钢铁冷却称为什么

① 将钢加到A1或Acm以上50-70度，保温后在静止的空气中冷却的热处理方法称为什么

加热后在空气中冷却的方法叫正火。

② 金属在高温加热后迅速冷却会发生什么为什么

金属在高温加漏历热后迅速冷却可分两类,一类是黑色金属,即钢铁之类,通过高温加热后迅速冷却俗称淬火,可改变金属晶体组织结构,以达到达不同的硬度要求,这类金属淬火后硬度都和搜尘可提高很多,另一类就是有色金属高温加热后冷却称为固容,也是通过这种处理来改变内部晶体组织结构,以达到使用或者是后加工序的要求的.一般有色金属高温加热后迅速冷却会变软唤禅,不象黑色金属,是刚好相反的.常见有铜、不透钢、铝之类.热处理是一门比较复杂的学问,在这里只简单说下,希望你明白.

③ 钢铁热处理方式有哪些

问题一：钢铁的热处理主要有哪几种方法? 钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，型简又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火游祥。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。 例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

问题二：钢的热处理的主要方式有哪些 根据工艺方法不同，钢铁的热处理分为三大类。
一 整体热处理（包括 退火， 正火，淬火，淬火+回火，调质及其他）。
二 表面热处理 （包括 表面淬火和回火等，）
三 化学热处理（包括 渗碳 ，渗氮，碳氮共渗，氮碳共渗，渗其他非金属，渗金属，多元共渗，溶渗）。
所有热处理都是有 加热 保温 冷却三个神租搏阶段组成的。

问题三：钢铁的热处理工艺有哪几种?其特点是什么? 1.退火 操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火 。
2.正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
3.淬火 操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。 目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。 应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
4.回火 操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。 应用要点：1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。
5.调质 操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。 目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综合力学性能。 应用要点：1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。
6.时效 操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。 目的：1. 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。 应用要点：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。
7.冷处理 操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。 目的：1．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。 应用要点：1．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理主要......>>

问题四：常用钢的热处理方法有哪些? 钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却的方式来改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工 艺方法。热处理的主要种类如下:退火：把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢地冷却到室温，这一热处理工艺称为退火，常用的 退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为正火。正火与退火的目的 基本相同，但正火的冷却速度比退火冷却速度快，得到的组织较细，硬度、强度较退火高。淬火：将钢加热到一定温度，经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法称为淬火。它的目的是提高材料 的强度、硬度、耐磨性等。常用的淬火方法有:单介质淬火法、双介质淬火法、分级悴火。常川淬火剂有水、油或 盐、碱的水溶液。回火：将淬火后的钢重新加热到某一温度，并保温一段时间，然后以一定的方式冷却至室温，这种热处理方 法称为回火。回火是淬火的继续，经淬火的钢须进行回火处理.回火的目的是减少或消除工件淬火时产生的内应力 ，适当调整钢的强度和硬度，稳定组织，使工件在使用过程中不发生组织转变。回火的种类有低温回火、中溢回 火和高温回火，其中“淬火十高温回火”也称“调质处理”，经调质处理的零件具有良好的综合力学性能。表面淬火：通过快速加热使工件表面迅速达到淬火温度.不等到热量传到心部就立即冷却的热处理方法。常用 的方法有火焰加热表面淬火、感应加热表面悴火等。化学热处理：钢的化学热处理是将工件置于化学介质中加热保温，改变表面的化学成分，从而改变表层性能 的热处理工艺。常见的方法有渗碳、渗氮、液体碳氮共渗等。

问题五：钢铁材料的热处理常识有哪些 金属材料常用的热处理方法有：
退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。而高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。
回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
表面处理:
表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。
化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。
氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。

问题六：什么是钢的热处理？常用热处理方法有哪几种？ 热处理分为：回火、退火、正火、淬火等
其中回火等又分为高温、低温。
这些热处理主要是把钢加热到不同的温度，然后采用不同的冷却方法和冷却速度来做处理，以使钢的内部结构发生变化，来达到想要的钢材性能。
表面淬火
化学热处理

问题七：什么是钢的热处理/ 钢的热处理是指将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺。
通过热处理可以充分发挥钢材的潜力，提高工件的使用性能，减轻工件的重量，节约材料，降低成本，还能延长工件的使用寿命

问题八：热处理工艺有哪些 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。1、整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。2、表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
3触化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其他热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。

