⑴ 冶炼一吨钢铁需要消耗的能源,及其每种能源需要消耗多少，谢谢
冶炼1吨铁来需消耗：矿砂1550kg、溶自剂220kg、保温剂等10kg、煤炭400kg、喷吹煤150kg、焦粉52kg、电耗158kw、水1.24m³、蒸汽10kg、氮气30m³、压缩空气13m³、氧气35m³。这是炼铁厂（包括高炉和烧结）铁水成本能源方面的全部消耗。此外还有工资及附加、制造费用、回收等项目构成铁水总生产成本。希望对你有帮助！
⑵ 一吨钢材的冶炼过程中要产生多少污染
据统计，每炼1吨钢，要消耗0.6吨至0.8吨标准煤、1.50吨至1.55吨铁矿石、80千克至150千克废钢、版3吨至6吨水。中国钢权铁工业的能耗总量占全国能源消费总量的15%左右，占全国工业能源消费总量的23%；钢铁产业从原料到成品的货运总量占全国总货运量的22%左右；在全部工业行业中，钢铁行业排放的废水占10.75%，排在造纸、化工、火力发电之后，列第四位，排放的废气占17%，仅次于火力发电业和非金属矿物制造业；二氧化硫排放量占5.6%，次于火力发电业和非金属矿物制造业，与化工行业并列第三。
⑶ 钢铁企业生产一吨钢材要用多少吨标煤 钢铁企业生产一吨钢材要用多少度电
不同钢材品质、生产工艺、规格型号、设备对能源消耗影响巨大，每吨钢所需电量差异显著。
判断钢铁厂能源消耗水平好坏，采用行业对标分析。浙江省标准规定，吨钢可比能耗及电炉钢冶炼电耗限额上限值：含电炉钢≤575kgce/t，不含电炉钢≤610kgce/t；限额准入值：含电炉钢≤565kgce/t，不含电炉钢≤605kgce/t；限额先进值：含电炉钢≤555kgce/t，不含电炉钢≤595kgce/t。电炉钢冶炼电耗限定值：不锈钢≤520kW·h/t，准入值≤500kW·h/t，先进值≤470kW·h/t。
通过行业对标，可对比自身行业先进性。内部自我对标，设定不同产品规格型号单耗指标，不同班组、时间开展监测分析，优化管控、技术改造，逐步降低单位产品用能与用电量。
背景：最新研究显示，我国钢铁行业二氧化碳排放量将在“十四五”时期达到峰值，随后逐步减少。钢铁业低碳转型面临工艺转变困难、管理不系统科学、节能减排技术创新能力弱等挑战。
钢铁业是我国主要的二氧化碳排放源，规模庞大、工艺特性显著，对全国碳排放贡献突出。据测算，我国钢铁行业能源活动中二氧化碳排放量占全国总量约15%，仅次于电力行业。
中国钢铁工业协会数据显示，2020年，我国重点钢铁企业吨钢综合能耗为545.27千克/吨（以标准煤计），较2015年下降4.9%。
⑷ 炼一吨钢铁需要多少原料 分别需要多少 用于造渣的高钙石多少
约需要1.6吨的铁矿石，150公斤的废钢，30—100公斤的高钙石，500公斤的焦炭,30公斤的焦煤，以及100公斤的重油。
另外，铁矿石的品味越高，对铁矿石的需要量也下降；高钙石等也一样。
⑸ 请问每炼一吨钢铁需要多少吨的焦煤
1吨铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg，
将金属铁从含铁矿物（主要为铁回的氧化物）中提炼出答来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不常见。更多的是得到铁碳合金。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。