钢铁高温发黑需要什么意思

1. 高温发黑后，当时是黑色，放置一段时间后，上面出现红色锈斑！是什么原因！求大神解答！

高温发黑后，当时是黑色，放置一段时间后，上面出现红色锈斑！是什么原因！高温发黑，就是在钢铁材料表面生产氧化膜或磷化涂层，放置一段时间出现红色锈迹，就是钢铁发生氧化锈蚀了，生成的三氧化二铁，棕红色的。可能是发黑层太薄，也可能是保存环境高温潮湿，都可能造成三氧化二铁的生成。

2. 铁怎么做发黑处理

钢铁发黑，就是将工件置于钢铁发黑剂中，在钢铁表面形成一层四氧化三铁薄膜。薄膜厚度在0.5-1.0μm之内，均匀且致密并牢固地结合到钢铁表面。由于，这膜是蓝黑色的，它通常被称为发蓝或发黑。

准备阶段，需要去除工件表面的油，锈，水垢等，表面被氧化成高质量的氧化膜做准备，主要包括化学脱脂，酸洗等。

发黑阶段，将清洗完成后的工件放入发黑槽液中，并放置一段时间，以在工件表面上形成所需的氧化膜层。

如果，是高温型发黑剂，则需要调节入槽的温度和出槽的温度，浸防锈油，其目的是进一步提高氧化膜层的耐腐蚀性，增加润滑性和表面光泽度。

(2)钢铁高温发黑需要什么意思扩展阅读：

常温时，铁在干燥的空气里不易与氧、硫、氯等非金属单质起反应，若有杂质，在潮湿的空气中易锈蚀；在有酸、碱或盐的溶液存在的湿空气中生锈更快。

在高温时，则剧烈反应，如铁在氧气中燃烧，生成Fe3O4，赤热的铁和水蒸气起反应也生成Fe3O4。加热时均能同卤素、硫、硅、碳、磷等化合。除生成+2和+3价氧化物外，还有复合氧化物Fe3O4（磁铁的主要成分）生成。

铁易溶于稀的无机酸中，生成二价铁盐，并放出氢气。在常温下遇浓硫酸或浓硝酸时，表面生成一层氧化物保护膜，使铁“钝化”，故可用铁制品盛装冷的浓硫酸或冷的浓硝酸。

3. 钢铁常温发黑剂的机理

由于发黑膜很薄（通常不超过3μm），用X光衍射仪和电镜扫描分析，常温发黑膜成分不是如碱性发黑膜Fe3O4,而是成分较为复杂的膜层，也难以作出准确的判断。

主要技术指标：发黑剂为液体呈蓝色，无机械杂质、无臭、不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。PH值：2-2.5密度：1.04水不溶物：<1%。

性能指标：参照兵器工业部颁布的标准WJ535-82《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》经发黑后零件检测结果：

1、用3%硫酸铜点滴实验、变色时间（15-20℃）不低于32秒。

2、在3%中性氧化钠水溶液中浸2小时后符合标准。此结果表明：本发黑剂处理的工件性能达到部颁标准的要求。

(3)钢铁高温发黑需要什么意思扩展阅读

主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)

1、节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。

2、提高工效。碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。

3、发黑成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。

5、附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。

6、不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。

4. 铁高温能煮黑吗

【铁的高温发黑技术】发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
高温碱性发黑是将钢铁件在含有氧化剂的碱性溶液中，于135℃—150℃温度下进行处理，工艺配方及条件为：NaOH：550—650g/L；NaNO2：150—250g/L；温度135℃—145℃，时间40—60min，pH值8—14。
工艺流程：溶剂除油→化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→发黑处理→热水洗
→热水洗→封闭处理→热水洗→烘干→浸油→检验。

5. 钢铁高温发黑

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。

6. 高温发黑处理工艺

发黑工艺
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之版形成致密的氧权化膜保护层。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。2.提高工效：共需1-2分钟。3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。4.工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。 发黑为了耐磨和防锈。

7. 铁件的发黑是什么工艺和配方

发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。

1 铸铁件的黑色磷化

铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。

针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术， 经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)

1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油

工序 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注
1 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹
2 装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好
3 脱脂 POH-11脱脂剂
30~50Kg/m 3
PH值:11~13
温度：60-75℃
时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。
6 水洗 工业自来水
PH:7~8
温度：RT（常温）
时间：0.5min 去除工件表面脱脂剂 生产中保持溢流，应经常更换槽液
7 酸洗 工业盐酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加剂：10Kg/m 3
温度：RT（常温）
时间：10min 无油无锈呈金属银白色
参照JB/T6978-93标准
9 水洗 工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5min 保持溢流，应经常更换。
11 黑色表调 PH-32黑色表调剂
原液：水=1：8（体积比）
时间：5-10分钟
PH:2.2~2.5
温度：RT

