2mm麻花钻断在钢铁中怎么取出

㈠ 麻花钻,绞刀,以及扩孔钻的区别,

麻花钻是一种最普通最常用的钻孔工具，适用于各个场合。
1径向圆跳动
本标准等同采用ISO标准有关径向圆跳动的规定，即d≥2mm时：径向圆跳动=0.03+0.01(L/d)；d<2mm时：不规定径向圆跳动值(其中d为麻花钻工作部分直径；L为麻花钻长度)。
我国85标准对该项公差值的规定未考虑长径比，仅按直径来规定径向圆跳动，显然不够合理。与85标准相比，本标准对该项公差要求有所放宽，但对大规格钻头稍有加严。本标准规定的径向圆跳动值对应的直径范围为2～100mm。当需要设计生产d>100mm麻花钻时，技术指标由供需双方商定或供方根据需方要求自行确定。
斜向圆跳动(刃口高度差)
麻花钻切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动用于考核切削刃口的对称性。切削刃口对称性误差越大，钻头寿命越低，且易使被加工孔径扩张，钻孔精度降低。本标准规定精密级麻花钻的斜向圆跳动值等同采用国际标准，即d<2.5mm时：dh=0.025mm；d≥2.5mm时：dh=0.013d0.699。普通级麻花钻的斜向圆跳动值调整为：d<2.5mm时：dh=0.08mm；d≥2.5mm时：dh=0.056d0.380。
本标准规定的斜向圆跳动值对应的直径范围为1～100mm，d>100mm钻头的斜向圆跳动由供需双方商定或由供方根据需方要求确定，d<1mm麻花钻的斜向圆跳动公差值等同于1mm麻花钻的规定。
钻芯对称度
麻花钻钻芯对工作部分轴线的对称度对麻花钻寿命和钻孔精度有较大影响。试验表明，Ø15mm锥柄麻花钻的钻芯对称度由0.05mm增大到0.10mm时钻头寿命将下降16%；钻芯对称度加大到0.20～0.30mm时钻头寿命将下降44%，钻孔平均扩张量将由0.25mm增大到0.40mm。可见，控制钻芯对称度对于保证钻头质量十分重要。
本标准规定精密级麻花钻的钻芯对称度等同采用相应ISO标准，即d≤1mm时：dk=0.08mm；d>1mm时：dk=0.08d0.537。考虑到我国的热轧工艺和铣制工艺现状，普通级麻花钻的钻芯对称度参照国际标准调整为：d≤1mm时：dk=0.10mm；d>1mm时：dk=0.10d0.489。d>100mm麻花钻的钻芯对称度由供需双方商定。
沟槽分度误差
沟槽分度(原称刃沟等分)误差对钻孔精度影响较大，我国85标准仅对精密级直柄麻花钻规定了沟槽等分误差。本标准规定精密级麻花钻的沟槽等分误差等同采用国际标准，即d≤1mm时：dd=0.027mm；d>1mm时：dd=0.027d0.974。普通级麻花钻的沟槽等分误差参照ISO标准调整为：d≤1mm时：dd=0.1mm；d>1mm时：dd=0.1d0.690。d>100mm麻花钻的沟槽分度误差由供需双方商定。
工作部分直径倒锥度
本标准规定的工作部分直径倒锥度等同采用ISO10899标准，即每100mm长度上为0.02～0.08mm，但工作部分直径的总倒锥度不超过0.25mm。
ISO10899标准规定直径d<6mm的麻花钻允许不制倒锥(但不能有正锥)。由于钻头工作部分制倒锥可减小与孔壁的摩擦，有利于防止钻头折断。因此，本标准仍规定d<6mm麻花钻的工作部分应制有倒锥，其值按85标准规定为：每100mm长度上为0.03～0.12mm；d<1mm时可不制倒锥，允许有不大于0.003mm的正锥，但应控制在直径公差范围内。
钻芯增量与钻芯厚度
本标准对钻芯增量的要求等同采用ISO10899标准的规定，允许钻芯朝麻花钻柄部方向增大，其值由制造厂自定。我国85标准对钻芯增量有定量规定，即每100mm长度上为1.4～2.0mm。随着新结构麻花钻(如抛物线槽形钻头等)的采用，对钻芯增量作定量规定已不再适宜。本标准对钻芯厚度的要求等同采用ISO10899标准规定，比85标准推荐的钻芯厚度稍小一些。
麻花钻角度
本标准对麻花钻角度的要求等同采用ISO10899标准的规定，即螺旋角由制造厂自定(也可按供需双方协议制造)；麻花钻顶角的角度公差为±3°(85标准无此项要求)。实践证明：一般条件下，麻花钻的寿命随螺旋角的增大而增大。螺旋角越大，则前角越大，切削更轻快，转矩和轴向力更小，且有利于排屑。但若螺旋角过大，则会削弱切削刃强度，使散热条件恶化，易产生崩刃，同时会增大排屑路程和排屑阻力。因此，制造企业根据用户需求选择适合被加工材料的麻花钻螺旋角十分重要。如德国标准推荐：H型螺旋角(10°～15°)适用于加工硬材料，如硬塑料、黄铜等；N型螺旋角(15°～36°)适用于加工普通材料，如中碳钢、低碳钢等；W型螺旋角(38°～45°)适用于加工软材料，如不锈钢、软铝、紫铜等。
直柄直径公差
