钢铁用什么成本核算方法

⑴ 钢材的费用怎样计算，有几种方法

方法一般都是实际投入价值多少的原材料+工人工资+生产发生的制造费用。总之，把有构成产品的成本的项目一加就可以得到总价值，然后按数量分配，可以知道单价。

1、 T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T为生铁成本 X为铁矿石价格（1500元/吨） Y为焦炭价格 (2000-2100元/吨) Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨） 1.6即炼一吨铁需要的铁矿石量0.5即炼一吨铁需要的焦炭量
2：生铁→热轧1000元铁水→钢水→钢坯（成本500元/吨）；铁水→钢水→薄板坯连铸连轧（成本1000元/吨）；钢坯→加热轧制（成本500-600元/吨）；）生铁到热轧总共是1000元左右
3：生铁→螺纹生铁→钢水→小方坯→螺纹（成本300-500）螺纹的成本跟热板的成本相差在500左右
4：热轧到冷轧热轧→酸洗（200元左右）酸洗→轧硬，酸洗→退火板（为300-350元）退火后→冷轧（为300-350元）共计800-1000元
目前，X按1500元/吨，Y按2000元/吨计算，那么生铁成本为3700-3750元/吨，钢水成本在3900左右，钢坯成本在4000-4100左右，螺纹成本约在4300，带钢成本4500，热轧成本4800，冷轧成本5600。

⑵ 销售的钢材按什么方法核算成本

钢铁企业现行成本核算模式下存在的局限性分析
现行财务会计核算的理论基础是劳动价值论，其主要内容是劳动量决定商品的价值量，交换形成商品的价格。依据这一理论将不是劳动结晶的自然资源摒弃在会计核算系统之外，利用自然资源进行经济活动发生的自然资源耗减也不是会计核算的内容；自然资源不作为企业的资产入账，生产资源产品所耗用的自然资源价值也不构成新产品的价值。根据社会主义经典理论，产品成本的核算内容仅包括：C+V部分，也就是说，产品成本只是包括了生产过程中所消耗的物质资料(原材料、燃料、动力、折旧等)费用和人工费(工资、津贴、奖金等)两部分。依据这一理论，体现劳动价值耗费的环境保护费用列入会计核算系统，但由于环境资产不作为企业的资产入账因而环境保护费用不分性质，一律作为当期损益处理。会计对自然资源的消耗费用不进行确认、计量，对环境保护费用不分性质作为当期费用处理带来的主要问题是：
1．低估自然资源产品成本
成本是指企业在生产经营过程中各种经济资源价值牺牲进行对象化的数额。依照目前的核算内容，成本核算只计算产品开采过程中对自然资源的开采成本，却不计算自然资源成本及因开采自然资源对当地环境产生的环境成本，这就低估了经济过程中投入的自然资源价值。
2．生产企业的产品成本计算只计量内部生产成本
以劳动价值理论作为会计核算理论基础时，使会计学中的成本概念始终是一个微观的范畴，它强调的是微观生产企业的生产过程中所耗费的经济资源的价值。因此，企业生产的资源产品只计算其内部生成成本，而将一部分应由企业负担的环境成本。如环境资源的耗减、补偿成本等，转嫁给了其他单位或社会。近年来，联合国等国际组织一直在推动将社会成本纳入经济核算中来，但由于各种原因，社会成本一直没有成为经济核算的项目。
3．不符合总成本原则
在竞争异常激烈的市场经济中，一些企业采取了杀鸡取卵型的经营方式，导致无休止的、低效率滥采滥开和破坏自然资源，这与现行的企业核算模式不无关系；而且污染企业还因其产生的社会总成本无须即期支付或全额支付，而在费用支出相对较少的情况下获得收入的增加，从而使得近期的利润上升，给外界造成效益较好的假象，其实在背后却隐藏着危及人类生存和发展的不利因素。因此，企业的成本核算模式要符合可持续发展的需要，符合总成本模式，一改传统的高消耗、高投入、高成本的粗放式经济。

