钢铁厂合金成坨二次出钢是什么原因

① 轧钢厂的热金属检测器，在过钢时信号会突然异常又突然正常，这个是什么原因造成的

热金属检测器属于光电检测装置，用于识别热金属运动的前沿及方向。 它采用热电版堆传感器作为检测器权件，结合锗透镜成像原理，从而实现热金属检测。热金属检测器包括光电转换线路，电子开关比较输出线路和电子补偿线路。轧钢厂：控制剪切机，监视热杆，控制锟床，线圈调节，开关横切吊机，冷床，卷取控制，监视边缘清洗，连铸或跟踪高速线圈。影响因素包括： 1、环境中的水汽，粉尘。环境中的振动对设备元件的自身额影响 2、人为的维护和管理不到位， 3、出现校准不及时，出现问题 4、出现磕碰，等问题，造成失真，

② 炼钢连铸过程中出现裂纹夹杂漏刚的主要原因是什么

炼钢连铸过程中出现裂纹夹杂漏刚的主要原因有：

1. 钢水的偏析。

2. 铸机内弧不对中 。

3. 二冷区域容的冷却设备不对中。

4. 喷水不均匀导致铸坯表面强冷从而出现裂纹。

连铸为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

③ 钢铁是怎么制造成的（需要什么原料 什么过程

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。

炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再用不同方法炼成钢，最后才铸成钢锭或连铸坯。

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铁冶炼：

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。

由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料

（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。

钢冶炼：

炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。

以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。

对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；

真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。

钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。

在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。

④ 1958年大炼钢的原因

“
1958年大炼钢的原因是：
在1957年11月至1958年12月期间，为了相应中国共产党提出的“赶英超美”的号召。在全国范围内开展了一场全民炼钢运动。
1957年11月13日，《人民日报》发表社论《发动全民，讨论四十条纲要，掀起农业生产新高潮》，批评经济工作中的“右倾保守”现象，提出“我们就有条件也有必要在生产战线上来一个大的跃进。”大跃进运动开始。同月，毛泽东在莫斯科提出要在十五年内钢产量赶超英国。11月18日毛发言中说：我国今年又520万吨钢，再过5年，可以有1000万吨至1500万吨钢，再过5年，可以有3500万吨至4000万吨钢。就能赶上和超过英国。 12月，刘少奇在中华全国总工会第八次全国会议代表大会上向全国公布了十五年在钢铁和其他重工业产品的产量方面赶超英国的口号。 后来热情不断高涨，对完成这个目标的时间不断缩短。作为内部要求7年赶上英国，8年或10年赶上美国；外面分开提法就是争取15年或更短时间内在主要工业品产量方面，超过英国。 这就是赶英超美，严重违背经济规律与实际国情。
1958年5月的八大二次会议肯定了当时全国出现的“大跃进”形势，认为中国正经着“一天等于二十年”的伟大时期。会议还调整了“二五”计划的指标，钢产量由1200万吨提高到3000万吨，粮食从5000亿斤上升到7000亿斤。会后，“大跃进”在全国范围内全面展开。农业提出“以粮为纲”，要求5年、3年甚至1-2年达到12年发展纲要规定的指标。工业提出“以钢为纲”，将赶超英国的目标缩短为7年、5年以至3年。 1958年8月北戴河会议，这些指标又进一步夸大了2倍。指出1959国民经济计划的主要目标之一是钢产量达到2700万吨，争取3000万吨。认为实现此计划，我国钢铁和其他主要工业产品的产量除电力等少数几种外，都将超过英国。随后全国各行各业都出现了“浮夸风”，以及一些荒诞不经的口号。 但截至58年8月底，全国钢产量仅450万吨，只剩四个月要完成650万吨。9月1日发表公报，号召全党全民为生产1070万吨钢奋斗。人民日报发表社论，指出“钢铁工业是整个工业的基础，是整个工业的纲，是整个工业的元帅。”要其他部门“停车让路，让钢铁元帅升帐。”提出“全力保证实现钢产量翻一番，是全党全民当前最重要的任务”。于是开展了全民大炼钢铁的群众运动。 10月经如高潮，成千上万群众不分行业，男女老幼一齐上前线，劳动力由7月底的几十万增至6000万。土高炉由3万座增至数百万座。土法炼钢，练出来的大多数是废钢，而且来源多为从各家各户搜集锅等铁器。这是无法想象的历史壮观：一个世界人口最多的民族，在1百多天里不分白天黑夜地全部投入到炼钢运动之中。 主要做法是：1、各部门、各地方都要把钢 铁生产和建设放在首位，为“钢元帅升帐”让路；2、各级党委第一书记挂帅，大搞群众运动，大搞土法炼钢；3、对原有企 业的生产能力不断追加投资，致使基本建设规模迅速膨胀，战线越拉越长；4、商业银行全力支持工业大跃进，以致拆东墙补 西墙，打乱了正常的资金流通。经突击蛮干，1958年12月19日党中央宣布，提前12天完成钢产量翻番任务，钢产量为11 08万吨，生铁产量为1369万吨。实际上合格的钢只有800万吨，所炼300多万吨土钢、416万吨土铁根本不能用 。估计炼钢铁在全国约损失200亿元。

