钢铁冶炼中有哪些污染如何克服

1. 钢铁厂有什么污染

钢铁厂污染的严重性不容忽视

作为工业生产的重要组成部分，钢铁厂在运作中产生大量污染物，对环境和居民健康构成威胁。主要污染类型包括：

• 水污染：大量废水和废渣中的重金属、油脂和有机物污染水源，导致水体富营养化、酸化，对水生生物造成威胁。




• 大气污染：冶炼过程排放的二氧化硫、氮氧化物和悬浮颗粒物，引发酸雨、雾霾，危害空气质量与居民健康。




• 固体废弃物：废渣、废碴等固体废弃物占用土地资源，若处理不当，易导致土壤污染和生态破坏。




• 噪声污染：机械设备产生的噪音干扰居民生活，长期接触可能导致听力损害和睡眠障碍。

然而，解决之道在于实施严格的排放控制，采用清洁生产技术，减少资源消耗和污染物产生，投资环保设施处理废水，实施噪声控制措施，以及加强环境监管与信息公开。只有这样，我们才能在保证钢铁产业发展的同时，实现环境的可持续保护。

2. 钢铁冶炼到底有多大污染

钢铁行业从炼焦、烧结、炼铁、炼钢到轧钢整个冶炼工艺均涉及不同类型污染物，涵盖着废气、废水和废渣三种类型。具体而言，烧结和炼焦环节主要产生硫化物、氮氧化物和烟尘等废气，炼铁及炼钢环节主要产生炉渣等固体废弃物，而轧钢环节产生的污染物则主要是冷却水等废水污染，其中，烧结和炼焦环节产生的硫化物、氮氧化物和烟粉尘等气体污染物最为严重。钢铁冶炼环节产生的主要污染物，在下表中可以一目了然。

钢铁行业产生的废气以硫化物、氮氧化物及烟尘等为主，主要来自焦化、烧结、球团等铁前环节。以某长流程的大型钢铁企业(970万吨规模)的废气污染物排放为例，该企业排放的烟/粉尘主要来自原料系统(占19.5%)、炼铁系统(焦化+烧结+球团+炼铁，占62.3%)和炼钢系统(占13.5%)，三者合计约占钢铁行业烟/粉尘总排放总量的95.3%。具体而言，SO2主要来自球团(占34.1%)、烧结(占25.1%)和自备电站(占27.5%)，约占总排放量的86.7%;NOX主要来自烧结(占30.9%)、自备电站(占23%)、球团(占15.1%)和焦化(占9.9%)，约占总排放量的78.9%。

综合来看，在钢铁行业产生的三大类污染物当中，大部分固体废弃物可回收利用，用作水泥等建材的原料，对环境污染程度极为有限;大部分污水(特别是冷却用水)也可经过简单工艺技术净化(物化法和生化法)就可循环利用，因此也不是治理的重点;而大气污染物由于直接向空气中排放，造成雾霾、酸雨等恶劣天气，且治理难度大、投资大、设备复杂，因此是钢企污染物治理的重点和难点所在。

3. 钢铁厂有哪些污染

钢铁厂污染主要包括以下几个方面：

1. 空气污染。钢铁厂在生产过程中会产生大量废气，包括粉尘、二氧化硫、氮氧化物等。这些污染物未经处理直接排放，会对大气环境造成严重污染，对人体健康构成威胁。特别是炼铁和炼钢过程中，由于高温和化学反应，会产生大量有害气体。

2. 水污染。钢铁生产过程中需要使用大量的水，这些水经过各种工艺处理后，含有多种杂质和有害物质。如果未经妥善处理直接排放到河流或湖泊中，会导致水体污染，影响水质安全。同时，冷却水等废水也会对环境造成潜在影响。

3. 固体废弃物污染。钢铁生产过程中会产生大量固体废弃物，如矿渣、钢渣等。这些废弃物如果未经妥善处理，会对土壤和环境造成污染，影响生态平衡。部分废弃物中含有有害物质，还可能对周围居民的健康产生影响。