⑶ 钢铁企业的成本核算

一、钢铁企业成本核算的基本特征
钢铁企业属于传统的制造企业，其成本核算是非常重要的部分，通过成本核算可以改善企业经营决策，向管理当局提供许多重要信息，可以衡量资产和收益。现行核算中认为成本是取得资产和劳务的支出，是根据财务报表需要定义的，由会计准则或会计制度来规范，不包括一些资源耗减成本、降级成本、环境发展成本等环境相关成本，对于涉及到环境方面的可以简单计量的成本如排污费，各种污染罚款等均按照传统意义上的成本核算模式计入期间费用。
(一)钢铁企业成本的内容
钢铁企业按照我国现行的企业会计制度，将费用支出分为成本和期间费用。
1．成本项目
(1)直接材料，指企业生产过程中实际消耗的原材料、辅助材料、设备配件、外购半成品、燃料、动力、包装物、低值易耗品以及其他直接材料。
(2)直接人工，指企业从事生产经营活动的人员工资以及按生产工人工资总额和规定比例计算提取的职工福利费。
(3)其他直接费用，指企业直接从事生产活动的人员的劳动其他支出。
(4)制造费用，指企业的生产单位在组织和管理生产的过程中发生的管理人员的工资、固定资产折旧费，维修费及管理费用等。
2．期间费用
(1)管理费用，是指企业行政管理部门发生的各项费用。如公司管理费、咨询费、审计费、保险费、技术开发费用等。
(2)财务费用，指企业发生的金融机构手续费和利息支出等。
(3)销售费用，是指企业在产品销售过程中发生的包装费、运输费、广告费以及销售部门的支出等。
(二)钢铁企业成本科目的设置
在现行成本核算下，设置了“生产成本”、“制造费用”、“其他应收款”、“其他应付款”。生产成本科目包括生产各种产成品、自制半成品、提供劳务、自制材料、自制工具以及自制设备等，下设“基本生产成本”和“辅助生产成本”两个二级科目；“制造费用”科目核算企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，该科目按照不同的车间、部门设置明细账，进行明细核算；“其他应收款”科目核算企业支付由本期和以后各期共同负担的，分摊期限在一年以内的各项措施费甩；“其他应付款”科目核算企业按照规定从成本、费用中预提但尚未支付的各项费用。
(三)钢铁企业成本的归集、分配和计算
成本的归集，是指通过一定的会计制度以有序的方式进行成本数据的收集或汇总。例如制造费用是按车间归集的，所有间接制造费，包括折旧、间接材料、间接人工等都聚集在一起，以后分配时不再区分这些项目，而是统一的按一个分配基础，分配给产品。成本的分配，是要将归集的间接成本分配给成本对象的过程，也叫做间接成本的分摊或分派。
传统意义上的成本归集分配主要包括以下几种方式和步骤：
(1)材料费用的归集和分配，用于产品生产的原料及主要材料通常是按照产品领用，属于直接费用的，直接计入各种产品成本的“直接材料”，属于间接费用的，通过分配率在各种产品之间进行分配。
(2)人工费用的归集和分配，主要包括人工工资和福利费，其中应计入产品成本的工资和福利费用还应该按成本项目归集。凡属生产车间直接从事产品生产人员的工资费用，列入产品成本的“直接人工费”科目；企业生产车间为组织和管理所发生的管理人员的人工费用，列入产品成本的“制造费用”项目；企业行政管理人员的工资和计提的福利费作为期间费用列入“管理费用”科目。
(3)外购动力费的归集和分配，动力费用应按照用途和使用部门分配。钢铁企业一般都设有供电(气)的辅助生产车间，所以，外购的电(气)等应先记入“生产成本—辅助生产成本”科目，再加上供电或供气车间本身发生的工资等费用，作为辅助生产成本进行分配。
(4)制造费用的归集和分配，制造费用是指企业各生产单位为组织和管理生产而发生的各项间接费用，包括工资、折旧、修理、办公费、水电费等，可按其用途和发生地点，各生产车间进行归集和分配，最终按照统一的分配基础分配给产品。
(5)待摊费用和预提费用的分配，通常计提的企业大修理的费用，利息，租金等，是按照其收益期来确定的。
(6)辅助生产费用的分配和归集，钢铁企业自己通常都有供电、供气车间等辅助生产车间，主要是为企业的基本生产来服务的。通过“辅助生产成本”科目，进行分配，分配到各个车间。
(7)成本费用在完工成品和在产品之间的分配，通过以上步骤归集和分配成本都是本月发生的产品的费用，并不是本月完工产成品的成本，要计算出本月产成品成本，还要将本月发生的生产费用，加上月初在产品成本，然后在本月完工产品和月末在产品之间进行分配，以求得本月产成品成本。通过采用的方法有在产品成本按年初数固定计算、约当产量法、在产品成本按定额成本计算法等。
(8)成本的计算，生产成本归集分配完毕后，按照成本计算对象编制成本计算单，通常采用品种法计算各种产品的总成本和单位成本。