精密级麻花钻的直柄直径公差等同采用ISO10899标准规定；普通级麻花钻直柄直径公差仍沿袭原85标准，未作具体规定。
刃带宽度
刃带宽度等同采用ISO10899标准规定，对刃带宽度规定有推荐值(fG=0.110d0.75)、上限值(fu=0.158d0.75)和下限值(fL=0.08d0.75)，同时规定精密级麻花钻的刃带宽度不得超过所给刃带宽度公差的1/3。
我国85标准推荐的刃带宽度值基本上位于ISO标准规定的刃带宽度公差范围之内。对于d>100mm的麻花钻，刃带宽度可由供需双方商定；对于d<1mm的麻花钻，刃带宽度可参照上述公式计算。另外，本标准规定d≤0.75mm的麻花钻可不制刃带。
麻花钻的材料本标准规定麻花钻采用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其它牌号普通高速钢(HSS)制造，并经表面强化处理。也可采用W2Mo9Cr4VCo8或同等性能的其它牌号高性能高速钢(HSS-E)制造。试验证明：经表面强化处理的麻花钻(包括铣制、轧制、搓制、挤制、磨制钻头)的寿命可成倍提高。
热处理硬度
工作部分硬度
我国标准的硬度要求长期采用洛氏硬度，但对于d<3mm的麻花钻只有采用磨平面的方法才能检测洛氏硬度。ISO10899标准则规定采用维氏硬度，检测时既可不破坏麻花钻又可检测d<3mm的麻花钻硬度，因此更为合理。本标准等同采用了ISO10899标准规定。检测维氏硬度时，对试样表面粗糙度要求较高，不同规格麻花钻所加测量载荷也不同。我国85标准只规定了工作部分硬度的下限值(不低于63HRC)，而从大量麻花钻寿命试验可知，只要回火充分，碳化物均匀，许多硬度接近或略超过上限值(66HRC)的麻花钻均可获得较高工作寿命。
柄部和扁尾硬度
本标准规定的柄部和扁尾硬度等同采用ISO10899标准。我国85标准对柄部硬度未作规定，只规定了扁尾硬度(直柄30～45HRC，锥柄不低于25HRC)。
淬硬范围
ISO10899标准未规定淬硬范围。我国85标准规定了淬硬范围，经生产验证表明合理可行，因此本标准仍规定了淬硬范围；同时考虑到采用新的热处理工艺，因此允许麻花钻整体淬硬。
外观
产品的外观质量直接影响产品的市场竞争力。本标准保留了我国85标准对麻花钻外观作出的规定。
表面粗糙
试验表明，麻花钻后面和沟槽的表面粗糙度对切削性能有较大影响。ISO10899标准对麻花钻的刃带和柄部给出了表面粗糙度规定；我国85标准、日本标准和原苏联标准对麻花钻后面和沟槽均有表面粗糙度规定。因此，本标准对刃带和柄部表面粗糙度等同采用ISO标准，对后面和沟槽表面粗糙度则保留了85标准的规定。
标志和包装
本标准对产品标志等同采用ISO10899标准的规定，这有利于我国麻花钻产品参与国际竞争以及加强国内外技术交流。为区别精密级麻花钻和普通级麻花钻，增加了麻花钻等级标志，精密级麻花钻标志为“H”，普通级麻花钻不作标志，并规定d<4mm麻花钻可不作标志。
测量方法
本标准仍将麻花钻位置公差测量方法列入标准附录。径向圆跳动的检测方法仍按85标准规定测两点：第一点在麻花钻转角处，第二点在距转角1/4沟槽导程的刃带上。钻芯对称度的检测方法等同采用ISO10899标准。沟槽分度误差按ISO10899规定方法检测，由85标准规定的取百分表读数之差的1/2改为取百分表读数之差。
铰刀
[reamer]∶具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔
[scissors] [方]∶剪刀
铰刀具有 一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。
铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材质为高速钢.硬质合金镶片.
按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种；
安装夹方法分带柄式和套装式两种；
按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种
一.手工铰孔一般注意事项:1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平衡.3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.4.铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口.
二.机铰时注意铰削速度和走刀量(查金属切削手册)
三.铰削中,必须采用合理的冷却润滑液.
手用的导锥锥度较小，前角、后角较小，刃口较锋利，一般刃带较窄，或导锥处干脆没有。

