Ⅰ 扣件式钢管脚手架优点缺点有哪些
目前市场上扣件式钢管脚手架品种鱼龙混杂、质量参差不齐，有的厂家使用灰口铸铁、地槽钢来制作扣件式钢管脚手架，其机械性能难以满足要求不按照国家标准生产。一些单位贪图便宜，使低价劣质扣件式钢管脚手架进入施工现场。另外，一些单位疏于管理，扣件式钢管脚手架螺丝锈蚀、滑丝仍然使用，致使拧紧力矩达不到规定要求。
Ⅱ 门式脚手架和扣件式钢管脚手架优缺点
门式脚手架的优点在装拆简单方便，但承载力没有钢管好，另外搭设高度也受限制钢管脚手架耗资源，但承载力好，搭设的高度比门式的好得多了
Ⅲ 扣件式钢管脚手架由哪些部件组成安全要求有哪些
3.1 钢管
3.1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流
体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符
合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235 级钢的规定。
3.1.2 脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6 钢管。每根钢管的最大质量不应大于
25.8kg。
3.2 扣件
3.2.1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢
管脚手架扣件》GB15831 的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其
质量符合该标准的规定后方可使用。
3.2.2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。
3.3 脚手板
3.3.1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
3.3.2 冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235
级钢的规定。
3.3.3 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005 中IIa 级
材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm 的镀
锌钢丝箍两道。
3.3.4 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应
符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164 的相关规定。
3.4 可调托撑
3.4.1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯
型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。
3.4.2 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6 ㎜；可调托撑
螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30 ㎜ 。
3.4.3 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5㎜。
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3.5 悬挑脚手架用型钢
3.5.1 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700
或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
3.5.2 用于固定型钢悬挑梁的U 型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准
《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 中HPB235 级钢筋的规
定。
Ⅳ 扣件式钢管脚手架
钢管按每米一天多少钱计，扣件及底座按每个一天多少钱计。人工费一般都是按平方算的
Ⅳ 脚手架连墙件在哪里买
关于扣件式钢管外脚手架连墙件设置的探讨近年来，扣件式钢管脚手架因具有构造简单、装拆方便、传力合理、使用耐 久、牢固稳定、造价适宜、多次周转等特点，在高层、多层建筑施工中的使用越 来越广泛，对它安全可靠度的探索就显得尤为重要。分析今年国内外发生的几起 钢管脚手架倒塌事故案例，几乎都是由于连墙件设置不当或连墙件被拆除而未及 时补救引起的。本文结合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001（以下简称《规范》）针对比较常见的落地式双排钢管架的连墙 件设置的共性问题加于探讨，供同行们参考。 一、连墙件的作用分析 双排扣件式钢管脚手架可以看成是由纵、横向水平杆与立杆组成的特殊的多 层、多跨框架钢结构，连墙件的作用不容忽视。 1.脚手架连接杆件的扣件节点，在荷载的作用下具有相当的抗转动能力（即 刚性），但由于扣件本身质量和拧紧程度均影响节点的刚性，因此此框架为半刚 性节点框架，脚手架的横向宽度比其纵向长度、竖向高度要小得多，因此对一面 墙的脚手架又可视为一块“格构式”平板，由于它在垂直于建筑物表面方向的刚度 较差，远小于其纵向，因而脚手架必须依靠与建筑物的可靠连接（即设置连墙件） 才具有承受其自重、施工荷载和风荷载的能力。 2.连墙件为脚手架与结构主体之间的撑拉杆和限制脚手架纵向自由变形长 度的约束连杆，并作为承受水平力作用的支座。 （1）将脚手架与建筑结构工程联结起来，确保脚手架整体稳定和使用安全。 （2）约束脚手架在竖向荷载作用下的变形，减少立杆计算长度，增强脚手 架横向刚度，提高其向内或向外的抗倾覆能力和承载稳定性。 （3）抵抗风荷载及其他水平荷载作用并传给工程结构。 （4）抵抗因地基不均匀沉降引起的内力，使内力重新分布，以降低架体内 部的集中应力，避免架体出现局部破坏。 （5）加强脚手架整体、或局部、或薄弱方向的刚度。
Ⅵ 扣件式钢管脚手架常用知识
步距，纵距：按照常规施工纵距为1800mm，撗距：1200到1500MM
Ⅶ 扣件式钢管脚手架的特点有哪些
扣件式钢管脚手架是目前使用最为广泛的一种脚手架品种。扣件式钢管脚手架由内钢管和扣件组成，并具容有以下特征：
(1)承载力大。当脚手架搭设的几何尺寸和构造符合扣件式钢管脚手架安全技术规范要求时，一般情况下，脚手架的单根立管承载力可达15-35kN。
(2)加工、装拆简便。钢管和扣件均有国家标准，加工简单，通用性好，且扣件连接简单，易于操作，装拆灵活，搬运方便。
(3)搭设灵活，适用范围广。钢管长度易于调整，扣件连接不受高度、角度、方向的限制，因此扣件式钢管脚手架适用于各种类型建筑物结构的施工。
(4)扣件式钢管脚手架用材料。扣件式钢管脚手架用材量较大，搭拆耗费人工较多，材料和人工费用也消耗大，施工工效不高，安全保证性一般。
Ⅷ 扣件式钢管脚手架使用注意的哪些
●钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
●根据连墙杆设置情况及荷载大小，常用敞开式双排脚手架立杆。横距一般1.05~1.55m，砌筑脚手架步距一般为1.20~1.35m，装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为1.80m，立杆纵距1.2~2.0m，其允许搭设高度为34~50m。当为单排设置时，立杆横距1.2~1.4m，立杆纵距1.5~2.0m，允许搭设高度为24m。
●纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆可采用对接扣件，也可采用搭接。如采用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。
●脚手架主节点（即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
●作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；狭长型脚手板，如冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。宽型的竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
●根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
●脚手架底层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。如采用对接方式，则对接扣件应交错布置；当采用搭接方式，则搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于l00mm。
●连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，这种脚手架连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
●双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数当剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°时不应超过7根；当剪刀撑斜杆与地面的倾角为50°时不应超过6根；当剪刀撑斜杆与地面的倾角为60°时不应超过5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合有关规定；一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。