中国机床钢铁怎么样

Ⅰ 国内机床行业现状怎么样

中国机床产业的现状，用一句话进行概括，就是“大而不强”.
首先，中国机床工业的“大”表现在产值位列世界第一
在2009年里，金融危机对全球者橘机床行业都造成严重冲击之下，中国机床工具行业却呈前抑后扬、总体企稳向好的态势。有数据统计，中国机床工具行业全年累计完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%，国产金属加工机床产值市场占有率由上年的61%提高到70%，其中国产数控机床由51.6%提高到62%，行业完成固定资产投资额同比增长36%。有媒体报道，2009年中国首次成为世界机床第一大生产国。不仅如此，中国还连续八年是世界机床第一大消费国和第一进口国。
岁末虚拦年初之时，全球经济显示反弹迹象，我国以结构调整为中心的投资依然火热，机床工具企业订单显示出快速增长迹象。预计2010年全年机床工具行业增速将会达到10%左右，金切机床将实现较高一位数增长；金属加工机床进出口将出现恢复性增长。
其次，中国机床工业的“不强”表现之一是低档产品产能过剩
由于我国整体工业水平落后于西方工业国首誉团家、行业企业自身技术力量不够雄厚，在开发高端产品方面滞后于市场的快节奏。
据李晶明表示，虽然中国机床产值跃居世界第一位，但仍然是世界第一机床进口大国，中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口；中国拥有比较完善的产业链，但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国大量出口“两高一资(高污染、高耗能、资源性)”产品，但却进口这些出口产品制造出来的高档产品。
由此可见，中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。因此，中国机床工具行业仍然存在着一些深层次的矛盾。
再次，国机床工业的“不强”表现之二是科技基础薄弱、产品质量水平低
从整体上讲，我国机床工业技术水平低，重大技术装备和关键产品远不能满足国民经济快速增长的需要。与发达国家相比，我国机床工业企业无论在产品质量、技术水平还是在市场竞争能力方面，均存在着阶段性差距，而且还有进一步拉大的趋势。不少企业装备陈旧，生产工艺落后，产品质量不稳定。一些基础元器件和零部件的可靠性差，基础机床的精度、效率较低。由于国产机床的质量不能满足用户的需求，导致近几年机床进口骤增，进出口逆差巨大，尽管国内机床市场需求旺盛，但将近一半的国内市场被外商占领了。目前高精尖产品市场被西方发达国家占领，大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领，普及型数控机床台湾产品大量涌入，机床行业危机四伏。

Ⅱ 中国钢铁行业现状

中国十大钢铁企:宝钢 首钢 鞍钢 攀钢 本钢 邯郸钢铁 广钢 太钢 沙钢 南钢
钢铁企业在中国500强中的排名 序号 名次 企业名称 地区 营业收入(万元)

