1. 磨木头用什么砂轮，砂纸，纱布
打磨一来般用磋刀，源沙带，一般来说木材刨好了直接都很光滑 。
大粗料用角磨机和电磨头机；
小活用电磨头机和吊磨，砂纸，砂布，水砂纸，机用沙布，锉刀，刮刀。
【角磨机】
角磨机（angle grinder ），又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
【吊磨机】
本机是用来对钢管内表面进行磨削去除缺陷的专用设备。可以同时处理若干根（根据客户需求定制）根料。由于管直径差别较大，建议分成两组规格即两种机型处理，直径40-450和直径400-1020两种。
【砂纸、水砂纸】
砂纸在模型的制作方面也有很大的作用，比如消除零件的水口，打磨从流道上剪下的零件缺口等，有些时候还可用细目砂纸打磨除去喷漆的光泽，去除金属零件的氧化层，是金属零件发出原本的金属光泽。在水砂纸上沾油打磨更能使木制的模型现出柔和的光泽。
【砂布】
涂敷有磨料的布或纸制的环布。
2. 玻璃钢用什么打磨
只有掌握了正确的玻璃钢打磨抛光工艺，才能得到完美镜面抛光效果。
（一）检查打磨
首先仔细观察漆面状况，根据划痕深浅或老化程度，来判断是否需要砂纸打磨，选用相应号数的砂纸。打磨时可将水喷洒在漆面上，然后用砂纸进行打磨，或者用砂纸沾水直接在漆面上打磨。
注意：避免画圈式打磨，要朝着一个方向进行来回打磨，即横向或竖向。由于抛光时海绵盘是旋转运动的，对干横向或竖向打磨后的砂纸痕能更加快速去除，同时对于留下的眩纹可以准确的分辨出是没有去除的砂纸痕还是二次划痕。
（二）装盘上料
将海绵盘粘在抛光机缓冲垫上，并且保持缓冲垫与海绵盘同心。使用新盘时，要将研磨剂施加在海绵盘上，用刮刀刮抹均匀，使整个海绵盘表面充分接触研磨剂，避免盘与漆面干摩擦，导致二次划伤加亚。使用多次的海绵盘，可将抛光蜡直接涂敷在漆面上。
注意：曼泽纳抛光蜡研磨剂有效成分较高，因此使用最较少，标准用最为 60 x60cm2大小面积约为5g
（三）起抛角度
将抛光机调至适当转速，平放在待抛光漆面上，然后启动抛光机。为了提高研磨速度、增加工作效率，抛光过程中海绵盘与漆面应有一定的倾斜角度，约为 15°.抛光时，应施加适当的下压力，观察海绵盘的厚度变化，下压海绵厚度的三分之一左右，此时海绵盘的有效研磨面积最大，速度最快。
（四）抛光轨迹（二选一）
井字形轨迹抛光：先进行横向抛光，要处理的漆面全部抛过后，再进行竖向抛光，横竖交替多抛几遍。抛光机移动速度要慢,此方法去除划痕较快。
8 字形轨迹抛光：先横向在漆面上进行横向 8 字抛光。要处理的漆面全部抛过后，再进行竖向 8 字抛光，此方法造成的眩光较轻。
（五）收抛
收抛时，海绵盘放平，完全接触漆面，减小下压力（抛光机自身重量即可），抛光机移动速度加快，进行轻抛、快抛。
注意：抛光过程中的漆面温度应控制在 60oC 以下，温度过高会加速研磨剂挥发，导致漆面出现雾影，不好擦拭。
（六）清洗检查
用曼泽纳专用清洗检查液喷洒在抛光后的漆面上，等待 1 一 2 分钟后，先用湿的超细纤维布轻轻的在漆面上顺着一个方向进行擦拭，擦至漆面无明显水迹，再使用干的超细纤维布进行同样擦拭，完全擦拭干净后，检查漆面状况，有无砂纸痕或划痕残留，若已完全去除干净，应继续进行漆面保护。
注意：擦拭过程中注意力度不要过重。若使用带边毛巾，应将毛巾四边折要到里面使用，避免四边太硬在擦拭过程中对漆面造成二次划伤，若使用曼泽纳无边毛巾进行擦拭，可直接使用无需折叠。
3. 钢铁防锈处理的简洁方法
1)表面清洁：清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方专法。一般常用的有溶剂清洗法属、化学处理清洁法和机械清洁法。
2）表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170 ℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。
钢铁防锈介绍：
1）钢铁防锈剂：有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。
2） 本产品独具环保性能，以水为溶剂，无毒，不需昂贵的废水处理系统，能有效降低生产成本。
3） 本产品独具防护性能，经本产品处理后的金属表面、镀层抗蚀性能提高3-5倍以上。
4）本产品独具装饰性能，经本产品处理后的装饰性镀层表面光亮度提高1-2个等级，色泽经久不衰。
4. 玻璃钢模具如何抛光
呵呵，不要复制的，可能是因为你没有搜索到更好的答案。
如果一个问题已经有了最好的答案，而你又恰好没有看到，非要原创的，岂不是可惜？
说明一下，下面是我复制的，但我也是用心去给你找到的，希望对你有所帮助（另：我在玻璃钢企业干过近两年，觉得这篇文章对实际操作来说还是很负责任的，模具不是一般的东西，一次硬伤满脸伤疤，就麻烦大了，还有玻璃钢模具必须非常注意保养，我原来那个公司因为是每天脱模，所以大的抛光要求最少5天一次）：
玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度，因此国内外上档次的玻璃钢制品，对玻璃钢模具表面处理精而又精，玻璃钢模具是产品之母，在玻璃钢模具上多下一遍功夫，将来在玻璃钢产品上可获得更好的效果。玻璃钢模具表面处理技术介绍如下-
一、新模及旧模翻新：
1、水磨--新模具或旧模具翻新，首先用水砂纸水磨，水磨时水砂纸起点要高，一般从600＃开始，有些用户为提高工效，从400＃甚至400＃以下更加粗的水砂纸开始，为图一时之快，殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不掉的；600＃以后要800＃、1000＃、1200＃、1500＃（甚至2000＃）循序渐进，一种都不能省，而且要精工细作，舍得下大力气、花细功夫，来不得半点投机取巧。
2、抛光--先把1＃（粗）抛光剂（美国进口金冠牌、船牌皆可）适量涂在模具表面上，用日本进口电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，换上新的羊毛盘，再用3＃（细）抛光剂细抛（美国进口金冠牌、船牌皆可），重复上述操作，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，最好各用一台抛光机。
3、洁模--洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水用美国进口船牌69＃洁模水，一般擦两遍，先将船牌69＃洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层船牌69＃洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。
4、封模--对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3＃抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经过抛光后，仍有很多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，必须要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将船牌86＃封孔剂，用纱布均匀地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是旧模翻新，封孔两次即可。
5、脱模--根据所生产玻璃钢产品厚度不同，选择不同脱模剂。对于一般厚度玻璃钢制品，可选择美国产三星牌102＃、金冠牌8＃、或船牌333＃三种皆可，金冠牌较硬、船牌较软，三星牌最好；对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5mm左右较厚玻璃钢制品，因玻璃钢固化发热量比较大，要选用三星牌104＃或船牌1000P高温脱模蜡。具体涂脱模蜡最好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上，这样既均匀又节省，不致于脱模蜡大量散落，待其干透（30－60分钟），再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡，才可使用。第一只产品脱模后，以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。
为了提高产品光洁度和提高工作效率，现在又有美国产三星牌210＃液体脱模剂，涂一次脱一次，产品光洁度高，又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。
随着科技高速度发展，近年来美国又推出三星牌900＃型，和PMR高效脱模剂，玻璃钢制品正常生产时，涂一次可脱30－50次产品，既提高工效，光洁度又高，且无脱模蜡沉积，推广3－4年来深受用户欢迎。
二、生产过一段时间模具表面翻新：
经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化（使用210＃、900＃、PMR脱模剂即不存在这个问题），再生产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗糙影响产品光洁度，这时要重新翻新翻修，可用船牌69＃洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉，再用船牌86＃封孔剂封两次，再上三次脱模蜡，模具又焕然一新，即可重新正常使用。
三、玻璃钢产品表面处理：
玻璃钢产品表面的胶衣会在紫外线及水份、酸雨等侵蚀下褪色而失去光泽，擦上1－2层三星牌500＃产品上光剂可使产品长期保持光亮。