钢铁厂钢渣哪些地方可以用

『壹』 转炉钢渣的用途

用作冶金原料：
作烧结熔剂，
作高炉或化铁炉熔剂
回收废钢铁
用于建筑材料
生产水泥
替碎石和细骨料
微晶玻璃
其它用途：人造花岗石,生产免烧砖、铸造砂,作流态砂硬化剂、钢渣纤维材料、水泥膨胀剂等
环境工程方面
在农业上的应用

『贰』 废铁渣有什么用处

废钢渣、废旧钢渣铁渣如何利用，怎样处理
废钢渣、废旧钢渣铁渣如何利用，怎样处理?随着我国经济的快速发展，废钢渣铁渣的产生量大幅增长，如果不加以利用，将逐渐成为社会的一大负担，给社会、企业造成极大的污染和损失。

钢渣中的Ca、Mg等均以氧化物形式存在，不需经过碳酸盐的分解过程，因而还可以节省大量热能。由于目前高炉利用高碱度烧结矿或熔剂性烧结矿，基本上不加石灰石，所以钢渣直接返回高炉代替石灰石的用量将受到限制。但对于烧结能力不够、高炉仍加石灰石的炼铁厂，用钢渣作高炉熔剂的使用价值仍很大。

钢渣也可以作化铁炉熔剂代替石灰石及部分萤石。使用证明，其对铁水温度、铁水含硫量、熔化率、炉渣碱度及流动性均无明显影响，在技术上是可行的。使用化铁炉的钢厂及相当一部分生产铸件的机械厂都可以应用。

作炼钢返回渣转炉炼钢每吨钢使用高碱度的返回钢渣25kg左右，并配合使用白云石，可以使炼钢成渣早，减少初期渣对炉衬的侵蚀，有利于提高炉龄，降低耐火材料消耗，同时可取代萤石。我国有部分钢厂已在生产中使用，并取得了很好的技术经济效果。

回收废钢铁钢渣中一般含有7%～10%的废钢及钢粒，我国堆积的1亿多吨钢渣中，约有700万吨废钢铁。在基本建设可以回收大量废钢铁及部分磁性氧化物。水淬钢渣中呈颗粒状的钢粒，磁选机很容易提取，可以作炼钢调温剂。

钢渣可以经过选别将其有用的成分进行回收，可用矿渣磨机、浮选机等设备将铁成分回收回来再利用，完全可以实现废弃物再利用，也是非常好的途径。

总之，钢渣在钢铁厂内部作冶金原料使用效果良好，利用价值也高。我国矿源磷含量低于0.01%～0.04%的地区，钢渣在本厂内的返回用量可以达到50%～90%。

近20年来，我国每年产生1000多万吨钢渣，利用率已达61%左右，钢渣的处理经济效益高达40元/吨左右。国外钢渣的主要利用用途是，在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作熔剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可以用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料，改良土壤等。据调查，我国钢渣综合利用情况为：造地占60%，筑路占23%，生产水泥占6.4%，作烧结熔剂占5.8%，其他占4.8%

用作冶金原料

1、作烧结熔剂转炉钢渣一般含有40%～50%的CaO，1t钢渣相当于0.7～0.75t石灰石。把钢渣加工到小于8mm的钢渣粉便可代替部分石灰石作烧结熔剂用，配加量视矿石品位及含磷量而定，一般品位高、含磷低的精矿，可加入钢渣4%～8%。烧结矿块率提高，风化率降低，成品率增加。再加上由于水碎渣疏松、粒度均匀，料层透气性好，有利于烧结造球及提高烧结速度。

此外，由于钢渣中的Fe和FeO的氧化放热，节省了钙、镁碳酸盐分解所需要的热量，使烧结矿燃耗降低。钢渣作烧结熔剂，不仅回收利用了渣中的钢粒、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰和稀有元素(V、Nb……)等有用成分，而且成了烧结矿的增强剂，因而显著地提高了烧结矿的质量和产量。

