钢铁发黑时成棕色是什么原因

① 四氧化三铁放久了变成棕色是怎么回事、

是因为其中二价铁被氧化为三价铁的原因
4FE3O4+O2=6FE2O3

② 钢铁发黑为什么表面发黄

发黑有加温发黑和常温发黑,加温发黑的墨色比如沉稳发黑的好,一般来说,成文法黑成本高点,加温发黑成本低,但是效果不好；所谓发黑,就是用药水把钢铁件的外观变成黑色,提高档次和耐蚀性.

③ 锰钢发黑 为什么成棕色

含碳量高

④ 金属材料60SI2Mn表面处理后,发兰颜色为棕色是什么原因

个人看法，仅供参考。
钢的化学成分对氧化膜的颜色有一定影响，碳素工具钢版及一般合金钢，按正权常处理，其颜色为黑色或稍带深蓝色；铬硅钢按正常处理其颜色呈红棕色，若温度提高一些，可成为棕黑色；高速钢按正常处理呈棕褐色，若温度稍高些，则成为褐色；铸铁按正常处理为紫褐色，若温度提高可得黑色。由于60SI2Mn是含硅量较高的硅锰弹簧钢，故个人认为棕色是正常的颜色，虽然钢铁材料的氧化处理称为“发蓝”“发黑”，实际上表面颜色并不一定是蓝色或黑色，所以发蓝发黑要称之为“表面氧化处理”更合适一些，称为发蓝发黑容易引起误解，楼主就是误解了的结果。

⑤ 钢铁在发黑处理时变红是何原应

你是不是用的碱煮黑的啊
温度控制的 不对，高温经常出现这样的问题。

⑥ 金属表面处理发黑的问题。

大量刺激性气体是氮氧化物，如果没有这个东西出来你的金属表面就没法回形成氧化层起到保护答的作用咯
发黑车间难道没有配防护服？皮肤不应该暴露在外面的
人家工业上遇到用甲醇这样蒸气可以被皮肤吸收的溶剂的车间都配防护服的
夏天比较热，没办法咯

⑦ 土壤表面变成黑褐色什么原因，怎么解决

主要原因：土壤长期处于不偶遇湿润状态，土壤通气性不良，地表青苔滋生，土版壤中铁锰被还原后呈低价离子状态权，土壤会暗色，水溶铁锰聚集到地表后，经干燥后又被氧化成氧化铁、氧化锰变为红褐色。
解决方法是合理种植：大棚种植作物时，要提前知道种植的作物pH适宜范围，是喜欢酸性土壤或中性土壤还是可以适宜于碱性土，接着检测土壤酸碱度，酸碱度不合适的话就需要进行调节改良。对于酸性过大的土壤，可每年每亩施入50-60千克的石灰，且施足农家肥，切忌只施石灰不施腐熟的农家肥，这样土壤反而会变黄变瘦，同样也可施草木灰40-50千克，中和土壤酸性，更好的调节土壤的水、肥状况；而对于碱性土壤，通常在施入腐熟的农家肥充足的基础上，每亩用石膏30-40千克作为基肥施入改良，石膏用来抑制土壤中的Na+，HCO3-、和CO32-等离子，同样可以在土壤中掺入硫磺粉，改良碱性土壤，不过见效比较慢。

⑧ 钢铁常温发黑剂的产生原因

一、发黑膜层不均匀
产生原因 1、工件去油不干净2、清洗不彻底3、工件重叠在一起
排除方法 1、加强去油，加大水冲洗。 2、去油后用热水洗再用冷水冲 3、抖动工件，从夹具上考虑。
二零件表面疏松，结合力不牢固
产生原因 1、发黑时间过长或过短。2、零件表面有残余物
排除方法 1、严格工艺适当控制时间2、加强发黑的前处理
三发黑膜色浅
产生原因 1、发黑时间太短2、成分不足
排除方法1、延长发黑时间2、调整或更换溶液
四光泽性差，有锈斑
产生原因 1、脱水油中水分太多2、零件脱水时间短
排除方法 1、排除水分，检查脱水油或更换2、延长脱水时间
五牢固性比碱性发蓝差
产生原因 1、发黑尚未作用完全2、零件的氧化层未除尽
排除方法1、发黑后放置一天再使用2、加强发黑前的处理
六工件有花斑 未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟
七不合格品返修 可用10%的稀硝酸除发黑膜后重新发黑
其它说明：
1、发黑件膜层附着力随存放时间的延长而增加，时间越长附着力越佳。发黑的零件用脱水防锈油封闭后，最好存放一天后再使用。
2、HH902钢铁常温发黑剂为浓缩液，每公斤浓缩液可发黑钢铁100-500公斤（表面积为8-10平方米左右）
3、本发黑剂不仅适用于零件浸泡发黑，也适用于大型零件涂刷喷涂和补黑。
4、本溶剂发黑过程中，有少量沉淀产生，不影响发黑质量。（注意：工作液不用时，需清除沉淀）
5、20公斤PE塑桶包装溶液贮存于阴暗处，防止日晒、高温及防冻保存期18个月。

⑨ 有谁懂金属发黑的吗

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153- 15540-60合金钢142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上