通过上述的成本核算介绍，不难发现，几乎没有考虑到企业的环境污染问题,如企业的资源耗减成本，生态降级费，企业用于环境保护的发展成本，治理成本等，只考虑了排污费等国家强制性收取的环境补偿费用，用于环境保护及环境污染工作的人工费等仍然采用的是现行成本核算方式的分配方式。对于比较难以量化的成本，几乎都没有做考虑。
二、钢铁企业现行成本核算模式
(一)钢铁企业现行成本核算模式下对环境成本的处理
环境成本核算要对环境成本进行确认、计量和分配。现行的产品成本构成可能包括变动成本(原材料、辅助材料、能源、直接人工、包装费、废水处理费用)和固定成本(固定性工资、折旧、一般管理费、部门的制造费用等)。根据产品成本报告，可能直接确认的环境成本是废水处理费，可能为决策者所考虑，而其他相关的环境成本则因隐藏在其他费用中，甚至没有反映在会计系统中而未能得到考虑。实际上环境成本是由许多作业造成的，分布在不同的阶段。例如材料采购，在传统会计系统中追踪的是材料的采购成本，但是，考虑到对环境的影响后，与材料储存和使用相关的成本可能增加。这些成本并没有反映在该材料的成本中，而是反映在制造费用中，甚至没有反映在账面上。这样，企业就在计算产品成本时做出错误的决策。如能充分考虑环境成本的因素，则可做出正确的决策，并降低企业的整体成本水平。企业要作对环境负责的经营行为，必须在生产过程中考虑环境成本因素。根据美国环保局1995年对5000名管理会计师所做的调查，在现行的会计实践中，许多环境成本总是直接计入制造费用，而将其归属到对其产生负责的产品或生产流程的做法则很少。王立彦等人对我国企业环境会计实务的调查表明，相关环境支出的会计处理为：列入管理费用(55%)；分配到全部产品的成本中(15%)；分配到与环境支出直接相关的产品的成本中(15%)；列入营业外支出(9%)；列入销售费用或营业费用(6%)。然而在正常情况下，企业发生的环境成本绝大部分与企业的生产经营活动直接相关，比如企业交纳的排污费等相关成本与企业的生产经营直接相关，应分摊到相关产品的成本中去；占环境成本比重较大的与企业生产产品直接相关的环境成本是否合理分配到相关产品中关系到产量的决策；而现行的分配方法是把环境成本作为制造费用平均在所有成本对象中分配，不能准确地反映产品的成本。
(二)钢铁企业现行成本核算模式下存在的局限性分析
现行财务会计核算的理论基础是劳动价值论，其主要内容是劳动量决定商品的价值量，交换形成商品的价格。依据这一理论将不是劳动结晶的自然资源摒弃在会计核算系统之外，利用自然资源进行经济活动发生的自然资源耗减也不是会计核算的内容；自然资源不作为企业的资产入账，生产资源产品所耗用的自然资源价值也不构成新产品的价值。根据社会主义经典理论，产品成本的核算内容仅包括：C+V部分，也就是说，产品成本只是包括了生产过程中所消耗的物质资料(原材料、燃料、动力、折旧等)费用和人工费(工资、津贴、奖金等)两部分。依据这一理论，体现劳动价值耗费的环境保护费用列入会计核算系统，但由于环境资产不作为企业的资产入账因而环境保护费用不分性质，一律作为当期损益处理。会计对自然资源的消耗费用不进行确认、计量，对环境保护费用不分性质作为当期费用处理带来的主要问题是：
1．低估自然资源产品成本
成本是指企业在生产经营过程中各种经济资源价值牺牲进行对象化的数额。依照目前的核算内容，成本核算只计算产品开采过程中对自然资源的开采成本，却不计算自然资源成本及因开采自然资源对当地环境产生的环境成本，这就低估了经济过程中投入的自然资源价值。
2．生产企业的产品成本计算只计量内部生产成本
以劳动价值理论作为会计核算理论基础时，使会计学中的成本概念始终是一个微观的范畴，它强调的是微观生产企业的生产过程中所耗费的经济资源的价值。因此，企业生产的资源产品只计算其内部生成成本，而将一部分应由企业负担的环境成本。如环境资源的耗减、补偿成本等，转嫁给了其他单位或社会。近年来，联合国等国际组织一直在推动将社会成本纳入经济核算中来，但由于各种原因，社会成本一直没有成为经济核算的项目。
3．不符合总成本原则
在竞争异常激烈的市场经济中，一些企业采取了杀鸡取卵型的经营方式，导致无休止的、低效率滥采滥开和破坏自然资源，这与现行的企业核算模式不无关系；而且污染企业还因其产生的社会总成本无须即期支付或全额支付，而在费用支出相对较少的情况下获得收入的增加，从而使得近期的利润上升，给外界造成效益较好的假象，其实在背后却隐藏着危及人类生存和发展的不利因素。因此，企业的成本核算模式要符合可持续发展的需要，符合总成本模式，一改传统的高消耗、高投入、高成本的粗放式经济。