1 上海宝钢集团公司 上海

2 首钢总公司 北京

3 鞍山钢铁集团公司 辽宁

4 本溪钢铁（集团）公司 辽宁

5 武汉钢铁（集团）公司 湖北

6 攀枝花钢铁（集团）公司 四川

7 广州钢铁企业集团公司 广东

8 太原钢铁（集团）公司 山西

9 江苏沙钢集团公司 江苏

10 邯郸钢铁集团公司 河北

11 南京钢铁集团公司 江苏

12 马钢（集团）公司 安徽

13 唐山钢铁集团公司 河北

14 湖南华菱钢铁集团公司 湖南

15 杭州钢铁集团公司 浙江

16 天津天铁冶金集团公司 天津

17 包头钢铁（集团）公司 内蒙古

18 莱芜钢铁集团公司 山东

19 济南钢铁集团总公司 山东

20 青岛钢铁控股集团公司 山东

21 安阳钢铁集团公司 河南

22 广东省韶关钢铁公司 广东

23 酒泉钢铁（集团）公司 甘肃

24 新余钢铁公司 江西

25 昆明钢铁集团公司 云南

26 重庆钢铁（集团）公司 重庆

27 建龙钢铁控股公司 北京

28 宣化钢铁集团公司 河北

29 广西柳州钢铁（集团）公司 广西

30 江阴兴澄特种钢铁公司 江苏

31 通化钢铁集团公司 吉林

32 新疆八一钢铁集团公司 新疆

33 鄂城钢铁集团公司 湖北

34 福建省三钢（集团）公司 福建

35 新兴铸管公司 河北

36 江苏永钢集团公司 江苏

37 河北津西钢铁公司 河北

38 辽宁特殊钢集团公司 辽宁

39 天津天钢集团公司 天津

40 山西海鑫钢铁集公司 山西

41 邢台钢铁公司 河北

42 天津钢管公司 天津

43 萍乡钢铁公司 江西

44 承德钢铁集团公司 河北

45 水城钢铁（集团）公司 贵州

46 南昌钢铁公司 江西

47 凌源钢铁集团公司 辽宁

48 石家庄钢铁公司 河北

49 长治钢铁（集团）公司 山西

从业人数不知道啊 更多钢铁企业排名请登陆中国产业竞争情报网

Ⅲ 中国机床业怎么了

低端混战、中端争夺、高端失守……在夹缝中生存的中国机床业陵弊，还有希望吗？

2013年，一部名为《大枯哗国重器》的央视纪录片，风靡一时。片中，一家中国装备制造巨头，已然跻身全球机床产业的顶级俱乐部。它的名字叫沈阳机床。



2001年，中国加入世界贸易组织（WTO），制造业井喷，机床需求暴涨。作为中国机床业“领头羊”的沈阳机床赶上前所未有的好时代，一路高歌猛进：2004年吞并云机、昆机，垄断车床、镗铣床市场；2005年，再并购德国希斯，力图掌握数控机床高端技术。

快速的扩张，让沈阳机床跨越式发展。在2012年的全没汪行球机床排行榜上，沈机已以180亿元的销售额，问鼎世界第一。但这样的日子很快被证明是昙花一现。

2018年，负债202亿、负债率达99.26%的沈机病入膏肓；2019年，再度巨亏50亿元的沈阳机床，不得不接受破产重整。

沈机跌宕的命运，只是中国机床业浮沉的缩影。

中国拥有全世界最完整的工业体系，但在号称“工业母机”的机床产业，却依然难言自主。

Ⅳ 中国的钢铁产业在世界上处于什么地位

我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。进入21世纪以来，我国钢铁产业快速发展，粗钢产量年均增长21.1%。2008年，粗钢产量达到5亿吨，占全球产量的38%，国内粗钢表观消费量4.53亿吨，直接出口折合粗钢6000万吨，占世界钢铁贸易量的15%。2007年，规模以上钢铁企业完成工业增加值9936亿元，占全国GDP的4%，实现利润2436亿元，占工业企业利润总额的9%，直接从事钢铁生产的就业人数358万。钢铁产品基本满足国内需要，部分关键品种达到国际先进水平。钢铁产业有力支撑和带动了相关产业的发展，促进了社会就业，对保障国民经济又好又快发展做出了重要贡献。
但是，钢铁产业长期粗放发展积累的矛盾日益突出。一是盲目投资严重，产能总量过剩。截至2008年底，我国粗钢产能达到6.6亿吨，超出实际需求约1亿吨。二是创新能力不强，先进生产技术、高端产品研发和应用还主要依靠引进和模仿，一些高档关键品种钢材仍需大量进口，消费结构处于中低档水平。三是产业布局不合理，大部分钢铁企业分布在内陆地区的大中型城市，受到环境容量、水资源、运输条件、能源供应等因素的严重制约。四是产业集中度低，粗钢生产企业平均规模不足100万吨，排名前5位的企业钢产量仅占全国总量的28.5%。五是资源控制力弱，国内铁矿资源禀赋低，自给率不足50%。六是流通秩序混乱。钢铁产品经销商超过15万家，投机经营倾向较重。\

中国钢铁工业取得了多项世界第一，但世界钢铁生产大国并没有成为钢铁生产强国，在全球钢铁产业格局中没有话语权.