㈡ 内六角拧圆了怎么取出

首先要用2mm麻花钻在内六角螺丝里钻一个孔，不用太深，差不多3-5mm的样子即可。然后用断丝取出器逆时针旋入被拧断螺丝中，直到旋出被拧断螺丝。原理是断丝取出器的螺纹方向和一般的螺丝钉螺纹方向是反向的，当逆时针拧动时，断丝取出器是不断往内孔里面拧紧，达到一定紧度时螺丝跟着转动，因为是反方向转动螺丝自然就会转出来。
螺丝有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺丝钉，有人叫成标准件，有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺丝。螺丝是紧固件的通用说法。螺丝的原理是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
螺丝在日常生活当中和工业生产制造当中不可或缺，因此螺丝也被称为工业之米。螺丝的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺丝。

㈢ 内六角螺丝口圆滑了怎么取出它

1、首先要用2mm麻花钻在内六角螺丝里钻一个孔，不用太深，差不多3-5mm的样子。

原理：断丝取出器的螺纹方向和一般的螺丝钉螺纹方向是反向的，当逆时针拧动的时候，断丝取出器是不断往内孔里面拧紧，达到一定紧度时螺丝跟着转动，因为是反方向转动螺丝自然就会转出来了。

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内六角螺丝的螺丝头外边是圆的，中间是凹进去的六边形，而六角螺丝就是常见的螺丝头的边成六边形的那种。 内六角螺丝刀样子象“7”，用六边形的钢条两端切割再折弯成90度就成一把内六角螺丝扳手了，五金工具店有卖的。

内六角螺丝运用非常广，小到小小的五金件，小小电子产品，电气产品。机械设备产品，大到汽车，船舶，飞机大炮。总之，内六角螺丝主要运用于电子，电器，电气，电力，化工，水利，机械设备，家具等领域。

参考资料：内六角螺丝

㈣ 麻花钻与冲击钻有什么不一样

麻花钻与冲击钻的区别：

1. 冲击钻是在是麻花钻的基础上改良让它适合各种作业要求，外形就可以这样理解吧，麻花钻是单纯的柄+螺旋形，冲击钻多为柄+螺旋形+扁形头。
   

2. 麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

3. 冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的，但每分钟 40，000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果，但是冲击力远远不及电锤。它不适合钻钢筋混凝土。

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电钻可分为3类：手电钻、冲击钻、锤钻。

1. 手电钻：功率最小，使用范围仅限于钻木和当个电动改锥用，部分手电钻可以根据用途改成专门工具，用途及型号较多

2. 冲击钻：冲击电钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种。滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球；定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生冲击，可作普通电钻用。

