㈠ 酸洗废液处理/废盐酸怎么处理
在我国许多工业部门广泛应用着酸洗工艺过程，在金属酸洗的过程中，随着酸洗版操作的不断进行，酸洗液权的浓度不断降低，同时酸洗液中金属离子含量不断升高，这将使酸洗液失去酸洗作用，产生大量废酸。这些废酸既不能使用，按国家环保条例规定也不允许直接排放，是很难处理的问题。
目前国内对废酸普遍采用中和排放的方法来处理废酸，这也要投入一定的资金上一套中和装置，还要经常性的购入性科技原料，对废酸进行酸、中和处理，达到规定的PH值后才能排放掉液体，还需要处理大量无用的废渣。这种投资金建装置，既扔掉有价值的废酸还要扔掉相应的液，这种方法目前已很难达环保的要求，也很不经济。
㈡ 废盐酸如何回收利用
工业来废盐酸一般采用蒸馏源+冷凝工艺回收。
酸液回收采用“蒸馏+冷凝”的工艺回收盐酸。首先废酸液（含FeCl2）通过输送泵往外输送，经过流量计、阀门控制好流速、流量，进入双向石墨预热器，利用蒸发器的二次蒸汽进行预热，双向石墨预热器对物料预热过程中会蒸发出水蒸气（由于是在负压下操作），蒸发出的水蒸气也进入蒸发器产生的二次蒸汽的管道进入双向石墨预热器对废盐酸液进行预热。
预热后的物料（温度在80℃左右，受蒸发器的二次蒸汽量和物料流速影响）由主蒸发器的底部进入，控制好蒸汽压力（一般蒸发器的内压力保持在0.3-0.4Mpa）、温度、蒸汽量，蒸发出盐酸（蒸发出的盐酸浓度基本与原料里盐酸浓度相同），蒸发出的盐酸进入双向石墨预热器预热完物料之后，以气液混合的形式进入冷凝器，冷却成液体盐酸，进入盐酸回收储罐。
氯化亚铁饱和溶液（饱和温度：100℃）由蒸发器上部流出，进结晶釜冷却的同时进行搅拌（防止氯化亚铁结成块状）、结晶（冷却温度越低结晶量越大，将饱和溶液冷却至30℃时，结晶量可达80%）。结晶完毕将晶浆由结晶釜底部放出，晶浆离心甩干后，晶体装袋密封，清母液进污水处理系统调节池。
此工艺为目前成熟的回收盐酸工艺
㈢ 钢铁用盐酸洗后怎样处理
酸洗后的工件表面活性极强，很容易和空气中的氧发生反应，使工件表面产生浮版锈。因此水洗后权应当立即放入到表调剂中。买一些除锈剂就行了。
不锈钢清洗用脱脂剂，含有磷酸4-12份，烷基苯磺酸钠0.2-1.5份，十二烷基苯磺酸钠0.2-1.5份，OP-10乳化剂0.1-1份，其余为水。
㈣ 废盐酸怎么处理 浓度30%
最简单的方法：加入石灰水混合后倒掉。
石灰水廉价，碱性也很强，还很好弄，不过在将石灰倒入水中的时候，要注意，石灰有可能往上喷，切忌不能入眼……
㈤ 应如何处理废盐酸
很少的话,可以直接稀释然后倒掉,量比较大的话,先看看还有没有利用价值,没有的话,就加入悄悄过量的小苏达,然后反应完了再倒到废液缸中!