㈠ 彩钢瓦成本一平多少钱
彩钢瓦成本一平米大约在二三十元到七八十元之间。
彩钢瓦的成本受多种因素影响，具体如下：
1. 材料成本
彩钢瓦的主要材料是钢材和彩色涂层。钢材的价格会受全球钢铁市场供求关系的影响而波动。彩色涂层的质量和价格也会因不同的生产工艺和原料而有所不同。因此，材料成本是彩钢瓦成本的重要组成部分。
2. 生产工艺
彩钢瓦的生产需要经历多个工序，包括镀锌、涂层、成型等。这些工艺环节的设备、技术投入以及人工成本都会影响彩钢瓦的最终成本。先进的生产工艺和设备能够提高生产效率，降低成本。
3. 规模和品牌
生产规模较大的厂家在采购材料、生产设备等方面具有优势，能够实现成本控制。品牌知名度也会影响价格，知名品牌通常意味着更高的市场份额和良好的口碑，但这也可能意味着更高的价格。
4. 市场供求关系
与其他商品一样，彩钢瓦的价格也受到市场供求关系的影响。在供应紧张或需求旺盛的时期，彩钢瓦的价格可能会上涨；反之，则可能下降。
总的来说，彩钢瓦的成本涉及多个方面，包括材料、工艺、生产规模、品牌和市场供求等。因此，具体的价格会因各种因素而异。在选择彩钢瓦时，除了价格因素外，还应考虑其质量、耐用性和适用性等方面。
㈡ 钢铁企业的大概成本构成是怎样的
钢铁企业的税前大概成本构成是：矿石及废钢等含铁原料50%；煤炭以及回天然气等燃料15%；制造答成本10%；折旧以及财务费及摊销13%；石灰石萤石白云石耐火砖等冶金辅料4%；人工成本及其他8%。只提问不确认佛祖不饶！
㈢ 钢铁成本中铁矿石和焦炭的成本各占多少
一般铁矿石成本占钢铁成本的40%-50%左右，焦炭成本占钢铁成本的20%-30%左右。
1、炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
2、炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
3、结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
㈣ 200万吨钢厂建设成本
建设一座年产200万吨的长材钢铁厂，预计总投资约为40亿元人民币。具体来说，烧结车间的建设成本大约需要3亿元，高炉的建设费用为10亿元，制氧站的建设费用需要3亿元，转炉连铸部分的建设费用为12亿元，两条棒材生产线和两条高线的轧钢生产线建设费用合计为5亿元，而公辅设施的建设费用约为6亿元。此外，设计费用、开炉费用以及铺底流动资金预计需要1亿元。值得注意的是，这里未计算土地费用。
而首钢京唐钢铁联合有限责任公司的首个工程项目，其产能达到900万吨钢产量，初始估算投资总额约为670亿元人民币，目前实际决算正在推进中，预计最终决算金额将超过750亿元人民币。
值得注意的是，首钢京唐钢铁联合有限责任公司的这个项目规模远大于本文提到的200万吨级钢铁厂，但其投资规模也更为庞大，这反映了大型钢铁企业的建设成本与规模之间的关系。
由此可见，钢铁厂的建设成本不仅取决于其年生产能力，还受到多种因素的影响，包括设备技术、地域成本、市场环境等。
建设大型钢铁厂不仅仅是资金投入的问题，还需要综合考虑环保、技术、人力资源等多方面的因素。同时，随着钢铁行业的发展，技术进步和节能减排的要求也在不断提高，这无疑会增加钢铁厂建设的成本。
未来，随着钢铁行业转型升级的推进，如何在保证产能的同时降低建设成本，将是钢铁企业面临的重要课题。
㈤ 焦炭生产成本是多少
生铁. 焦炭. 1吨粗钢==0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费. 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料 (铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用约150元左右。. 炼钢工艺中的其他费用大约500元左右. 焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg焦炭价格. 生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+150其它费用及人工费用. 粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+500其他费用. 螺纹、线材成本 == (1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17.
下面为您介绍焦炭：
焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。
其发热量大多为26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，焦炭生产在一类致癌物清单中。
焦炭亦称“焦块”、“焦渣”。煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解， 其中挥发性产物逸出后， 残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。焦炭的物理性质(如粘结性等)，对于层燃炉的运行具有较大的影响。
焦炭产量约占焦化产品的75%左右。焦炭主要用于炼铁，它在生铁生产成本中约占1/2～1/3。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程， 焦炭即充当了还原剂和热量来源。
焦炭又可用于肥料工业， 利用焦炭与水蒸气、空气作用， 制成半水煤气， 然后再使氢与空气中的氮结合生成氨。焦炭还是生产乙炔、氰氨基钙、二硫化碳和电极等反应剂，也是城市煤气工业的重要原料。从中国焦炭产量分布情况看，中国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。 [2]
主要成分是固定碳，挥发物很少，燃烧时无烟。热值约为25104 kJ/kg—31380 kJ/kg。银白色或灰黑色，有金属光泽，坚硬多孔。大块的称作块焦或冶金焦，小块称作碎焦，粉末的称作焦屑。铁合金生产中用焦炭作还原剂，要求焦炭的固定碳越高越好，灰分越少越好。其粒度对冶炼有很大影响。粒度大的焦炭，比电阻小，导电性强，电极下插困难，电炉热损失增加，粒大的焦炭反应表面也小，还原能力相应降低，故粒大的焦炭加入炉内会使炉况恶化。粒度小的焦炭，比电阻大，接触面大，会使电极深插，热损失少，但粒度过小又会降低炉料的透气性，造成刺火塌料。
所以焦炭应有一定的合适的粒度。其粒度的大小与炉子容量有关，大电炉用的焦炭粒度较大，小电炉用的焦炭粒度较小。例如容量为12500 kVA的电炉，焦炭粒度应为5 mm—18 mm;容量为400 kVA—1800 kVA的电炉，焦炭粒度应为 1 mm—8 mm，其中1 mm—3 mm粒度的焦炭不高于20%，冶炼过程中，应经常检验焦炭中的含水量，进行炉料配比的校正，使炉况正常进行。