀可以分为强、中、弱、无四级。在强锈蚀(大量的CO2、SiO2、H2S工业环境)条件下，材料锈蚀速度较快，构配件必须采取表面隔离性防护;在中等锈蚀条件下，材料有一定的锈蚀，可采用提高构件自身重量，或采用简单的表面防护;在弱锈蚀条件下，材料锈蚀较慢，但还需采取一些措施;无锈蚀条件下，材料锈蚀很缓慢或无明显锈蚀痕迹，构配件可以不采取防护措施。

2、关键环节处理

基层处理：钢结构的防锈蚀基层处理要合格，要符合设计图纸的具体要求，如采用醇酸磁漆、环氧富锌漆、氯磺化聚乙烯、镀锌等。

温度和湿度：涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品要求，环境温度宜在5-38℃，相对湿度不应大于85%，表面结露水时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。

喷涂镀层厚度：应符合设计要求，当天使用的喷涂镀料当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂层性能：要考虑各种有害介质对钢结构的影响，选择适合工作环境的喷涂镀层，以保证防腐质量。

Ⅳ 钢结构防腐的施工方案及其施工工艺

钢结构防腐的施工方案
二、项目概况

此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水储罐内壁防腐，腐蚀介质为浸泡常温水及浸泡瞬间高温水，其中高温水罐内的瞬间温度在100℃左右。主要是化工厂水罐内壁防腐。三、防腐工程设计依据

（1）国家标准GB65-1986《涂料涂覆技术文件》。

（2）供方ISO9001国际质量标准体系文件。

四、防腐涂料对基材的要求

据国外Mark Weston对防腐层失效调查分析，施工有误的占45%，选用涂料不当或规范有误或环境变化占46%，不合格涂料占9%，由此可见，重防腐涂料的施工、检测和维修的每一个环节都至关重要。

五、重防腐涂料选型及施工工艺流程

[一]涂料选型

根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求，我司建议选用二底三面的施工方式，根据贵公司实际情况作选择。 1、底漆选用祥和牌XHDAC301型，其特点是：(1)稳锈能力好；(2)涂层性能优；(3)使用方便，常温固化。 2、面漆选用祥和牌XHDAC314型，其特点是：(1)互穿网状耐磨涂层；(2)防腐性能优；(3)施工方便，常温固化。

[二]施工工艺流程

俗话说：“三分油漆，七分施工”。意思是说，在整个涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的防腐涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，大大降低涂料的使用价值。

1、基材处理：涂装混凝土时，须风干至水分≤10%，且将表面清理干净，如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件，采用手工或动力工具除锈，则应达到St2级以上。

2、底漆的涂装：将XHDAC301型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。

3、面漆的涂装：将XHDAC314型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。

[三]工程工艺流程图：

[四]涂层结构图

面涂层(三道) 底涂层(二道) 基材处理

六、工程质量保证和控制标准

（一）质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。

（二）质量目标工程合格率达100%，优良率达90%。

（三）质量控制措施 1、严格按《质量计划》执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查，并请业主代表确认； 2、每道施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作，保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态，并且无明显的纹路和阴影。

七、费用预算

八、项目联系组

钢结构防腐涂漆安装施工工艺
1范围

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

2施工准备

2.1材料

2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作业条件：

2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3.2基面清理：

3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。

3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

3.3底漆涂装：

3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3.4面漆涂装：

3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡。

3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

3.5涂层检查与验收：

3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

4质量标准

4.1保证项目应符合下列规定：

4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

检验方法：观察检查。

4.2基本项目应符合下列规定：

4.2.1涂装工程的外观质量：

合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

检验方法：观察检查。

4.2.2构件补刷漆的质量：

合格：补刷漆漆膜应完整。

优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

检验方法：观察检查。

4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26

顶目检验方法

构件制造的干漆膜厚度

干漆膜总厚度

5成品保护

5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

6应注意的质量问题

6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

7质量记录

本工艺标准应具备以下的质量记录：

7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。

7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。

7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。

Ⅵ 楼顶加盖一层钢结构的报告怎么写

这个最好不要造假，根据实际情况来写，需要用来做什么，预算和报价都要写清楚，最好是配上照片是最好的，当然在价格方面你想做的话还是有机会的，参考资料：http://www.zsgg.cn/gcal/32.html希望可以帮到你，谢谢，效果图