我国在钢渣用于烧结方面进行了大量的研究工作，不少钢厂取得了较好的效果。例如，济南钢厂在烧结矿中配入水淬转化炉钢渣后，其技术经济效果为烧结机利用系数提高10%以上，转鼓指数提高2%～4%，焦耗降5%，FeO降低2%。虽然铁品位降低1%～2%，但高炉利用系数仍提高0.1t(d·m3)，焦比降低31kg/t铁。每吨钢渣使用价值可达20多元。

废钢渣、废旧钢渣铁渣如何利用，怎样处理

『叁』 钢渣的主要用途

钢渣的用途因成分而异。美国每年以排渣量的2/3作为炼铁熔剂,直接加入高炉或加入烧结矿，在钢铁厂内部循环使用。钢渣的成分中，除硅无用和磷有害外，钙、铁、镁和锰（共占钢渣总量的80%）都得到利用。但硫、磷含量较高的钢渣作为熔剂，会使高炉炼铁的利用系数降低，焦比增加。法国、德意志联邦共和国、加拿大等国都把这类钢渣用作铁路道碴和道路材料。做法是先将加工后的钢渣存放3～6个月，待体积稳定以后使用。这类钢渣广泛用于道路路基的垫层、结构层，尤宜用作沥青拌合料的骨料铺筑路面层。钢渣筑路，具有强度高，耐磨性和防滑性好,耐久性好,维护费用低等优点。西欧各国用高磷钢渣作肥料有悠久的历史。钢渣中的钙、硅、锰以及微量元素均有肥效，可作为渣肥施于酸性土壤。各类钢渣均可作为填坑、填海造地材料。中国目前生产少量钢渣水泥，多用转炉钢渣掺50%左右高炉粒化渣，10%左右石膏，磨制无熟料钢渣水泥，或以15%左右水泥熟料代替钢渣磨制少熟料水泥。中国有些地方利用电炉钢渣生产白钢渣水泥。日本、德意志联邦共和国利用钢渣作为水泥生料，焙烧铁酸盐水泥，可节约能源。此外，钢渣还可制造砖、瓦、碳化建筑材料等。

『肆』 简述钢渣资源化的途径有哪些

依据层次分析法（AHP法）原理，从经济指标、环境指标和钢渣资源性指标3个影响因素建立递阶层次结构模型。以某钢铁公司产生的钢渣为研究对象，从钢渣化学成分和物相成分的角度出发，结合钢渣各资源化途径的独特要求，探讨钢渣资源性与资源化途径的密切关系，拟合出不同性质钢渣的资源性，作为结构模型中的资源性指标。然后分别对模型中的3个影响因素进行定性和半定量化处理，最终实现钢渣资源化途径优化的决策，为政府部门和环境管理者提供决策参考。
开展对钢渣的资源化和高价值化的研究，在当前社会经济发展与资源短缺之间的矛盾日益加剧情况下显得尤为重要。目前，钢渣资源化利用的途径，主要集中在冶金领域和建筑行业。
由于钢渣中一般会含有40％以上的氧化钙，钢渣可以替代部分石灰做烧结矿助熔剂。烧结矿中配入适量的钢渣，作为烧结矿的增强剂，可改善烧结矿质量，提高结块率。
烧结厂配加4％钢渣，每吨烧结矿石石灰减少30kg，节省能耗23000kJ，烧结机利用系数提高1％。自1996年将钢渣用于烧结中，钢渣在此方面的消耗每年约为15万t。钢渣还可用做高炉溶剂，在回收钢渣中金属铁的基础上，可减少烧结矿和石灰石用量，并可使高炉的脱硫效率提高3％～4％。另外，钢渣中含有10％左右的金属铁，回收的废钢可作为原料返炉冶炼。

『伍』 钢厂炼出来的矿渣有什么用途或者是有没有再加工利用的方法介绍下，谢谢

一般是检出其中的废钢和金属成分（磁选），尾渣作为修路材料、制作路面砖、水泥原料（掺入一部分，生产矿渣硅酸盐水泥），基础填方等，钢铁厂内部也返回烧结一部分，作为溶剂使用。

