钢铁膜具为什么会断

1. 注塑模具镶件(用弹簧钢)也是老是断

弹簧钢含碳量高，淬火后，在使用时，受到不均匀的侧向力时容易折断。可以更换低碳钢，渗碳淬火。这样镶件表面硬度高，芯部韧性好，就不容易折断了。

2. 模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么

导向不良等

3. 模具钢为什么热处理时有时候会开裂

钢材淬火开裂的原因主要有：加热温度过高冷却速度过快或不均，冷却时间过长，几何形状复杂，截面变化急剧、而且无过渡区，表面有刀痕。钢的化学成分和组织不均匀，如碳化物偏析。冶金或热加工缺陷，如内裂纹、白点、晶粒粗大，脱碳严重，材料原来内应力大，钢中夹杂物多，网状碳化物多等，都会造成钢材在淬火时开裂。

4. 为什么弯管机在弯管时模具断裂

模具断裂主要是模仁淬火后应力集中，如果再受特定的力，模仁就会断裂。

5. 模具损坏的原因有哪些

没有注重平时保养钳工在装配是没有操作规范运输模具，板件途中遭遇磕碰合模时高度没有调整好，导致模面受损合模时模具表面有异物冲孔模具可能落料孔内有废料堵塞，会挤压模具以致开裂模具的设计强度不足，冲压的材料强度过高，制作模具的材料强度不足，冲裁间隙不合适，操作人员误操作等，都可能造成模具的损坏。选用制造注塑模具零件的材料不适应工作条件要求，造成 模具工作一段时间后变形、腐蚀或严重磨损。一般安装、拆卸注塑模具中零件的时候，用手锤敲击零件， 会造成模具零件变形或者光洁面被破坏与工作面有撞击伤痕。如分流锥角过大，对熔料流动阻力大，会造成分流锥支架筋折断。口模、芯棒的工作面硬度低，使光洁面磨损严重，会造成 表面粗糙冲压工艺 冲压零件的原材料。 实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。 （排样与搭边。 不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

6. 冲压模具冲子为什么容易断裂

冲压模具冲子为什么容易断裂

冲压模具冲子为什么容易断裂？除了冲头材质和冲头本身的设计外，造成冲头断裂的原因有哪些呢?

1. 冲头硬度过高，冲头材质不对----更换冲头材质，调整热处理硬度。

2. 材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂----调整定位或送料装置。

3. 材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。

4. 冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。

5. 冲头固定不好，上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。

6. 冲头刃口不锋利----重新研磨刃口。

7. 闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长----调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。

8. 模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏----调整闭合高度不良或角度差不良。

9. 下模废料堵死刀口，造成冲头断----重新钻大落料孔，使落料顺畅。

10. 成型公无R角，在角度及其他正常情况----成型公修R角。

11. 折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲 头尽可能合入折刀部位。

12. 折弯时速度太快，造成折弯根部变形----调整速比控，选择合理转速。

13. 结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大----重新铣槽，将折刀镶入模板。

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7. 模具裂纹原因

一、模具开裂的主要原因分析：

设计工艺：模具强度不够。刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。

冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢，生产中有断针断弹簧等卡料。

落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。

生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气板有裂纹仍继续生产。

模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂。

锻造工艺部合理，金相组织较差。

锻造后的退火工艺不当。（若相当正火，在进行热处理会造成二次淬火裂纹）

8. 都有什么原因会造成模具冲针断呢谢谢

原因：应力集中。
轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。
解决办法：
1、选用质量好的冲针。多数冲压模的冲针在制造工程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现质量问题。当然这也和使用的材质有关，恒通兴钨钢冲针、ASP冲针都是很不错的。
2、在使用过程中尽量避免使冲针径向受力。
3、在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。

9. 压铸模型芯易断为何

原因很多。

1、型芯材料问题，换好的模具钢。

2、对型芯的热处理问题

3、形状问题，拔模斜度做的不够

4、型芯抛光问题，型芯在动模的时候是需要拉产品，但是粗糙度不能太大。只要的拉力还是放在留道和模芯上。

10. s136模具钢在打产品出现断裂是什么原因

这个原因挺多的，材料本身，材料硬度，模具设计，模具本身，操作方式，产品要求等等