A. 工业上常用的钢铁类黑色金属生产的零件组成的设备都有哪些
一、碳素结构钢
1.钢号：按屈服强度的下限值分类为Q195、Q215、Q235和Q275，数字后面标注的字母A、B、C、D表示钢材质量等级。，A级钢中流、磷含量最高。
2.Q235含碳量时钟。具有良好的塑性。任性。焊接性能。能加工键能。可用于大量生产钢板。刚醒。钢筋。用于建造高压输电铁塔。桥梁。厂房无良。无价的。其中C、D级钢含硫、鳞最低，相当于优质碳素钢，适用于制造对可焊性及韧性要求较高的工程结构机械零部件，如机座、支架、受力不大的拉杆、连杆、轴等。
低合金结构钢
1.钢号：Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620和Q690.
2.特性:具有高强度、高韧性、良好的冷成形和焊接性能、低的冷脆转变温度和良好的耐蚀性等综合力学性能。
3.应用于桥梁，钢结构，锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨等制造。
铸钢和铸铁
1.轧钢机机架是机组的重要结构件，通常选用碳素铸钢制造加工，吊车所用的开式小齿轮，大齿轮，过渡齿轮，一般采用合金铸钢件。
2.普通稻壳、阀壳可采用灰铸铁制造，液压泵壳体强度有较高要求，可采用孕育铸铁，汽车发动机凸轮轴常用球墨铸铁制造。
1.型钢
（1）电站锅炉钢架的立柱…
B. 炼钢过程中需要哪些主料哪些辅料
生铁，矿石或加工处理后的废钢氧气等为主要原料
炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：
1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法）
平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。
平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。
反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析 （用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室 （如图I,II,III,IV）里进行预热。
在平炉里不但可加入液态生铁，而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外，在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。
3. 电炉炼钢法 钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多，
应用最广泛的是电弧炉。
C. 小型钢铁角铁槽钢加工厂需要哪些机械
成套小型轧机即可，前面配一套加热炉，后面配一座冷床，三套设备之间用棍道连接，电气控制联动。有专门的成套设备制造商，不用自己去成套。
D. 钢铁厂所需的原材料有哪些主要用的是哪种
看钢铁厂初炼炉的类型，如果是转炉，其主要原料是铁水、合金；如果是电炉，其主要原料是废钢、生铁、合金。
既然称为钢铁厂，主要用的当然就铁（铁水、生铁）和废钢喽。
E. 钢结构加工设备有哪些
设备如下：
1、起重设备，行车、叉车等。
2、剪板机、折弯机、钻床。
3、H型钢生产线，包含数控切割机、
组立机、龙门焊、矫正机、抛丸机，油漆喷涂。
4、C／Z型钢檩条机，彩钢瓦单板机。
5、箱型梁生产线。
F. 炼钢过程中需要哪些主料哪些辅料
分类: 生活 >> 美食/烹饪
解析:
生铁，矿石或加工处理后的废钢氧气等为主要原料
炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：
1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓源衫派入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技雹贺术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法）
平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。塌衫反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。
平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。
反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析 （用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室 （如图I,II,III,IV）里进行预热。
在平炉里不但可加入液态生铁，而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外，在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。
3. 电炉炼钢法 钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多，
应用最广泛的是电弧炉。
G. 钢铁厂需要哪些方面的材料或者服务供应商
钢铁企业一般都是由多个工序，即多个分厂组成，从炼铁、焦化、动力一直到炼钢、轧钢，涉及的原材料不下上百种，整体来说，所有原材料中最重要的是铁矿石，其次是各类合金矿石、白灰等辅料，然后就是煤炭、电力、氧氮氩水等动力介质。
如果只是单纯的炼钢厂，那么最重要的原料是铁水，这个是炼铁工序用铁矿石生产出来的，然后是几十种各类合金矿、料，石灰等辅料，氧氮氩煤水压缩空气等各类动力介质，电炉炼钢的话则主要是电力。
钢铁厂需要的最主要是原料采购供应商。供应商主要看供应链是否满足钢铁厂的需要。一般而言，要能提供钢铁厂需要的产品、要有相关业绩、法规规定的产品资质、相应管理水平和价格水平。最关键的要得到采购经理的认可。
H. 钢铁厂的设备及工艺流程有哪些
首先是以铁矿砂的形式被钢厂购买进去，进去了钢 厂之后，首先就会去到烧结厂，在烧结厂粉状的铁矿砂 会被烧结成小球状的铁矿颗粒， 然后小球状的铁矿就会 被送进炼铁厂，放进高炉里，和焦炭反应，在高炉里， 氧化铁被还原为单质的铁，铁以铁水的形式从高炉里流 出， 然后铁水就被运输到炼钢厂，在炼钢厂的转炉里 炼成钢，之后转炉把炉内的 钢水倒出来，倒进铁水包里 铁水包把钢水运到铸造，轧钢车间，把钢水铸造成钢板 或钢条让后把连续的钢板或钢铁切开，之后冷却。这样 钢铁就被生产出来了，最后只要把钢铁运到储存车间， 等待出售就可以了！流程就是这样。 1转炉，2铁水包，3氧气喷枪，4炼钢用的生产氧气的设备。 钢厂工艺流程见附图
I. 大家知道钢铁公司需要什么化工原料用于炼钢等生产吗
塑料橡胶是不用的整个流程都不上。
炼铁厂主要原料：焦炭、烧结矿、球团矿；
炼钢厂主要原料：铁水、活性石灰、工业纯氧、废钢、氩气。
J. 钢铁的加工方式
钢铁的加工方式的分类方法有多种；钢铁企业（冶炼厂、钢材深加工厂）内的分类方法如下容：炼铁---炼钢---铸钢（模铸与连铸）----轧钢---型钢与异型钢材（圆钢、方钢、工字钢、角钢、钢轨、槽帮钢、无缝钢管等）。作为机器制造行业，该加工工艺方法分类如下：铸造成型，锻造成型，焊接成型，冲压与拉伸成型，爆炸成形，机加工成型，粉末冶金烧结成型等。材料的塑性成形加工又可分为冷加工与热加工。