A. 南京钢铁联合有限公司的环境保护
1、加快结构调整。按走新型工业化道路要求,南钢投资1亿多元建设中厚板热处理炉、进行电炉、中板等项目改造,以提高产品档次和附加值,降低产值能耗,减少污染排放。
2、以零排放为目标,南钢积极推广应用行业成熟的先进适用技术,自筹资金16个亿用于节能减排技术改造,先后引进和成功应用顶燃式热风炉、数字化蓄热式加热炉、高炉TRT、干熄焦、热电联产、转炉煤气负能炼钢、能源管控中心等10多项世界先进设备和技术,大大提高了设备运行效率,提升了技术经济指标水平。南钢重点建设了钢铁生产过程的 “四个循环链”:铁素资源循环、可燃气体回收利用循环、工业用水循环、钢铁渣固体废弃物循环。
3、加强对现有环保设施的运行、维护、管理。公司现有废水治理设施44台套;废气治理设施88台套,为挖掘环保设施的运行潜能,提高处理效率,公司开展了环保设施专业化运营管理,目前共有27台套环保设施实现了专业化运营,不仅使环保设施的运行效率得到了大幅度提高,同时节省了公司的管理费用。公司环境监测站负责对2个废水外排口、28个废水内排口、75个废气排口、250个噪声点、300个岗位粉尘监测点进行定期监测,并根据监测结果按月统计废水达标率、污染物综合排放合格率等指标,采用平行样分析、回归分析等方法分析监测结果,确定整改措施,限期整改,并对超标责任单位予以严格考核,为环境管理提供依据。 重视政府支持、政策利用。成立了政策研究应用工作组,通过落实政府鼓励企业实施清洁生产、节能降耗工作的财税优惠政策。
放眼全球,国际合作新尝试。南钢是中国钢铁行业参与CDM活动的第一家企业,于2006年6月29日与世界银行签署了转炉煤气利用发电清洁发展机制项目的减排购买协议,也是世界银行“碳融资”的第一个钢铁行业项目。2007年3月,南钢还参加了南京市环保局牵头的欧盟项目“在中国城市环境管理中试用自愿协议式方法”,获取欧盟国家二十多年的环境管理方面的创新办法,开拓环保视野,提高资源利用率,减少温室气体排放。
积极开展循环经济标准化试点工作。08年元月,全国高科技节能减排促进中心向南钢颁发了“冶金行业节能减排示范基地”,认为南钢这方面工作是有成效的。
国家标准司于08年10月将南钢确定为全国钢铁行业循环经济标准化试点单位,试点工作将历时三年。通过试点工作,将使公司在节能、节水、资源综合利用和环境保护等方面的标准贯彻实施率达到90%。
B. 江阴华西钢铁有限公司环保概况
江阴华西钢铁有限公司在环境保护和资源利用方面投入了巨大的努力,累计环保投资超过8000万元。这使得公司的环保表现达到了国内的先进水准,实现了资源的高效利用,确保废物得到充分的再利用。
在烟气和扬尘控制上,公司配置了17套电除尘和布袋除尘设备,包括10—60mg/m3的排放标准,确保了空气质量的清洁。高炉煤气不仅用于喷煤和烧结过程,还被用于建设一座10万KW的发电厂,实现了能源的二次利用,减少了对环境的影响。
转炉煤气则被全面回收,用于钢包和中间包的烘烤,替代了液化气,既保护了环境,也降低了能耗,实现了炼钢过程的负能化生产。生产废水经过斜板沉淀池和化学除油器处理后,实现零排放,废水循环利用成为常态。
利用高炉水渣,公司建设了一座年产10万吨的水泥厂,提高了资源的再利用率。转炉炉渣则被外销,用于制作防火板,进一步减少了废物排放。通过与高线热坯热送技术,公司节省了15kg重油/t坯,降低了能源消耗。
公司的污泥、瓦斯灰和高炉返矿都被重复使用于烧结过程,实现了废物的无害化处理。多余转炉铁泥经过造球后用于炼钢,进一步循环利用。在噪声控制方面,公司采取了严格的消音降噪措施,确保了工作环境的舒适度。
总的来说,江阴华西钢铁有限公司通过这些环保措施,成功将烟气、粉尘、污泥和废水的排放降至最低,符合国家的排放标准,其技术经济和环保指标在同行业中处于领先地位。公司的环保举措已经顺利通过了环境影响评估,展现了其对环境保护的承诺和贡献。
江阴华西钢铁有限公司是江苏华西集团公司下属企业, 02 年9月29日注册成立,注册资金3420万美元(其中华西集团公司占75%,澄华集团占25%),投资总额17亿元人民币,占地面积 60万 ㎡。公司于03年2月8日破土动工,04年2月正式投产,年底即通过ISO9001质量管理贯标认证,05年顺利取得铁矿石进口许可证。企业主要由制氧厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂等组成,现已形成一个具有年产185万吨烧结矿,50万吨球团,125万吨铁水,125万吨连铸钢坯生产能力的钢铁联合中外合资企业。公司在管理上采用扁平化的集中重点管理模式。