4. 噪音污染。钢铁厂在生产过程中会产生大量的噪音，特别是在冶炼和轧制过程中，机器设备运转产生的噪音强度较大。长期暴露在噪音环境下，会对工作人员的听力及心理健康造成影响。

钢铁厂的污染问题涵盖了空气污染、水污染、固体废弃物污染和噪音污染等多个方面。这些污染不仅对周围环境造成影响，还可能对居民的健康产生潜在威胁。因此，钢铁厂必须采取严格的环保措施，确保生产过程中的污染物得到有效处理和控制。

4. 钢铁冶炼中的污染

钢铁工业废水污染简介

 

钢铁工业生产过程包括采选、烧结、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等工艺。

1.铁矿的矿山采选废水

炼铁的矿石有四种：赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱铁矿。低品位的铁矿经过精选（湿式筛选、重力选矿、磁选、浮选）得到高品位的铁矿石。选矿主要产生废水和废渣污染。由于硫、铁元素会生成硫酸盐，呈酸性废水，且多含有高浓度悬浮物、多种金属离子、选矿药剂等。选矿厂用水量很大，应提倡一水多用，提高废水处理回用率；废水中有用金属回收；减少废水排放量。

2.烧结厂废水

烧结低加工过程分两步，把矿粉、燃料、溶剂配混成球，并烧结成块。烧结废水主要来自湿式除尘排水、冲洗地面水、设备冷却水排水。除尘水和冲洗水悬浮物含量高，净化后可循环使用；冷却水水温高，一般应回收重复使用。

3.炼铁厂废水

炼铁是把铁矿石、溶剂、焦炭，按一定比例填入高炉内，熔炼成生铁，同时产生炉渣和高炉煤气的生产工艺。

产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。废水水质特点水温较高，悬浮物浓度大，可高达1000——3000毫克/升。

4.炼钢废水

炼钢要把铁中的较多碳元素和硅、锰、硫、林等杂质去除，同时加入镍、锡、铜、铬、钼等合金元素。目前炼钢主要分为转炉炼钢（以纯氧顶吹转炉炼钢为主）、电炉（炼特殊钢），炼钢包括了连铸机生产工艺，将熔融的钢水浇入铸模，用水冷却成型，轧成一定长度的铸块。

炼钢废水分：

设备间接冷却水。水温高，未受污染；

设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂处理后可循环利用；

除尘废水、冲渣废水。

炼钢废水经除去悬浮物和降温后可循环使用，多数钢铁厂已实行用水的循环使用。

5.轧钢厂废水

钢锭通过轧制制成板、管、型、线材。轧钢分热轧和冷轧。热轧是经加热后轧制成材；冷轧是在常温下轧制。热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，

热轧废水含由大量氧化铁和油，水温高，水量大。经冷却、除油、过滤、沉淀处理后，可循环利用。

冷轧废水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸碱、和铬离子，应分流处理注意回收利用。

6.钢铁工业废水产污水平

（废水单位t/t产品，其他单位kg/t产品）

还有这个文章看看可能有帮助：钢铁工业废气污染简介http://www.12369.gov.cn/Content/news/mode_rckindex.asp?req_str=010700&req_id=44