12 水洗
工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5min

13 磷化 PZn-9磷化剂：100Kg/M3
总酸度（TA）：25-30Pt
游离酸（FA）：2.0-3.0
温度：40-45℃
时间：15min
PH:2.2-2.5 参照GB11376-89标准 经常清理残渣控制好工艺参数

14 水洗 工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5~1min 清洗工件表面带出磷化液 保持溢流，应经常更换
15 热水洗 工业自来水
PH:6~7
温度： 60-70℃
时间：0.5~1min 脱水清洗，热封闭 经常更换
16 脱水 PDO-2脱水防锈油
温度：RT（常温）
时间： 20-30Min 油水分离
17 浸油 PSO-2超薄层防锈油
温度：RT（常温）
时间：20-30Min

此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数
1.2 脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。本公司POH-1系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油剂。

1.3 PH－32型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。

1.4 PZn－9型低温锌系磷化剂为内含促进剂的低温锌系磷化剂，适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂装底层。单组分，槽液稳定，易于管理。

2 钢铁件黑色磷化

黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾 (连续喷雾) 达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟, 中性盐雾 (连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。

现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。

工艺流程（钢件）：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油

工序 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注
1 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹
2 装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好
3 脱脂 POH-1脱脂剂：30~50Kg/m 3
PH值 ：11~13
温度：60-75℃
时间：10-15min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准
5 水洗 工业自来水
PH值 ：7~8
温度：RT（常温）
时间：1-2min 去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜 生产中保持溢流，应经常更换槽液
6 酸洗 工业盐酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加剂：10Kg/m 3
温度：RT
时间：10-30min 目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照JB/T6978-93标准 注意控制槽液浓度，定期清底。
7 水洗 工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。
8 中和 纯碱Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3
PH值:10~12
温度：RT（常温）
时间：1-2min
9 水洗 工业自来水溢流
PH值:6~7
温度：RT（常温）
时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。
10 表调 PTi-2M表调剂：2-3 Kg/M3
PH值：8.5~10
温度：RT
时间：1-2 min

11 磷化 PZn-8M磷化剂：140Kg/M3
总酸度（TA）：50Pt
游离酸（FA）：5-6
温度：95-98℃
时间：3-12min 工件表面形成致密连续磷化膜，参照GB11376-89标准 经常清理残渣控制好工艺参数

12 水洗 工业自来水溢流
PH值：6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5~1min 清洗带出磷化液 保持溢流，应经常更换
13 脱水 PDO-2脱水防锈油
温度：RT（常温）
时间：20-30Min
14 浸油 PSO-2超薄层防锈油
温度：RT（常温）
时间：20-30Min
15 检验 GB11376-89金属的磷酸盐转化膜

8. 钢铁制品热处理后为什么会变成黑色的呢！

不是铁的氧化,要不谁见过黑色的铁锈?而是钢铁中的碳的氧化,发黑的程度和钢的含碳量有关,要不谁又见过不锈钢发黑?严重的脱碳还会从钢的表面掉下脱碳层.

9. 钢铁高温发黑配方

致密度与结合力较高温转化膜稍差，且膜层耐磨性较差，厚而膜一般在几个微米，内膜后需容封闭处理。

成钢铁发黑处理后可在其表面生成保护性转化膜，黑处理作发为一种简单、济的处理方法，泛应用于机械模具、密仪器、经广精32槽液维护与分析．高温碱性发黑槽液简单，于控制，易不需更换。

但需定期对槽液进行化学分析，所需要量进行补加，液过浓和液面较低按溶时，应加水补充稀释。当槽液表面有大量红色氢氧化铁，及时应打捞或加甘油处理。

常温发黑槽液在调整、制上稍难，配槽液为透明的蓝色控新标准件、品以及日用品的防护和装饰，别适用于不允许电镀军特或油漆的零件以及在油中工作的精密机械零件的防护。

传统的高温碱性发黑和新兴的常温发黑工艺在发黑处理上各有利弊，各具特色。

对液体，当使用一段时间后会出现沉淀，可将沉淀滤去，补加一些配好的新液调整pH值继续使用。当有效成分消耗至零件不能再变黑时，更换发黑液。

10. 钢铁高温发黑技术

非硒系常温环保钢铁发黑液配方由如下组分构成：植酸、钼酸钠、烷基醇酰胺磷酸脂、三乙醇胺、硫酸铜、亚硫酸钠、氧化锌、无机酸、水。非硒系常温环保钢铁发黑液为水基型配方，产品稳定、工艺简单，可反复使用，节能省时，环保无毒，常温发黑，废液易于处理。常温发黑，节能效果显著，工艺适应性强，发黑后，膜层细腻，黑中带有金色光泽，装饰性好，附着力强，耐蚀性高，膜层牢固，耐磨性强。