Ⅶ 钢结构工程检测概况怎么填写

一、钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目，应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量部门负责人等相关人员参加。
二、对于项次1与项次2及项次5中（3）网架结构挠度，施工单位检测时，监理（建设）单位已参与，检测数量符合本表“抽检数量及检验方法”栏的要求，验收时不再额外检测，检查方式为核查项次1与项次2及项次5中（3）网架结构挠度的检测检验报告与记录。
三、对于项次2、3、4及项次5（不包括网架结构），除按规范GB50205的要求进行检测外，不应按本表“抽检数量及检验方法”栏的要求进行抽检并做好抽检记录。
四、焊缝质量超声波或射线探伤抽检，由建设单位另行委托独立的具有相应资质的第三方检测单位进行。
工程名称｜结构类型｜层 数｜施工单位｜技术部门｜负责人｜质量部门｜负责人｜分包单位｜分包单位｜负责人｜分包技术｜负责人｜序号｜分项工程名称｜检验｜批数｜施工单位检查评定｜验收意见。
建筑工程钢结构的验收资料表格有以下内容：
1、钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表（Ⅰ）
2、焊灯（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表
3、普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表
4、高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表
5、钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
6、钢网架制作工程检验批质量验收记录表
7、单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表
8、多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录表
9、钢构件组装工程检验批质量验收记录表
10、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
11、钢网安装工程检验批质量验收记录表
12、压型金属板工程检验批质量验收记录表
13、钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
14、钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
15、网架结构总拼装工程检验批质量验收记录表

Ⅷ 我第一次接触钢结构，在施工前期，我想写钢结构检验批划分方案，该怎么写

这是我以前07年做的江苏省钢结构资料的目录，希望对你有些帮助。
划分可以根据工程的大小、有无变形缝、施工流水的分段等等来划分。

编 号 名 称
GJ 1 钢结构工程施工、技术管理资料
GJ1.1 钢结构工程概况
GJ1.2 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总
GJ1.2.1 图纸会审、设计变更、洽商记录
GJ1.3 施工组织设计、施工方案及审批
GJ1.4 技术交底记录
GJ1.5 施工记录
高强度螺栓施工记录
钢结构矫正施工记录
钢零部件矫正成型施工记录
焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录
钢零部件边缘加工施工记录
新材料、新工艺的施工记录
GJ 1.5.1 焊接材料的烘焙记录
GJ 1.5.2 施工日志
GJ 1.6 焊工合格证汇总表
GJ 1.7 钢结构工程质量控制资料检查表
GJ 1.8 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录
GJ 1.9 钢结构工程观感质量检查记录


GJ 2 钢结构工程质量控制资料
GJ 2.1 原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告
GJ 统表1 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表
钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告
GJ 统表1 焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表
焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告
GJ 统表1 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表
连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告
扭剪型高强度螺栓连接副预接力检验报告
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告
GJ 统表1 螺栓球、焊接球、封板、 锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、 中文标志、 检测报告、复试报告汇总表
压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告
钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告
钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告
钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告
其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告
GJ 2.2 钢构件合格证和进场验收记录
GJ 2.2.1 钢构件进场验收记录汇总表
GJ 2.2.2 钢构件进场验收记录
GJ 2.2.3 钢构件合格证汇总表
GJ 2.2.4 网构件合格证
GJ 2.3 检查记录
GJ 2.3.1 各种（强制性条文）检查记录
GJ 2.3.1(通用表) 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录
GJ 2.3.1(通用表) 钢吊车梁（桁架）挠度检查记录
GJ 2.3.1(通用表) 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
GJ 2.3.1(通用表) 钢结构防火涂料施工厚度检查记录
GJ 2.4 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表
扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复验报告
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告
网架节点承载力试验报告
一、二级焊缝内部缺陷探伤报告
焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录
高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录
钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录
柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录
柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录
钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告
钢柱垂直度检测报告
钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告
单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告
单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告
扭矩扳手标定记录
焊接工艺评定报告
焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录
钢零部件矫正成型工艺评定报告
新材料、新工艺应用的工艺评定报告
隐蔽工程检查验收记录

GJ 3 钢结构工程质量验收资料
GJ 3.0 钢结构子分部工程质量验收记录
GJ 统表 2 钢结构焊接分项工程质量验收记录
GJ 3.1 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录
GJ 3.2 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录
GJ 统表 2 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
GJ 3.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
GJ 3.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
GJ 统表 2 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录
GJ 3.5 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录
GJ 统表 2 钢构件组装分项工程质量验收记录
GJ 3.6 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录
GJ 3.6.1 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录
GJ 统表 2 钢结构预拼装分项工程质量验收记录
GJ 3.7 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录
GJ 统表 2 单层钢结构安装分项工程质量验收记录
GJ 3.8 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ 3.8.1 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录
GJ 统表 2 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录
GJ 3.9 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ 3.9.1 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录
GJ 统表 2 网架结构安装分项工程质量验收记录
GJ 3.10 网架结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ 3.10.1 网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录
GJ 统表 2 压型金属板分项工程质量验收记录
GJ 3.11 压型金属板分项工程检验批质量验收记录
GJ 统表 2 钢结构涂装分项工程质量验收记录
GJ 3.12 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
GJ 3.13 钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录