5. 轧钢厂接触到的职业危害有哪些预防措施有哪些

轧钢的主要职业病危害因素为高温和辐射热。目前炼钢采用的方法有转炉、平炉、电炉3种，炼钢厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射、一氧化碳有毒有害气体。轧钢分为热轧与冷轧，轧钢机将钢锭、钢坯轧制成钢材。轧钢厂生产过程中的职业病危害因素主要有高温及热辐射、噪声、毒物、放射线和粉尘等，其中有关工序及其作业人员接触的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、盐酸、硫酸、铬及其化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、锌及其氧化物、铅及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、沥青、三氯乙烯、氮气、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，这些职业病危害因素分布在冶金轧钢工艺过程的不同工序之中。
对此应采取的预防措施有：主要是防止高温及热辐射。厂房的设计布局应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，冷却机及浇水处要设在厂房外;烧结机头部要安装通风除尘系统或静电除尘装置，地面应湿式清扫。炼铁、炼钢及轧钢生产预防职业病危害,一是应实现生产过程的机械化、自动化;二是要预防高温及热辐射的危害，厂房的设计布局应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，高温季节要特别注意预防高温作业人员中暑，高温作业场所可装设鼓风机送风调剂，炉前防热可用水帘、气幕、或隔热金属网，应设置凉爽舒适的休息室;三是有职业病危害的作业岗位均应加强职业安全卫生个体防护措施，按照各项职业安全卫生的要求穿戴个体防护用品;四是要预防煤气中毒,加强通风并采取防尘措施,要提高设备的完好率，防止煤气泄漏，要在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器，煤气作业人员进行煤气作业时应佩戴便携式煤气报警器，并派专人监护。