⑤ 怎么分出钢铁的主要成分

钢铁厂通常采用仪器分析，如钢铁成分分析仪。它是利用分光光度计分析的，特点是快速、高效。
至于一般的分析，那需要针对钢铁中不同的元素采用不同的分析方法。不是几句话可以说清楚的。
如
合金钢中铬元素成份分析方法

一、 化学试剂：
⑴ 硝酸（1+1） :在100ml水中加入100ml的硝酸
⑵ 70% 高氯酸:（浓）
⑶ 磷酸 （5+95） :在95ml水中加入5ml磷酸
⑷二苯偕肼溶液0.5%:称取4克邻苯二甲酸酐，加入100毫 升乙醇，在水浴 上加热溶解，再称取0.5克二苯偕肼溶解于上述冷溶液中.
2、分析步骤:称取25毫克试样,投入150毫升锥形瓶中[瓶中预置高氯酸2毫升,（1+1）硝酸8 滴,并预热],加热溶解.待试样溶解完毕后,蒸发至冒高氯酸白烟出瓶口,取下,立即加入磷酸（5+95）95 毫升,二苯偕肼溶液5 毫升,摇匀.
3、磷酸的加入,一方面可以抑制高价铁与二苯偕肼生成黄棕色络合物,有利于消 除铁的干扰,另一方面却又影响到铬的显色.磷酸量越多,吸光度越低,因此磷酸的浓度和用量应控制一致.
4、因吸光度随时间的处长而升高,故显色后的溶液要求在3分钟内比色完毕.

合金钢中镍元素成份分析方法
（本法适用Ni3%高、低合金钢的快速分析）
一、试剂:
1、稀王水 :HCL：HNO：HO=1：1：2（盐酸+硝酸+水）
2、过硫酸铵溶液3% 当日配制.称取3克过硫酸铵加水100ml.
3、混和液:称氢氧化钠75克,酒石酸20克,丁二肟2克加水溶解后稀至1升.摇匀.
4、空白液:称氢氧化钠75克,酒石酸20克,加水溶解后稀至1升.摇匀.
二、分析方法：
称试样20mg二份,于100毫升三角烧杯中加稀王水5亳升,溶解后加混和酸50毫升,过硫酸铵10毫升,摇匀,立即在一通道1cm比色杯进行比色.
空白液:称样溶解同上,仅把混和液改为空白液,其余同上操作,此作为空白液.
三、注意事项:
1、试样含铬 较高时，一定要带空白，含铬低时可用水作参比。
2、称样多少可根据镍量的高低而定，含镍0。1—1%称样20毫克。对于较高含镍量（1—3）的测
定，称样15毫克。
1、 所用试剂 如发生混浊，必须加以过滤。

⑥ 炼钢厂二次除尘为了解决什么问题

炼钢厂的二次除尘是现对于一次除尘而言的，一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中内产生的高温烟气进行冷容却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次除尘的设备。其实二次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般都是围绕在烟道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。

⑦ 钢铁厂转炉的二次除尘，三次除尘是怎么回事

炼钢厂的二次、三次除尘是现对于一次除尘而言的，一次除尘是指回通过烟道对转炉吹炼答过程中产生的高温烟气进行搜索冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次、三次除尘的设备。其实二次、三次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般都是围绕在烟道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次、三次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。