问题九：为什么要对钢进行热处理？有哪些分类方法？其依据是什么？ 20分 为了优化性能…增加其强度硬度等性能…符合使用要求

问题十：钢材进行热处理的时候 淬火都有哪些常用方法 淬火常用方法：
1、单介质淬火法（单液淬火法）
2、双介质淬火法（双液淬火法）
3、分级淬火法：
4、等温淬火法
5、局部淬火法：
6、表面淬火法（包括中高频感应加热淬火法、火焰加热淬火法、激光表面加热淬火法、电解淬火法等等）

④ 钢的等温冷却转变的符号是什么

钢经加热奥氏体化后，可以采用不同方式冷却，获得所需要的组织和性能。冷却过程是钢热处理的关键工序。

实际生产中，奥氏体冷却速度较快，必须过冷到A1温度以下才开始转变。在相变温度A1以下还没有发生转变而处于不稳定状态的奥氏体称过冷奥氏体。

过冷奥氏体有两种冷却转变方式：等温转变是指工件奥氏体化后，冷却到临界点（Ar1或Ar3）以下等温时过冷奥氏体发生的转变，波浪线表示相转变；连续冷却转变是指工件奥氏体化后，以模芦不同冷却速度连续冷却时过冷奥氏体发生的转变。

1、过冷奥氏体的等温转变

等温转变是指加热到奥氏体化的钢，冷却到临界点以下保持温度不变时，过冷奥氏体所发生的转变。现以共析钢为例，介绍等温转变曲线及转变产物。

1）过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线）

过冷奥氏体等温转变曲线是通过实验的方法求得的，用来描述过冷奥氏体在A1以下各温度等温时的等温转变情况，因曲线形状与英文字母“C”相似，故又常称为“C曲线”。图中左边曲线为过冷奥氏体转变开始线，右边曲线为过冷奥氏体等温转变终了线。A1线以上是奥氏体稳定区；A1线以下，转变开始线的左边为过冷奥氏体区，转变终了线的右边是转变产物区，转变开始线和终了线之间为过冷奥氏体和转变产物共存区。过冷奥氏体在各个温度等温时，都要停留一段时间才开始转变，通常把这一停留时间（即转变开始线与纵坐标轴之间的距离），称为孕育期。在C曲线拐弯的“鼻尖”处（约550℃），孕育期最短，过冷奥氏体最不稳定，最容易分解。水平线MS为马氏体转变开始线（约230℃），水平线Mf为马氏体转变终了线（约－50℃让备）。图中A′表示剩余奥氏体，即淬火冷却到室温后残留的奥氏体。

2、过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能

过冷奥氏体等温转变可分为珠光体型转变、贝氏体型转变。

（1）珠光体型转变（A1～550℃），也称高温转变

共析钢过冷奥氏体在A1～550℃范围内等温转变，由于在该范围内转变温度比较高，奥氏体能全部分解，最后得到铁素体和渗碳体所组成的机械混合物。在此温度范围内，由于过冷度不同，铁素体和渗碳体的片层间距也不相同。转变温度越低，过冷度越大，片层间距越小，其强度和硬度就越高，塑性、韧性也有所改善。根据片层间距的大小，将珠光体型转变产物通常又分为珠光体、索氏体和托氏体三种（见下表）。

（2）贝氏体转变（550℃～MS），也称中温转变

共析钢过冷奥氏体在550℃～MS范围内（即从C曲线“鼻尖”处到MS线）等温转变成贝氏体，用符号“B”表示。由于在该范围内转变温度比较低，过冷度比较大，因而形成过饱和碳的铁素体与碳化物组成的两相机械混合物，即贝氏体。根据等温转变温度和产物的组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体和下贝氏体两种，分别用“B上”和“B下”表示。上贝氏体的等温转变温度为550℃～350℃，其组织呈羽毛状，强度、塑性、韧性较差，基本无实用价值。下贝氏体的等温转变温度为350℃～MS，其组织呈黑色针片状，具有较高的硬度、强度和耐磨性，同时塑性、韧性也良好，生产上常采用等温淬火获得高韧性的下贝氏体组织。贝氏体转变产物的组织、性能见下表。

（3）亚共析钢和过共析钢的等温转变

因亚共析钢和过共析钢的碳含量低于或高于共析成分，故亚共析钢等温转变曲线，多一条先共析铁素体析出线；过共析钢等温转变曲线，多一条二次渗碳体析出线。所以亚共析钢在珠光体型转变区等温时，先析出铁素体然后发生珠光体转变，得到铁素体和珠光体组织；过共析钢先析出渗碳体，然后发生珠光体转变，得到渗碳体和珠光体组织。

