钢铁怎么弯

『壹』 钢铁的Q235B可以弯曲成90°吗

完全可以滴，q235是钢号里面比较软的，具有折弯特性

『贰』 求助怎么把六米的镀锌管弯成大棚的圆弧，越详细越好

稍门新型大棚骨架技术，大棚骨架生产技术培训，济南稍门新型大棚骨架技术培训教学，2012年，济南稍门新型大棚骨架技术培训中心再次掀起大棚骨架技术学员学习高峰，大棚骨架行业的领跑者，技术更规范，质量更过硬，实践考验，老百姓放心工程技术培训单位。丰富的大棚骨架生产经验，专业从事大棚骨架生产技术学员培训教学，欢迎广大学员朋友前去参观学习新型大棚骨架生产技术、自主创业。
济南稍门新型大棚骨架技术培训中心是集研究 、开发、生产、销售, 技术培训教学于一体的高新农业化企业、我企业推广的”新型温室大棚骨架”和”保温板”已很受广大客户朋友和学员的青睐, 拥有成套的大棚骨架生产技术, 可生产销售不同规格的温室骨架,抗压，抗折，防水，耐腐蚀，耐冲击等各性能均高于市场上同类产品. 适用于种植各种蔬菜,养殖,育苗,花卉,食用菌大跨度春秋大棚、日光温室或连栋棚不同领域。
济南稍门大棚骨架技术培训中心推广的用高分子复合原料精制而成的新型无支柱大棚骨架自重轻，重量是水泥骨架的1/3. 众所周知，水泥骨架笨重，毫无韧性。竹竿骨架受水、阳光之后短短两三年就糟烂，寿命极短。钢铁骨架外表镀锌防锈，但内侧不能镀锌，几年后由内而外渐渐生锈，韧性急剧降低，承受力，寿命也大大降低。而新型无支柱大棚骨架采用高分子复合原料精制而成，以科学技术为后盾，精益求精，已成功克服水泥、竹木、钢铁等骨架的弊端，近年来广大客户朋友经过科学的对比，已不断地选用新型无支柱大棚骨架去建造温室大棚，并作出了一致好评。
新型温室大棚骨架的制做原料是用新型高分子复合材料制造,其特点光滑、不伤膜,可刨,钻,钉,一次成型,中间无立柱,正常情况下，使用寿命达15年之久。比现有的竹、木、钢、水泥骨架具有明显的优越性，优势在于：
1、环保无污染，是国家重点推广的无公害的环保产品。
2、造价低，温室大棚骨架一般情况每亩仅需2000—3900元。质量优于钢架，价格低于竹木骨架。
3、强度高、韧性好，无支柱，寿命能长达15年之久。
4、操作简便，易拆装。
5、用途广，该温室大棚骨架可广泛适用于各种蔬菜、育苗、果树、水产、食用菌等种植使用冷棚,温室棚,阳光棚,连栋棚、保温室等各种大棚的建造。
6、适合各种蔬菜花卉种植时建造温室大棚使用。
新型大棚骨架生产技术培训教学：
大棚骨架技术，培训大棚骨架生产技术，张老师亲自授课，积极教授学员大棚骨架生产技术，促进社会共同发展，大棚骨架作为农业生产的重要物资，近年来在全国各地掀起了温室大棚建设热潮，抓住商机，锐意进取成为了很多有志之士的目标，济南稍门新型大棚骨架生产技术培训中心近年来一直致力于大棚骨架技术培训工作，学员遍及全国各地，学员为什么舍近而求远来到这，为什么好多学员在别处学不好，再来张老师这重新学习？培训基地本着以理论为基础，实践为关键的教学方法，让学员切实在大棚骨架技术方面学好学精，济南稍门大棚骨架技术培训中心丰富的生产实践经验，提炼精简规范大棚骨架技术，让学员轻松抓住技术重点，学到满意技术，达到完全有能力自主创业水平。
新型大棚骨架生产技术，（21世纪自主创业好项目）、学期短，技术规范，易掌握。 2012年新学员已经陆续前来学习新型大棚骨架生产技术，自主创业。欢迎前来参观考察。
联系人：张经理
地址：济南市济阳稍门农村信用社斜对面--济南稍门大棚骨架技术培训中心。
最后，祝广大学员朋友积极响应党和国家政策，正确选择，科学致富。
张经理寄语： 理论不可缺少，但没有什么比丰富的生产实践经验更可贵，实践是检验真理的唯一标准。
详细信息请网上搜索“济南稍门新型大棚骨架生产培训基地”，
希望对您有帮助。

『叁』 分别经过淬火和回火的钢针能否弯曲

分别经过淬火和回火的钢针是可以弯曲的。

淬火即将钢铁加热至红热后迅速入水冷却，发生如下反应：3Fe + 4H2O = Fe3O4 + 4H2，条件高温，生成的四氧化三铁硬度很高，要高于钢铁，致密的包在钢铁表面所以硬度和耐磨性增强，于是塑性和韧性就降低了。