近几年，中国钢铁工业取得了多项世界第一：产量第一、出口量第一、消费量第一，并一跃成为全球钢铁生产大国。但世界钢铁生产大国并没有成为钢铁生产强国，在全球钢铁产业格局中没有话语权。

中国钢铁产量占全球总产量30％以上，在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出，为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。多年来，正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。

但是，在获得诸多“世界第一”的背后，中国也为钢铁工业的无限扩产付出了惨重代价。这代价不仅是物质上的、环境上的，也包括精神上的；不仅是短期的，还包括长期的，甚至影响到我国钢铁工业在做大后难以做强。

Ⅳ 国内高端机床制造技术与德国、日本的差距有多大

机床，又被称为工业之母，制造机器的机器。机床行业的上游包括钢铁、铸造行业，而下游则影响着 汽车 、铁路、风电、核电、船舶制造、航空运输以及关乎到国防的军工行业。它深深影响着我国的各个行业，也影响着我们生活的各个角落。

如果说制造业是国家的基础和命脉，那机床则是制造业的重中之重。 没有机床，就没有电掣风驰的高铁；没有机床，就没有鹰击长空的战斗机；没有机床，就没有飘洋远行的航母。

但是一直以来，我国的机床产业都走着一条极为艰难的道路。

我国的工业起步晚、技术落老吵后，而且几乎是在一穷二白的境况之下开始的，机床也在其中。

1958年，在苏联的援助之下，我国研制出了第一台数控机床，从此开始数控机床的发展之路。到了六十年代，欧美对中国进行技术封锁，苏联也停止对中国的援助，机床行业依靠着 自立更生 发展出十八家骨干企业，也就是后来的机床行业“十八罗汉”。

这十八家企业默默支撑着我国当时整个装备制造业乃至工业的发展，到1965年底，这些企业累计掌握的高精度精密机床品种达26种。

到了改革开放以后，先进的技术和机床流入中国，受外来技术的冲击，原本落后的机床技术已经不能满足生产需要。十八家企业经历了破产、兼并、重组，外资企业在中国建厂，民营机床企业也正式进入市场。

事实上，虽然这些机床产业发达的国家在中国赚的盆满钵满，但是真正的核心技术却一直禁止出口到中国。 比如用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精密机床，1990年已经制造出来，而这种机床对于加工航空发动机叶面卓卓有余，然而20年后的今天，中国企业还在苦苦 探索 。

再比如控制器，控制器是数控机床的核心，相当于电脑的CPU，是制造数控机床的关键技术。然而目前，以日本FANUC和德国SIEMENS为首的控制器巨头的产品垄断市场80%以上，高端产品不仅垄断，而且限制中国进口。日本人称“没有日本的机床，中国的 汽车 产业将寸步难行。中国对日本的依赖只会越来越加强而不会越来越削弱。这就意味着“日本越来越有能力控制中国”。这些话虽然有些狂妄，但中国在工业产生领域的弱项却是事实。

这些国家还有一些惯用套路， 在中国还生产不出五轴机床的时候，只在中国卖三轴机床，当中国研发出五轴机床的时候，他们的五轴机床立刻在中国倾销。这样一来既禁止了高端机床技术进入中国，又阻碍了中国机床企业的发展。

可以说，中国机床企业一直在夹缝中生存。 不仅高端机床和技术被限制进或大口，而且市场也在被外来企业不断蚕食中。

中国的高端机床市场，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德国的DMG、哈默，美国的哈斯这样的国际一线机械生产企业凭借着顶级的技术和一流的品质牢牢衫含竖把控；而在中低端市场，台湾地区的丽驰、友嘉、东台、台中精机等又成为大陆企业最强的对手。