6. 钢铁工业废气治理的铁合金厂废气治理

(一)铁合金厂废气的来源及特点
铁合金厂废气主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉，以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂废气的排放量大，含尘浓度高。废气中90%是Si02，还含有SO2、CI2、NOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的回收利用价值较高。
(二)矿热电炉废气治理技术
1．半封闭式矿热电炉废气治理
(1)热能回收干法处理法硅铁矿热电炉废气所含的热能相当于电炉全部能力输入的40%~50%。故一般设置余热锅炉回收废气显热产生蒸汽，供给工艺或城市民用。废气从余热锅炉中出来后，进入袋式除尘器净化后排人大气。
(2)非热能回收干法处理法一般变压器容量大于6000kVA的大中型电炉半封闭式烟罩，出口温度控制在450—550℃左右，进入列管自然冷却器，其出口温度小于200℃，然后，进入预除尘器扑击火星或直接进入袋式除尘器，其废气净化设备采用吸入式或压入式分室反吹袋式除尘器；对于变压器容量小于6000kVA的半封闭式矿热电炉，则不设列管冷却器，采用在半封闭式烟罩内混入野风。控制废气温度小于200℃直接进入袋式除尘器，净化后废气的含尘量小于50mg/m3，其除尘设备可采用机械回转反吹扁袋除尘器。图11—14是非热能回收干法净化工艺流程。
2．封闭式矿热电炉废(煤)气治理
(1)湿法电炉废(煤)气治理
①“双文一塔”湿法净化法该法是挪威技术。它采用两级文丘里洗涤器和一级脱水塔，对废气加以净化，净化效率高。
②“洗涤机”湿法净化法该流程是德国马克公司的净化工艺。其洗涤设备主要为多层喷嘴复喷型洗涤塔及蒂森型煤气洗涤机工艺流程。
③“两塔一文”湿法净化法该法是矿热荒煤气由煤气上升导管导出，经集尘箱除去大颗粒烟尘后,进入喷淋洗涤塔经初步净化,并使煤气温度降至饱和温度,消除了高温、火星，并被初步净化；然后饱和温度下的煤气进入文丘里洗涤器内槽；净化后的气体进入脱水塔使气水分离，并收集夹带于水中的尘粒，使煤气净化。其出口含尘量为40～80mg/m3。煤气洗涤水污水处理设施基本循环使用。
（2）干法电炉费（煤）气治理该法是采用旋风除尘器和袋式除尘器处理废气的方法。干法可消除洗涤废气、污泥等二次污染。
（3）矿热电炉出铁口废气治理对半封闭式矿热电炉，可在出铁口上方设置局部集烟罩，将废气如送入电炉废气治理主系统中，一并净化处理。也可以将废气送入半封闭罩内，作为电炉半封闭工作门的气封源；对封闭式矿热电炉，在出铁口上方设置局部集烟罩，采取独立的净化系统。
（三）钨铁电炉废气治理
钨铁电冶炼炉产生的废气主要采用干法净化法加以净化。它采用吸入式低气布比反吹风袋式除尘器。
（四）钼铁车间废气治理
1．多层机械焙烧废气治理
钼精矿焙烧过程产生的废气含有入炉精矿5%的矿粉，还含有铼和二氧化硫，故处理钼精矿焙烧废气时，设置净化效率高于98%的干式除尘器以回收钼；其次，废气含铼是以氧化生华气态出现，当温度降至100%以下时，大部分铼呈1μm左右的细颗粒，故须设置湿法净化设施，当废气经过它时，废气中的三氧化硫经喷淋除尘器、湿式电除雾器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成铼酸液，再经过二级复喷复挡器的反复多次吸收，当铼酸达到富集浓度后，送制铼工段回收铼。最后，废气中的SO2采用氨为吸收剂吸收除去。图11－20是钼精矿焙烧废气治理工艺流程。
2．钼铁熔炼炉废气治理
钼熔炼废气的治理一般采用干法净化设施。净化设备采用大型压入式低气布比反吸风袋式除尘器，除尘器一般配备涤纶针刺毡或涤纶布滤料。
（五）矾铁车间回转窑废气治理)F/{:;d%{9W7{:l(w
矾渣焙烧回转窑废气含有氯气、二氧化硫和三氧化硫等有害气体，以及矾渣和矾精矿粉。故在处理该废气时还需回收矾尘。该废气治理一般有以下两种工艺流程。
1．干式处理法
该法是采用旋风分离器和干式电除尘器净化废气中的尘，但是不回收氯气和硫有害物。
2．湿式处理法
该法是在干法的基础上，再增加洗涤塔和湿式电除尘器，以再除去氯气和二氧化硫。
(六)金属铬熔炼炉废气治理
金属铬熔炼炉废气主要采用干、湿两级组合旋风除尘器来治理。第一级旋风分离器主要
收集粗颗粒的Cr203干尘后，进入淋洗除尘器净化，淋洗液循环使用富集Na2Cr204进行回收。
七、耐火材料厂废气治理
(一)耐火材料厂废气的来源及特点
耐火材料厂废气主要来源于：①各种原料在运输、加工、筛分、混合、干燥和烧成工艺
流程中产生的含尘废气；②原料煅烧产生的含尘废气；③焦油白云石车间和滑板油浸生产过程中的沥青烟气。这些废气的排放量大、温度高、含尘浓度高，粉尘的分散度也高。
（二）)耐火材料厂废气的治理技术
1．竖窑烟气治理
竖窑烟气在上料和出料以及窑内煅烧时产生粉尘和含尘烟气，它的处理可设置大型的集中的除尘系统。该系统可将上料、出料及窑内烟气一起收集和处理。处理优先采用二级干法除尘，对镁质、白云石和石灰等遇水易结垢的粉尘，不能采用湿法除尘。一级采用旋风除尘器或多管除尘器，二级采用袋式除尘器或电除尘器。
2．回转窑废气治理
耐火材料在回转窑中煅烧时产生的粉尘和烟气，温度高、含粉尘量大。该废气的处理一般采用二级处理，第—级采用旋风除尘器、多管除尘器或一段冷却器，第二级采用袋式除尘器或电除尘器。当采用袋式除尘器时，为保证废气进入除尘器的温度不超过滤袋允许的温度，在除尘器进口管上设置自控的冷风阀。
3．沥青烟气治理
焦油白云石车间和滑板油浸车间生产中产生沥青废气，该废气的治理可采用吸附法以及燃烧法。
(1)粉料吸附法对焦油白云石沥青烟气，由于工艺生产中有足够的粉料，可采用生产粉料作吸附剂。粉料吸附沥青油雾后，直接返回工艺粉料槽内。回收粘油粉料的除尘器宜采用袋式除尘器，其负荷不宜过高。图11—27是粉料吸附法治理白云石车间搅拌机沥青废气的工艺流程图。
（2）预喷涂吸附法对滑板车间沥青烟气，一般采用预涂白粉吸附法。白粉粘油后，再采用燃烧法烧掉油污后重复使用。该法净化效率高，排出口沥青物浓度低，运行稳定，但设备较粉料吸附法复杂。