淬火的注意事项：

1、工件不得带有水、油及其他污物。

2、装炉时不得将工件直接抛入工业炉炉内，以免碰伤工件或损坏设备。

3、淬火用水中不得有油。肥皂液等赃物，不得在淬火用水中洗手。

『肆』 钢材加工中的镰刀弯是什么意思

镰刀弯： 钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲

『伍』 钢铁成型的方法有哪些

1.单半径成型法
单半径辊式成型法有圆周弯曲成型法、边缘弯曲成型法和中心弯曲成型法三种，单半径成型法是：孔型由一个单半径组成，成型机水平辊、立辊交替布置，带钢从水平辊、立辊中间经过，逐渐将平板弯曲成圆管。
2.圆周弯曲成型法
带钢整个宽度方向上同时弯曲变形，各架成型的弯曲半径逐渐减小；边缘弯曲成型法是从带钢边部开始弯曲，弯曲半径恒定，逐步增加变形角，以减小带钢中间部分的宽度，直到钢带成圆封闭；中心弯曲成型法是从带钢中心部分开始弯曲变形，弯曲半径恒定，逐渐向两侧边缘扩展，直到成圆封闭。
3.双半径成型法（综合弯曲成型法）
采用两种以上的基本变形法进行组合变形，但应用较多的是边缘成型法+圆周成型法。管坯边缘与圆周综合变形的成型法，它以挤压辊孔型半径或成品管半径为边缘弯曲半径，将钢带边缘弯曲到某一变形角，并在以后各成型架次基本保持不变，而带钢中间部分的弯曲成型则按圆周弯曲成型法进行变形分配。该方法成型过程较稳定，变形均匀，边缘相对伸长小，成型质量好。
4.W成型法
粗成型段第1架或前几架采用W反弯弯曲成型，带钢边缘部分正向弯曲，中间部分反向弯曲，增加了边缘部分弯曲弧长，使边缘变形充分，管坯在成型过程中高度差较小，使边缘相对延伸大为减小，避免了边缘纵向伸长引起的鼓包，同时缩小了圆周速度差。
5.排辊成型
为了避免一般连续式成型机组上带钢成型时发生的带钢边缘相对延伸和纵向回弹变形，在水平成型辊之间连续配置许多小辊，以代替一般的水平成型辊，使带钢边缘能够沿一条平滑的自然变形路程进行。这些装在一个笼式框架里的小辊就成为排辊。一般排辊式成型机由1架预弯辊、1套排辊装置、2架精轧辊组成。适用于较薄壁钢管的成型。
6.CTA成型
是排辊成型的一种。1987年由奥地利钢铁联合公司研制。圆管成型系统由2个通用的预弯机架、1个弯边机架和1个专门的CTA装置4部分组成。CTA装置由许多排辊连续作用，钢带穿过成型机后被连续、光滑的轧制成开口约为32°的开缝管，即排辊成型工艺，最后再进入精轧机架，在上辊带有导向环的精轧孔型中完成精成型。机架调整自动化程度高，是直缘成型技术的一种方法。前三部分均可共用，可节省换辊时间，减少轧辊消耗，提高生产效率。
7.FF成型
20世纪80年代中期，由日本中田机械制造所研制开发。其粗成型段永一套共用冷弯成型辊即可完成机组所生产的各种规格。精成型段与传统精成型机架相同。粗成型纵向变形采用下山法，水平机架第一架为W孔型，以后各架为双半径孔型。边缘及其附近的弯曲采用具有渐开线曲率的成型辊来实现，即不同外径的钢管用同一套成型辊的不同曲率半径的部位进行轧制。水平机架和立辊机架都由3个自由度，使管坯在成型过程中始终保持边缘弯曲良好，中部弯曲借助边缘弯曲力和中间助力辊来实现。该法管坯变形压力小，成型质量好易于焊接。
8.FFX成型（柔性成型）
由日本中田机械制造研究所在FF成型技术的基础上改进的新技术。其变形重点在粗成型段的边部，使边部弯曲达到钢带宽度的30%左右，同时在粗成型段均匀地完成钢带全部变形量的80%以上，且粗成型段每架成型辊孔型均采用一组连续变化的多曲率曲线，这段曲线上含有所能生产焊管的孔型，使粗成型只要一套成型辊就可以生产不同规格的产品，减少了成型架次和换辊时间。
9.TPF三点弯曲成型
根据直缝焊管变性规律采用部分成型法，第一道采用“W”成型弯曲带钢边缘；第二道水平辊弯曲带钢中部使带钢为“U”形；第三道水平辊弯曲“U”形的两直线边，使其接近双半径截面并送入立辊组队带钢进行圆化变形。
10.UO成型
将钢板边部预先按要求弯曲后采用U成型机和O成型机两次模压成型，在O成型发生环向的压缩变形（0.2%~0.4%），使开口管周向残余应力均匀化。然后将O形管坯焊接后冷扩径。其特点是产能大，年产能为30~100万吨，适合单一规模大批量生产，投资较大。
11.JCO成型
渐进式折弯压力成型首先将钢板的一半压成J形，再将钢板的另一半压成J形，经多次压缩后形成C形，最后从中部压形成开口的O形管坯。然后将O性管环节后冷扩径。钢管生产灵活性大，特别适合生产中直径的厚壁管，且投资较少。
12.RB成型（辊弯成型）
钢板在三辊和四辊之间经多次滚压弯曲，最终弯曲成所需的圆筒形状。该工艺出现较早，多用于生产外径较大（可达4500mm）、长度较短（3~6m）的压力容器、结构管及水管，尺寸精度较差，产能较低。
13.螺旋焊管前摆式成型
成型器前钢带整体摆动，以调整成型角。机组不设活套，占地少，但只能间断生产（卷对卷或对头停车）。
14.螺旋焊管后摆式成型
成型器后钢管大桥摆动，以调整成型角。通常设有活套，保证连续生产，占地较多，设备较多。