大量的国产企业因为缺少技术只能沦为最低端机床的生产商，机床价格低廉、品质规范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企业只是 代装 组装机床，用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

而这些问题的出现正是因为虽然我们的机床产业发展迅速，但是在核心技术上仍然受制于人，只能凭借着相对低廉的价格来吸引用户。比如数控系统，我国高端机床的数控系统大部分来自于日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业。虽然我国也有华中数控、广州数控等企业研发国产数控系统，但实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面始终有所差距。

而在基础材料科学、工艺、设计上的差距，则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器，这些主要功能部件大部分还主要依赖于国外产品。以丝杠为例，虽然我国是世界上最大的钢产国，但是在基础材料科学上的差距，国内根本生产不出制作优秀丝杠的钢材。

“高端机床制造技术，我们与德国、日本的差距有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道 ，“和国外设备比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。国外机床可以24小时不停机，国产设备不行；国外机床1秒可以加工1个零件，国产设备可能要1.5秒。虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成，但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里。”

当然，我们也不必妄自菲薄，中国有许多优秀的机床企业仍然在不断努力中。

要知道，在如今的 社会 ，相较于金融、地产、互联网等热门行业，制造业属于一个冷门行业，机床更是冷门中的“冷门”。但即使这样，仍有大批的人士坚守在机床行业，坚持为中国的机床事业做出自己的贡献。虽然我们的机床技术远不如工业大国，但是这些前赴后继、勇往直前的人不值得我们的尊重和掌声吗？

“升官发财请往他处，贪闲畏苦勿入斯门”，这就是机床行业的真实写照。但是我相信，“任何通往光明的道路都不是笔直的”，在我们失望于国产机床的落后时，请不要忘记我们的机床行业仍然在曲折与不平中不断前行。

Ⅵ 为何中国的机床如此落后，军工发展却如此迅速呢

没有高端的机械装备，绝对制造不出来高端的武器。

人气不足，迎难而上。弯道超车是不可能，只有脚踏实地，更多的投入和付出才能追上脚步，f22都是35年前研发的产品的了，想弯道必翻车，我们就是太聪明了，都想投机取巧走捷径。中国第一代重工业来自前苏联的援助，大家都知弊桐道苏联的印象就是老大粗，东芝事件中偷偷卖给苏联的还不是最先进的机床，结果苏联就有巨大进步，能理解苏联机床和日本的差距吧。咱们的机床也是学习苏联的(后面高端机床也是走仿制的路，实际机床肯定不是拆就能学会的，毕竟不是老大粗的装备)，所以实际差距可想而知。

中国机床、发动机、高端芯片、操作系统、前沿缓早医学、基础理论等在世界上基本处于二流甚至三流水平，中国制造应该说中国组装更合适，企业经营也是短期行为，极少有像华为那样大量资金投入研发、考虑长远的企业！中国的机床很落后吗？

从综合实力看，只落后德国、日本，中国的80%的企业，是使用国产机床赚钱，中低端机床是国产货为主，产量租哪坦很大，不要想象中国什么都有要拿第一，人家是发达国家，都有自己的优势产业，如果我们的机床、汽车也拿世界第一，那人家怎样活？要知道整体环境上，我们的工业比欧美发达国家落后了几十到一百年，中国的政府和大多数人都太好面子了，不能正确地面对事实，甚至还在鼓吹中国制造，不能给我们的年轻人和小孩子给个正确的引导作用，让我们年轻的一倍奋发图强，努力发展工业制造。