3. 锤钻(电锤)：可在多种硬质材料上钻洞，使用范围最广。

㈤ 怎样把圆柱头内陆角螺丝拧松

把圆柱头内陆角螺丝拧松的方法

1、螺丝钻孔

用2mm麻花钻在内六角螺丝里钻一个孔，不用太深，3-5mm的深度即可。

2、使用断丝取出器

用断丝取出器逆时针旋入被拧断螺丝中，直到旋出被拧断螺丝。

3、裁取钢锯条

如果没有断丝取出器，找一根细钢锯条，裁成和螺丝孔一样的宽度。

4、锯条拧出螺丝

用钢锯条的边尺拧取滑丝的螺丝，利用锯条的锯齿拧出螺丝。

圆柱头内陆角螺丝性能要求

1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;

2、螺栓材质的屈强比值为0.6;螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级。

性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到:

1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;

2、螺栓材质的屈强比值为0.9;螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级。

内六角螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

㈥ 电钻怎么使用电钻怎么装钻头

1、首先断开电钻的电源，然后带好防护手套，左手拿着电钻，右手握紧电钻葫芦口，然后用力旋转，这样装电钻的小口就会出来。
2、其次再把钻头四方的那头插入孔中，再旋转一下。
3、最后用专用钥匙拧紧，插上电源空转一会，查看是否牢固，这样就安装完成了。
手电钻操作规范有哪些
1、使用电钻的时候电钻一定要有接地或者接零线的保护装置。
2、电钻的电源线不能有破顺或者打结的现象，更要远离有油、水以及腐蚀液体的地方，避免发生意外。

㈦ 一般用麻花钻钻不了的是什么钢铁

超过钻头切削刃硬度的钢铁钻不了。
看麻花钻的材质和加工工艺。
钻头切削刃部分的材质有高速钢、硬质合金、金刚石等，可钻削硬度低于钻头切削刃硬度的钢铁。
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

㈧ 麻花钻的技术要求

通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。

普通麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。

标准普通麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。

麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

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麻花钻的标注参考系：

麻花钻具有较复杂的外形和切削部分：为了便于标注其几何参数、依据麻花钻的结构特点和工作时的运动特点，除基面、切削平面、正交平面外，还使用了端平面、柱剖面和中剖面，其定义如下。

端平面：与麻花钻轴线垂直平面。该平面也是切削刃上任意一点的背平面，并垂直与该店的基面。

柱剖面：主切削刃上任一点的柱剖面是通过该点，并以该点的回转半径为半径和以麻花钻轴线为轴心的圆柱面。它与该点的工作平面相切，并与基面在该店垂直。

中剖面：通过麻花钻轴线，并与两主切削刃相平行的轴向剖面。

加工影响：

（1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

（2）麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达－55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

（3）钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。

㈨ 踏板摩托车缸头盖内六角怎么拆卸

方法：这种情况下，可以使用一个2mm的麻花钻在内六圆角螺丝里面钻一个孔，钻孔的深度不用太深，可以保持3mm到5mm左右。

之后再使用断丝取出器，通过逆时针的方向旋入被拧断的螺丝当中，这样就可以旋出被拧断的螺丝了。

内六角螺丝的使用用途

1、这种螺丝主要用于一些机械设备当中，而且能够起到一个很好的紧固作用，不容易滑角，并且拆卸下来也是非常方便的。

2、还可以运用于电子产品，电器产品，目前一些汽车、船舶上面的零部件也是可以使用到内六角螺丝的，所以使用用途还是比较广泛的。

㈩ 不锈钢钢板上钻孔，用手电钻+麻花钻头，钻的时候有啥技巧

你好，我是来给食品厂的维修工，每月自在不2mm厚的锈钢上钻孔不少于几百个，在此告诉你不锈钢钻孔技巧！1，如果孔大于6mm以上，就先使用3.2mm-4mm的钻头打小孔，然后再用大钻头扩孔。2，找个钉子，或者尖锐物体，在钻孔中心处留下坑。3，电钻夹头务必夹紧麻花钻钻头,麻花钻越短越好，麻花钻的刃子不需要太尖，太锋利。4，电钻转数应该在80-120之间效果最佳，转数越大越钻不下去，烧坏钻头，不锈钢板退货，后边就别再想钻孔了。5，扎稳地盘，用力均匀，点动电钻。6，钻头不吃料，那就别犹豫了，赶紧磨去吧，一般新的钻头根本钻不了不锈钢，我们拿到新的钻头，都是先磨了，再钻的！7，祝你钻眼愉快。
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