3、过冷奥氏体的连续冷却转变

由于连续冷却转变曲线的测定较困难，且与C曲线相近似，故一般用C曲线来近似地分析同一种钢的过冷奥氏体连续冷却转变过程，见右图。

1）等温转变曲线在连续冷却转变旦滑带中的应用

冷却速度V1（10℃/min）：冷却速度极缓慢，相当于炉冷（退火），与C曲线相交于700～670℃，估计转变产物为珠光体组织，硬度为170～220HBS。

冷却速度V2（10℃/s）：冷却速度稍大于冷却速度v1，相当于空冷（正火），与C曲线相交于650～600℃，估计转变产物为索氏体组织，硬度为25～35HRC。

冷却速度V3（150℃/s）：冷却速度较快，相当于油冷（油淬），只与C曲线转变开始线相交于550℃左右处，不与转变终了线相交，随后又与MS线相交，估计转变产物为托氏体和马氏体的混合组织，硬度为45～55HRC。

冷却速度V4（600℃/s）：冷却速度很快，相当于水冷（淬火），不与C曲线相交，只与MS相交并继续冷却，估计转变产物为马氏体和少量残余奥氏体组织，硬度为55～65HRC。

冷却速度Vk：与冷却曲线相切，称临界冷却速度，是获得全部马氏体转变的最小冷却速度。

2）马氏体转变（MS～Mf）

冷却速度大于Vk时，奥氏体会很快冷却到MS温度以下，在MS至Mf之间发生马氏体转变。由于转变温度低，碳均不能扩散，只能依靠铁原子作短距离移动来完成γ-Fe向α-Fe的晶格改组，原来固溶在奥氏体的碳仍全部保留在α-Fe晶格，从而形成碳在α-Fe中的过饱和固溶体，称为马氏体，用“M”表示。

马氏体的组织形态有板条状和片状两种类型（见下图）。

当奥氏体中碳含量WC＜0.2％时，马氏体的形态为板条状，故板条状马氏体又称为低碳马氏体，有较好的强韧性；当WC＞1.0%时，马氏体的形态为片状，故片状马氏体又称为高碳马氏体，其性能硬而脆；

当WC介于二者之间时，形成片状和板条状马氏体的混合组织。马氏体的强度、硬度随碳含量增加而增大，当碳含量超过0.6％，强度和硬度增加不明显（见右图），这主要是由于奥氏体中碳含量增加，导致淬火后的残余奥氏体增多的缘故。

马氏体转变是在MS～Mf温度范围内连续冷却时进行的，并且马氏体的数量随转变温度的下降而不断增多，如果冷却停止，则转变也停止。此外，马氏体转变不能进行到底，即使过冷到Mf以下温度，仍有一定量的残余奥氏体存在。奥氏体的碳含量越高，钢淬火后残余奥氏体的量就越多。由于残余奥氏体的存在，会降低淬火钢的硬度和耐磨性，并且在工件长期使用过程中残余奥氏体会逐步转变为马氏体，使工件变形而引起尺寸的不稳定。所以，对高精度的工件淬火后要进行冷处理，即把淬火后的工件继续冷却到室温以下－80～－50℃，以尽可能减少残余奥氏体的含量。

⑤ 将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺称为回火。 对 错

错，回火有个条件是处理淬火的钢，扮族郑回火定义： 将淬火后的钢，在AC1以下加热、保温后冷却下来的金穗禅属热处理工艺，而你说的： 将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热厅颂处理工艺应称为退火！

⑥ 钢铁的常用热处理方法有哪些

1.退火

把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．

退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．

b，把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．

c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．

2.正火

将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

3.淬火

将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。

4.回火

钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

A 低温回火150～250．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．

B 中温回火350～500；提高弹性，强度．

C 高温回火500～650；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。

淬火+高温回火称为调质处理

⑦ 将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（ ）。

退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间，然後使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或巧判激部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少孝袜残馀应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织冲祥缺陷和内应力，又为後续工序作好准备，故退火是属於半成品热处理，又称预先热处理。

⑧ 打铁时为什么要将铁烧得通红然后再放到水里冷却，这样做的目的是什么

打铁时要将铁烧得通红然后再放到水里冷却，急速冷却广义上称为淬火，是为了提高硬度，去除杂质。 淬火可以改变硬度，不洽淬火刀口不够硬，但淬火掌握不好会造成刀口容易变脆、缺口。铁加热到高温以后，对碳的固溶度增加，碳固溶在铁原子结构中形成奥氏体，奥氏体一般只能在高温时存在，常温时只存在很少的奥氏体，温度降低后奥氏体要转变为其他晶体组织包括硬度最高的马氏体，而马氏体的形成需要快速冷却，冷却速度慢的话会形成铁素体等其他组织，所以打铁时把铁烧红后，把铁放到水中快速冷却来提高硬度。