『陆』 我是炼钢厂的，每天有很多高炉矿渣（水渣）不知道可以用到什么地方，现在主要销售给水泥厂

河北宣化钢铁公司矿渣简介
张家口市昌达钢渣加工厂位于京西第一府——宣化，成立于
2009年4月，隶属河北钢铁集团宣钢华威实业公司，是一家以冶金
矿渣加工筛选为主的国有企业。在华北地区属大型冶金矿渣，矿粉
加工基地。（保温棉厂使用的矿渣，水泥厂用的钢渣，高炉干渣等）
冶金行业发展到一定规模，竞争主要来自节能和环保。宣钢炼钢厂积极落实节能减排政策，加强节能环保设施管理，改进工艺装备，加大节能挖潜力度，向着节能、环保、效益三赢的低碳目标"亮剑"。一季度，全厂水、电、气三项能源消耗成本大幅降低，累计挖潜189.4万元，唱响了"主动担责任、绿色促增长"的主旋律。
现在国家杜绝污染，所以日后矿渣会越来越少，高炉渣全部成为水渣，而干渣即将销声匿迹。
自1919年以来宣钢时时刻刻的倒掉当时认为没用的废渣，才导致成为今天紧缺的宝贝（矿渣）。
我公司现存储矿渣高达9000多万方，加工成不同粒度的产品，块状的可供矿棉厂使用，出面率高，丝白很长。粉末状可供水泥厂使用。各种指标均达标。
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『柒』 钢渣的用途 钢渣的用途有什么

1、做烧结溶剂,代替石灰石循环使用在烧结矿中加入钢渣,不仅可以回收钢渣中的残钢、氧化铁、氧化钙等成分,而且提高了烧结矿的产量,提高结块率,降低粉化率,增加成品率。并且钢渣返回高炉做溶剂的主要优点就是利用渣中的CaO代替石灰石,节约溶剂消耗,此外,钢渣中较高的含铁量可以部分代替石灰石,MgO可以置换部分的白云石,增加炉渣的流动性的稳定性,提高经济效益。

2、做路基垫层,用于道路工程钢渣是用于筑路的一个良好途径。钢渣碎石表面粗糙、强度高、耐磨性好,很符合道路材料的要求,与沥青结合很牢固,相对于普通碎石还具有耐低温开裂的特性。并且钢渣用于铁路道渣,具有不干扰铁路系统电讯工作,导电性好等优点。

3、生产水泥,用于建筑工程材料钢渣中含有与硅酸盐水泥熟料相似的硅酸二钙和硅酸三钙,并且两者含量在50%以上。硅酸盐水泥熟料的烧成速度在1400℃,而钢渣的生成温度在1500℃以上,钢渣生成温度高,结晶紧密,水化速度缓慢。以钢渣为主要成分,加入一定量的石膏和其它掺合料,经磨细后支撑水硬性胶凝材料,称作钢渣水泥。同时,将足够的钢渣分散到水泥基料中,能起到改善混凝土导电的作用,这种导电性和潜在的机敏性使其具有非常广泛的用途。

『捌』 固废中钢渣和除尘的应用

钢渣的加工项目

钢渣破碎-筛分-磁选工艺流程

钢渣经过热焖处理完后，采用汽车运输至钢渣加工处理厂，采用铲车上料到上料台。

废渣钢深加工工艺流程

钢渣提纯生产线分为三个功能区，渣钢干法自磨生产区、湿法球磨生产区，水处理区。

水处理工艺流程：清水池内的循环利用由清水泵打入球磨机磨头。筒筛内部以及磁选机中，磁选后产生的料浆分别进入尾矿液螺旋分级机和精矿液螺旋分级机中，螺旋分级机中溢流产生的尾水流入沉淀池中，通过渣浆泵打入斜板沉淀池中进行浓缩，处理后溢流产生的水通过管道流入清水池中，沉淀产生的泥浆通过渣浆泵打入过滤机中进行脱水，产生的水回流至清水池中循环利用。产生的尾渣泥料进入储泥中进行储存。

