钢铁厂除尘一般用什么工艺

Ⅰ 钢铁工业废气治理的炼铁厂废气治理

（一）炼铁厂废气的来源及特点
炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘；在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气。
（二）炼铁厂废气的治理技术
1、炉前矿槽的除尘
炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要是要解决高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃烧在运输、转运、卸料、给料及上料时产生的有害粉尘。控制该废气的粉尘的根本措施是严格控制高炉原料燃烧的含粉量，特别是烧结矿的含粉量。此外，针对不同产尘点的设备可设置密闭罩和抽风除尘系统。密闭罩根据不同的情况采取局部密闭罩（如皮带机转运点）、整体密闭罩（如振动筛）或大容量密闭罩（如在上料小车的料坑处）。除尘器可采用袋式除尘器等。
2、高炉出铁场除尘
高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程中将产生大量的烟尘。为此，在诸如出铁口、出渣口、撇渣器、铁沟、渣沟、残铁罐、摆动流嘴等产尘点设置局部加罩和抽风除尘的一次除尘系统；在开、堵铁口时，出铁场必须设置包括封闭式外围结构的二次除尘系统。除尘器可采用滤袋除尘器等。
3、碾泥机室除尘
高炉堵铁口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料制成。在各种粉料的装卸、配料、混碾、装运的过程中将产生大量的粉尘。治理这些废气可设置集尘除尘系统，除尘设备可采用袋式除尘器收集粉尘。图11－7是碾泥机室除尘工艺流程图。

Ⅱ 钢铁厂除尘,除了电除尘、布袋除尘,电布袋除尘外,有没有更优秀的...

除尘方式：
生物纳膜：
生物纳膜是层间距达到纳米 级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面， 能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘 粒，自重增加而沉降;生物纳膜抑尘技术的除尘率最高可达99% 以上，平均运行成本为0.05~0.5元/吨。
云雾抑尘：
云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ，可产生1μm~100μm的超细干雾;超细干雾颗粒细密，充分增 加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞 并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最 后自然沉降，达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗 粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污 染的防治效果明显。
湿式收尘：
湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘;独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。
重力：
利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。
惯性：
惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80%)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的最常用。(它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组
旋风分离器：
工作原理::含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点:旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低(80~160毫米水柱)的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
布袋：
工作原理:
⑴重力沉降作用--含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
⑵筛滤作用--当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
⑶惯性力作用--气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
⑷热运动作用--质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。
静电：
静电除尘器的工作原理:含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
根据目前国内常见的电除尘器型式可概略地分为以下几类:按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。
1-阳极;2-阴极;3-阴极上架4-阳极上部支架;
5-绝缘支座;6-石英绝缘管;7-阴极悬吊管;
8-阴极支撑架;9-顶板;10-阴极振打装置;
11-阳极振打装置;12-阴极下架;13-阳极吊锤;
14-外壳15-进口第一块分布板;
16-进口第二块分布板17-出口分布板;18-排灰装置
电除尘器的优点
⑴ 净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
⑵ 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
⑶ 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
⑷ 处理气体范围量大。
⑸ 可以完全实现操作自动控制。
电除尘器的缺点:
⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
⑶ 受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
⑷ 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
⑸ 在某些企业实用效果达不到设计要求。
陶瓷：
对于燃煤联合循环发电系统(IGCC)，发展既能满足燃气轮机要求同时又能满足环境保护要求的高温燃气净化系统是非常重要的，它是燃煤联合循环发电技术真正商用化的最关键技术之一。高温陶瓷过滤器，目前被普遍认为是最有前途的高温除尘设备。陶瓷过滤器对高温燃气中的粉尘进行过滤于用砂砾层(颗粒层除尘器)或纤维层(布袋除尘器)对气体净化都基于同一过滤理论。
陶瓷过滤器的过滤元件普遍采用高密度材料，制成的陶瓷过滤元件主要有棒式、管事、交叉流式三种。下图为一种交叉流式陶瓷过滤器元件，它由薄的多空陶瓷板组成，通过烧结形成带有通道的肋状整体。含尘气体从短通道端进入过滤器，然后在每个通道过滤后进入通道较长的清洁气体端，清洁气体通道的一端封死是清洁气体流入清洁气体汇集箱，短通道内所捕集的尘粒通过反向脉冲气流定期清除。
湿式：
利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性(百叶)水膜和离心水膜除尘器等多种。
含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