拓展资料

一、打铁需要的材料有哪些？

主要材料:鼓风机，钢丝锯,木碳，铁锤,护目镜,铁夹(夹烧热工件)，砧子(打铁工作台)，柴油(淬火用)等。

二、打铁（比如做锤头）的一般步骤：

步骤一:凿锤孔先找一块合适的方铁料,用钢丝锯锯一块30*30*130mm的铁坯料,于制作锤头之用。铁坯(工件)锯好后，再把工件置于砧子(打铁的工作台)，用钢锥在工件上划出用于做锤孔的位置,并用铁锤敲点作为锤孔设计位。

⑨ 钢铁淬火冷却用什么油

在淬火工艺过程中所用的冷却介质称为淬火油，淬火油是热处理工艺的主扰念要代表，在回火过程中所用的热处理油称为回火油。x0dx0a淬火油分冷浴淬火，热浴淬火和回火油三大类。冷浴淬火油使用温度在20－80℃最高不超过100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；热浴淬火油的使用温度为120－200℃，如等温分级淬火油，分1号2号两种；回火油也分1号(用于100－180℃)和2号(用于180－270℃)两种。x0dx0a淬火油是一种工艺用油，必须具备以下特性： x0dx0a1、良好的冷却性能x0dx0a冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。x0dx0a2、高闪点和燃点x0dx0a淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。x0dx0a3、良好的热氧化安定性x0dx0a淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。x0dx0a4、笑配低粘度x0dx0a油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。x0dx0a5、水份含量低x0dx0a油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。x0dx0a6、其他特性x0dx0a除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。x0dx0a淬火油的种类x0dx0a1．中快速光亮淬火油x0dx0a它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度高，低温冷却速度较快主要适于各类中小型工件淬火之用，包括渗碳件、标准件、中型合金钢工模具及其它工件的淬火。有强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：10℃～100℃x0dx0a推荐使用温度范围：60℃～80℃x0dx0ax0dx0a2．快速光亮淬火油x0dx0a它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度比中快速光亮淬火油高，低温冷却速度更快。粘度低，使用中带出消耗少；闪点比中快速光亮淬火油低，因而使用温度稍低。主要适于各类中型到比较厚大工件的淬火之用，包括较大模数齿轮的渗碳淬火、中小冷轧辊整体淬火和弹簧件淬火等。有更强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：10℃～80℃x0dx0a推荐使用温度范围：40℃～60℃x0dx0ax0dx0a3．光亮淬火油x0dx0a稍快冷却速度的淬火油，适于经保护气氛加热和渗碳或碳氮共渗后的各类中小工件淬火。有适当的淬硬能力和良好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：20℃～100℃x0dx0a推荐使用温度范围：60℃～80℃x0dx0a x0dx0a 4．厚大件快速淬火油x0dx0a它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度缓升困更高，300℃冷却速度也很快。适于多种钢材和多种工件淬火之用。尤其适于处理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的较厚大的工件，如厚大的弹簧、大模数齿轮、冷轧辊、锻件调质淬火。也适于那些淬透性较低，在一般油中淬不硬而在自来水中又容易淬裂的45、40Cr等钢制的工件。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：20℃～80℃x0dx0a推荐使用温度范围：40℃～60℃x0dx0a x0dx0a 5．等温分级淬火油x0dx0a它的特点是：蒸汽膜阶段更短，高温冷却速度较快，对流开始温度适中，适于在可控气氛多用炉或连续炉中对渗碳或碳氮共渗齿轮及其它类中小工件做马氏体分级淬火。淬火硬度均匀、有足够大的淬硬和淬透能力，并能很好地控制淬火变形，淬火后的工件有较好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：80℃～140℃x0dx0a推荐使用温度范围：80℃～120℃x0dx0a x0dx0a 6．真空淬火油x0dx0a MLl和ML2两种真空淬火油的特点是：饱和蒸汽压低、热稳定性好和冷却速度快。其中，MLl的冷却速度高于ML2。MLl型主要用于要求淬火冷却较快的钢种和工件，而ML2主要用于淬透性好的钢种和尺寸精度要求高的工件。

⑩ 调质的钢的热处理工艺

钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火。
钢的回火
将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
调质通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。调质的主要目的是得到强度、塑性都比较好的综合机械性能。
但是，同时应该注意,还有调质钢这一说。调质钢是在冶炼钢材时候加锰，硅进行的过程，要注意区别。