钢渣尾渣的利用

生产钢渣水泥-把处理后的 钢渣与一定量的高炉水渣、煅烧石灰、水泥熟料等，即可生产处与普通硅酸盐水泥的指标相同的钢渣矿水泥。

生产建材制品-如钢渣瓦、钢渣砖、人造石等等。

用于道路材料-钢渣作道路铺层、基层材料。其强度、抗沉弯性、抗渗透型均优于天然石材。

钢渣通过磨机制成钢渣粉，能替代氧化钙，用于烧结烟气脱硫。

钢渣尾渣含铁10-20%左右，可用作烧结溶剂，改善烧结矿转鼓系数。

除了以上的利用，经过处理得到的规模渣还可用于土壤改良剂和农肥、医学领域、处理废水的吸附剂及微晶玻璃等等。

除尘灰的利用

钢铁企业各种除尘灰现状

钢铁企业各个环节每年都会产生大量的除尘灰，其中包括：烧结除尘灰、高炉除尘灰、转炉除尘灰、电炉除尘灰等，目前很多企业都是把这些灰送往烧结厂，烧结后继续使用。但是除尘灰作为烧结原料不好处理。

冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少出吹对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转底炉炼钢生产成本，同时还可实现含铁资源的循环再利用。符合产业发展方向。

冷固球团工艺

生产流程

各种除尘灰原料由密封罐车运至各自原料仓，原料仓设定量配料装置，为提高冷固球团成品的含铁品味，在造球过程中根据原料条件配入一定比例的氧化铁皮作为提高含铁品味和强度的骨料，另外除尘灰在造球之前需要加湿消化。

配料和消化后的缓和料在混碾机内与粘结剂充分搅拌和混匀，混匀后的混合料经压球机高压挤压成球，再经过筛分，合格成品送往炼钢车间，不合格成品返回冷固球团生产线重新参与选择。

工艺

原料

各钢厂在炼钢、炼铁等生产环节产生的部分含铁除尘灰都能作为冷固球团的原料，如果是湿法产生的污泥，需要经过干燥后使用，由于各种除尘灰的含铁品味不同，如果是多原料进行生产，需要进行配料，以保证产品的含铁品味稳定。