Ⅲ 钢铁行业的清洁生产工艺主要有哪些啊...谁知道的告诉一下...谢谢

焦化：干熄焦技术、焦炉煤气H.P.F法脱硫净化技术、炼焦炉烟尘净化技术、利用焦化工艺处理废塑料技术、焦化废水A/O生物脱氮技术
烧结：小球团烧结技术、烧结环冷机余热回收技术、烧结机头烟尘净化电除尘技术、
炼铁：高炉富氧喷煤工艺、高炉煤气布袋除尘技术、高炉余压发电技术、长寿高效高炉综合技术、
炼钢：LT法转炉煤气净化与回收技术、LT法转炉粉尘热压块技术、转炉复吹溅渣长寿技术、高效连铸技术、连铸坯热送热装技术、转炉炼钢自动控制技术、电炉优化供电技术、洁净钢生产系统优化技术、转炉尘泥回收利用技术、转炉汽化冷却系统向真空精炼供汽技术、转炉负能炼钢工艺技术
热轧：双预热蓄热式轧钢加热炉技术、
冷轧：盐酸酸洗液回收技术
综合：交流电机变频调速技术、高炉煤气等低热值煤气高效利用技术

Ⅳ 钢铁工业废气治理的炼钢厂废气治理

（一）炼钢厂废气的来源及特点
炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气。该废气中含尘浓度高，含CO等有毒气态物的浓度也很高。
（二）炼钢厂废气的治理技术
1、吹氧转炉烟气的治理
（1）湿法处理湿法处理有法国的I-C法（敞口烟罩）、德国的KPUPP法（双烟罩）和日本的OG法（单烟罩）等方法。其中OG法由于技术先进、运行安全可靠，是目前世界上采用最广泛的转炉烟气处理方法。OG法先对转炉煤气进行显热回收，用冷却塔将烟气冷却到380℃，再用湿法除尘洗涤净化并冷却至42℃，然后用PA文丘里洗涤器进行二级除尘。该法的总除尘效率达99.5%。
（2）干法处理该法是利用高压静电除尘器来净化转炉煤气中的尘。从烟气中回收的铁可作为烧结厂的原料使用。
（3）烟尘的综合利用
①制造克鲁伯海绵铁使含4%～8%水分的烟尘成粒状，再放在输送炉箅上进行干燥和硬化，然后在回转窑内将锌、铝以及其他金属氧化物挥发掉，最后形成高度金属化的海绵铁。同时还可以生产韦耳茨法（Waelz）氧化物。
②作炼钢炼铁的原料烟气经湿法净化后，回收下来的烟尘呈泥浆状，可通过如图11－8所示的流程供炼铁和炼钢使用。
2、电炉烟气的治理
电炉烟气可采用半封闭罩或大密闭罩集烟集气，然后以袋式除尘器或电除尘器收尘系统加以净化。
五、轧钢厂及金属制品厂废气来源
（一）轧钢厂及金属制品厂废气来源、
轧钢厂生产过程中在以下几个工序产生废气：①钢锭和钢坯的加热过程中，炉内燃烧时产生大量废气；②红热钢坯轧制过程中，产生大量氧化铁皮、铁屑及水蒸气；③冷轧时冷却、润滑轧辊和轧件而产生乳化液废气；④钢材酸洗过程中产生大量的酸雾。
金属制品生产过程中废气来源于以下各个方面：①钢丝酸洗过程中产生大量的酸雾和水
蒸气，普通金属制品有硫酸酸雾、盐酸酸雾，特殊金属制品有氰化氢、氟化氢气体及含碱、含磷等气体；②钢丝在热处理过程中产生铅烟、铅尘和氧化铅；③钢丝热镀锌过程中产生氧化锌废气；④钢丝电镀过程中产生酸雾及电镀气体；⑤钢丝在拉丝时产生大量的热和石灰粉尘；⑥钢丝和钢绳在涂油包中产生大量的油烟。