Ⅶ 中国钢铁行业现状是什么呢中国钢铁行业要多久能缓过劲来

中国钢铁行业在社会发展，经济建设，税收，财政方面都占据了非常重要的作用，在一定程度上保障着国民的经济，做出了非常重大的贡献，但是钢铁行业在发展的过程中体现出来的矛盾也是非常明显的，比如产业集中度过低，高端产品不足，环保问题，产能过剩，区域分布不合理等。这些问题或多或少的都制约了钢铁行业的发展，钢铁行业需要结合自身的特点，才能够采取针对性的措施解决这些问题，才能够让中国的钢铁行业不断的发展。

在疫情的影响之下，钢铁行业也受到了一些影响，钢铁行业有必要做出变革，否则会面临着非常大的挑战。钢铁行业在2021年的时候就已经遭遇了困难，一些中小型企业承受不住压力，就只能够面临倒闭的现状，同时一些落后的企业也被社会所淘汰。钢铁行业如果想要发展起来，那么就需要在技术上面做出改变，同时也需要地方政府去支持钢铁行业的发展。

Ⅷ 中国钢铁工业在世界上排第几名

我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。进入21世纪以来，内我国钢铁产业快速发展，粗容钢产量年均增长21.1%。钢铁产品基本满足国内需要，部分关键品种达到国际先进水平。钢铁产业有力支撑和带动了相关产业的发展，促进了社会就业，对保障国民经济又好又快发展做出了重要贡献。
中国钢铁工业取得了多项世界第一，但世界钢铁生产大国并没有成为钢铁生产强国，在全球钢铁产业格局中没有话语权.
近几年，中国钢铁工业取得了多项世界第一：产量第一、出口量第一、消费量第一，并一跃成为全球钢铁生产大国。但世界钢铁生产大国并没有成为钢铁生产强国，在全球钢铁产业格局中没有话语权。
中国钢铁产量占全球总产量30％以上，在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出，为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。多年来，正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。

Ⅸ 中国钢铁产业为什么这么不好

1，两头在外，矿石和市场都由国外控制。炼一吨钢的利润没有炒一盘宫爆鸡丁高。
2，国内盲目回追求世界答第一，不管经济规律，产能达6亿吨，市场在哪里？
3，各地必须完成上级的GDP硬性指标，武大郎服毒，不服也得服。
4，各地方企业低水平恶性竞争，没有高层级的产品，拚不了高端技术，只能拚价格，恶性循环。

解决办法：
1，不以GDP论英雄，不准发改委给地方给企业盲目下达硬性产量指标。而要强调经济效益。
2，淘汰低水平产能，大幅减少产量。饿死国外的流氓用户，包括钢管的买家和铁矿石的卖家。
3，搞好国内市场需求的宏观计划，做到产需平衡。
4，开发高端产品，高附加值产品。
5，用科技战略开发新型非金属替代材料，不以钢铁材料来挂帅。

Ⅹ 国内钢铁厂的炼钢技术水平世界前列吗

中国的炼钢技术与世界顶尖水平相比，没有本质的差距，国外能炼的钢种，中国都能炼的。国外有的设备，国内也都配备了。现在的主要差距还是在技术层面上的，精炼技术不过关，材料的纯净度不高，还有就是钢铁的基础科研力量不足，这些差距阻碍了中国成为钢铁强国。
“当前，我国关键基础钢铁新材料的质量、性能、绿色化水平显著提高，但与先进国家相比，我国高端装备用材料还有差距，亟需加大攻关力度。”近日，钢铁研究总院副院长杜挽生发表了讲话，他认为，钢铁材料的发展方向和趋势是高洁净度、高均匀性、超细组织、高精度和高附加值，亟需形成关键基础钢铁新材料先进的制造工艺和用户应用技术。
高端装备用钢铁材料发展仍存三方面问题
“高端装备用钢铁材料是钢铁材料中的高技术含量产品，是航空航天、能源交通、海洋工程、汽车轻量化、环保等产业和重大装备制造、重大工程建设、战略性新兴产业及国防先进武器所需的关键基础材料，对推动钢铁行业持续发展、保障国家工业化和国防安全具有重要意义。”