粘结剂

通过实验比较，及经济方面的考虑，采用有机胶作为粘结剂，工业生产可达到较好的效果，不会对炼钢产生负面影响。

主要流程

现代化转炉炼钢对炉料的要求较高，冷固球团作为造渣剂，冷却剂回用转炉生产时，要求Fe≥50%，且有一定强度。

为提高冷固球团的含铁品味，部分除尘灰在造球之前需配加7-10%左右的氧化铁皮等候含铁品味较高的物料作为骨料，以提高其含铁品味和强度。

另外转炉除尘灰中活性氧化钙含量高，在造球之前需加湿消化，否则成品球易发生粉化，影响造球强度，甚至难以成球。

工艺特点

本生产线设计方案布置紧凑、顺畅、流程短。

本生产线设计方案所采用的技术成熟、先进、经济运行可靠，检修方便。

原料运输采用密封贯彻，防治二次污染。粉尘运输配置顺畅合理，降低工人劳动强度，改善工作条件及环境。

在原料仓顶设置除尘器，车间内设置环境除尘设施，改善工作条件和环境。

在混碾过程中添加的粘合剂，不含硫磷等成分，不会对转炉炼钢产生负面影响。

成品仓集存储、烘干为一体。避免了成品球落地对环境造成的二次污染。

成品仓设计螺旋式滑道收集装置，避免因仓内落差造成球团破损。

成品仓利用高炉热风炉产生的废烟气余热，能够加速仓内成品球的表面固化和干燥，助于提高成品球质量。并且还有以下的特点：

节约能源，降低燃煤消耗。

投资小，降低投资费用。

土地占用少。

工艺优势

冷固球团作为造渣剂，冷却剂回用转炉生产，相比回原料场，流程缩短，节能能源消耗。

炼钢目前采用烧结返矿作冷却剂，降低炼钢成本。

冷固球团替代返矿作冷料的方法，优点有：1.降温冷却与返矿基本相同，均为石灰降温量的1.75倍。2.冷却球团造渣效果好，能替代部分石灰、萤石，有辅助降碳的作用。3.冷固球团在吹炼后连续小批量加入，不会因反应激烈而产生喷钢，提高钢水的收得率。4.冷固球团在冷却过程中，即使调整枪位，吹炼也比较平稳，反应速率和化学成分均符合炼钢要求。5.使用冷固球团可缩短供氧时间和冶炼时间。6.由于冷固球团与返矿、废钢相比有价格优势，因此使用冷固球团能降低炼钢成本。7.生产冷固球团是将各种除尘灰进行集中处理，因此减少大循环过程中的多次环境污染，同时因使用冷固球团减少了萤石用量，从而减轻了氟化氧对金属管道的腐蚀和炉衬的侵蚀，也减少对大气的污染。

除尘灰在烧结和水泥行业中的应用

钢铁厂在生产运行中，会在不同工艺部位产生不同物质成分且含量不同的除尘灰，以含氧化铁、氧化钙、二氧化硅、碳等为主，不同工艺产生的除尘灰，在各种成分含量百分比不一样，两种简易方法可解决排放和影响环保的问题。

用于水泥行业中

生产水泥熟料的原料成分主要是钙、二氧化硅、碳等。部分含铁和碳较低，但含氧化钙和二氧化硅较高的除尘灰可用于水泥熟料生产中的原料配制，能降本增效。

『玖』 钢渣主要有哪些用途使用过程中存在的主要问题是什么

理。
5、钢渣主要有哪些用途？使用过程中存在的主要问题是什么？ （1）用作冶金原料 ①：用作烧结熔剂 ②：用作高炉炼铁熔剂 ③：回收废钢铁 （2）用作建筑材料 ①：生产钢渣水泥 ②：作筑路及回填材料 ③：生产建材制品 （3）用于农业 ①：用作钢渣磷肥 ②：用作硅肥
③：用作土壤改良剂

『拾』 钢厂的钢渣氧化铁皮利用问题

钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环， 内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。

1 钢渣的内循环利用

钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。

钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成P等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。研究表明，当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。另外钢渣的成分波动较大，烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±2%，粒度要求一般小于3mm，钢渣在成分上很难满足要求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。

由于这些不利因素存在，尤其是各大钢铁公司普遍采用富矿冶炼，推行精料入炉方针，同时要求炼钢和炼钢工序的能耗和材料消耗指标不断降低，致使返回烧结利用的钢渣量越来越低。目前马钢混匀烧结矿中只加入1%左右，而且是间断式配加。

2 钢渣的外循环利用

钢渣的外循环主要是建筑建材行业，钢渣在此行业中利用受制约的主要因素是钢渣的体积不稳定性，钢渣不同于高炉渣的地方是钢渣中存在f CaO、f MgO，它们在高于水泥熟料烧成温度下形成，结构致密，水化很慢，f CaO遇水后水化形成Ca(OH)2，体积膨胀98%，f MgO遇水后水化形成Mg(OH)2，体积膨胀148%，容易在硬化的水泥浆体中发生膨胀，导致掺有钢渣的混凝土工程、道路、建材制品开裂，因此钢渣在利用之前必须采取有效的处理，使f CaO、f MgO充分消解才能使用。钢渣在建筑建材行业有以下几种利用途径。

——做水泥生料

钢渣中CaO、MgO、FeO、Fe2O3含量之和能达到70%，这些成分对水泥都是有用的，钢渣做水泥生料主要作用是做水泥的铁质校正剂，目前生料中配加量为3%～5%，工艺比较成熟。水泥工艺中煅烧1t石灰石产生440kgCO2，需500kcal热量，煅烧1t熟料需230kg优质煤。水泥生料配放钢渣可以节约石灰石和煤，但其仍需煅烧的特征未从根本上消除对能源环保方面的负作用，而且钢渣的全铁含量在15%～28%之间，含铁量偏低，水泥生产企业在计算成本时，比较倾向于选择其他含铁量达到40%以上的废渣。