(二)轧钢厂及金属制品厂废气治理
1．轧机排烟治理
轧机排烟经排气罩收集后加以处理。由于热轧与冷轧机产生的废气都混有水汽，因此都采用湿法净化装置，如湿泡式除尘器、冲激式除尘器、低速文丘里洗涤器及湿式电除尘器等。图11-10是精轧机烟气治理工艺流程图。
2．火焰清理机废气治理
在钢坯进行火焰清理过程中，将产生熔渣及烟尘废气。可建立烟气净化系统来处理这些废气。该系统将废气加罩收集后进行处理，除尘器可采用湿式电除尘器。
3．酸洗车间酸雾的治理
(1)抑制覆盖法为了抑制酸雾的散发,可加固体覆盖层或泡沫覆盖层于酸表面上。固体覆盖层是在酸洗槽的酸液面上加入固体覆盖层，以抑制酸雾的散发。覆盖层采用耐腐蚀轻质材料，如泡沫塑料块、管及球等；泡沫覆盖层是利用化学分解作用产生的泡沫飘浮在酸液表面，以抑制酸气的散发。目前采用的泡沫有皂荚液、十二烷基酸钠等。
(2)抽风排酸雾对酸洗槽建立酸洗槽密闭排气系统，抽风排酸雾。
(3)酸气的处理方法
①该法可将酸气在填料塔、泡沫塔等洗涤塔中用水吸收净化。净化效率可达90%左右。它是将酸洗槽和喷淋洗涤槽抽出的酸雾，通过密闭罩及排气罩进入喷淋塔，在喷淋塔中用水洗涤净化。
②该法是以稀碱液对酸雾进行吸收处理，常用的吸收剂有氨液、苏打、石灰乳等。苏打液的浓度为2%-6%，对初始浓度小于300-400mg/m3的酸雾，净化率可达93%-95%以上。吸收设备采用喷淋塔或填料塔。吸收设备应进行防腐处理。
③过滤法该法以尼龙丝或塑料丝网的过滤器将酸雾截留捕集。
④高压静电净化该法是在排气竖管中，利用排气管作为阳极板，管内设置高压电晕线，极线间形成高压静电场以净化通过的酸雾。
4．铅浴炉烟气治理
钢丝线材热处理过程中产生铅蒸汽、铅和氧化铅的粉尘，治理这些废气可在铅液表面敷设覆盖剂，并在铅锅的中部加活动密封盖板，在钢丝出铅锅处设置抽风装置。常用的覆盖剂
有SRQF。铅烟净化设备一般有湿法和干法两种。湿法可采用冲激式除尘器，净化效率可达
98%以上；干法可采用袋式除尘器和纤维过滤器等，净化效率可达99%以上。

Ⅳ 钢厂含铁除尘灰怎么处理怎么回收利用

1、除尘灰造球 2、Waelz回转窑工艺 3、Primus 工艺 4、OxyCup工艺 5、结论
通过对欧洲一些钢铁厂废弃物回版收利用生产线的权介绍发现，他们不是将废物堆积而是将其回收利用。烧结厂、高炉、铸造车间、炼钢厂和电弧炉的粉尘和污泥，加上粘结剂（有时还有还原剂），通过处理，其中的有用物质可以在高温下重新回收。这些废弃物中的大多数难以处理，具有很高的机械、化学和物理性能。
原料准备工序总是被低估，其实它在很大程度上决定着生产工艺的成功与否。原料准备最核心的工作是原料的混合。
逆流强力混合机在所有工艺中的应用证明，它可以达到极好地混合效果，能够保证中间产品（混合料）的稳定性以及其他所需要的性能。爱立许混合机具有耐磨、自清洁功能，适应性强，因此，可以处理与普通原料性能极为不同的各种性能的废弃物。