⑷ 钢材成本如何计算

一般情况下，钢价成本=1.6吨铁精粉+0.5吨焦炭+200元（生铁费）+500元（钢坯费）+200元（轧材费）
钢材内原容料包含：铁矿石、焦炭、钢坯、生铁、废钢
举例说明：按照2010年4月22日原材料价格，63.5%印度矿CNF价格为1340元/吨，焦炭到厂价格为1775元/吨的市场价格来测算，现在的钢厂成本价： 1340*1.6+1775*0.5+200生铁+500钢坯+200轧材=3931元/吨

⑸ 钢铁怎样计算成本

钢铁的成本为每吨钢消耗的矿石，石灰石，煤炭或焦炭，其他冶金辅料，电水天专然气等动力能源，人工成本，财属务成本，管理成本，折旧成本，税收和附加费，无形资产摊销，减去副产品销售收益等。有专门的冶金财务软件可以套用固定的财务报表。

⑹ 销售的钢材按什么方法核算成本

举个简单点的例子。
18的钢材第一次进价4800，第二次进价4600
16的钢材进价4700
12的钢材第一次进价4500，第二次进价4400
第一批销售了第一次进货的18的100吨，16的20吨，12吨的200吨，共发生差旅费、吊车费、运费4万；
第二批销售了第二次进货的18的50吨，12的500吨，共发生共发生差旅费、吊车费、运费7万。
通过计算可得单次成本以及多次销售后平均成本，如果单次销售的为不同的进价，分开计算即可。

⑺ 成本核算方法有哪些

成本核算的意义在于：正确计算产品成本，及时提供成本信息；优化成本决策，确立目标成本；加强成本控制，促进成本责任制的巩固和发展，增强企业活力。

以下8种简单好用的成本核算方法，请收好~
移动加权平均法
存货的计价方法之一，是平均法下的另一种存货计价方法。即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本, 并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。移动加权平均法是永续制下加权平均法的称法。
移动加权平均法：移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。
其计算公式如下：移动加权平均单价= (本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量 )
举例：在第一次发出时，期初是300件，2万元；8日购入200件，2.2万元；10日发出存货400件。则加权平均单价为:4.2万/500=84元。所以10日发出存货成本为400*84=33600元。10日余额为100件，8400元。从10日到28日第二次发出做为一个“月”来计算。

期初就是10日的余额100件，8400元，入库为20日购入300件，2.3万，合计为400件，3.14万。28日发出存货200件。则加权平均单价为：3.14/400=78.5元。所以，28日发出成本为200*78.5=15700元。28日余额为200件，1.57元；30日购进200件，2.5万。28日到31日为一个“月”计算，没有发出。所以，31日余额为400件，金额为15700+25000=40700元。

总计，全月采用移动加权平均法计算的发出存货成本为：33600+15700=49300元。
移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。
全月一次加权平均法
全月平均法是以本月的期初数量和本月全部进货数量作为权数，取出本月全部进货成本加上期初的进货成本，计算出本月存货平均单位成本，以此作为基础算出本月的发出存货的成本以及月末的库存实际成本。主要适用于生产企业的产成品、半成品的成本核算；原材料的成本核算。

加权单价＝（月初结存货成本＋本月购入存货成本）/（月初结存存货数量＋本月购入存货数量）
举例：如果期初有原材料单价5元，数量6个，一次购入原材料实际单价6元，数量5个，那么当发出原材料时，我们算发出成本的单价则为：(5*6+5*6)/(5+6)=5.45元/个。
在全月平均法下，采用全月平均法使得本期销货成本介于早期购货成本与当期购货成本之间。这种方法计算得到的销售成本不易被操纵，因而被广泛采用。
全月平均法作为一种平均价格法，在一定程度上修正了价格波动趋势的影响；存货计价工作可以分散在月内进行。缺点：不利于核算的及时性；与现行成本相比毕竟物价是随行就市的，有比较大的差异。
先进先出法
物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出计价基础，越先入库的越先发出。采用先进先出法时，期末结存存货成本接近现行的市场价值。
举例：
例一：假设库存为零，1日购入A产品100个单价2元；3日购入A产品50个单价3元；5日销售发出A产品50个，则发出单价为2元，成本为100元。先进先出法假设先入库的材料先耗用，期末库存材料就是入库的材料，因此发出材料按先入库的材料的单位成本计算。
例二：对销售而言，先获得的存货先销售出去，使留下存货的日期越来越近，存货价值越接近重置价值。在物价上涨时，此法会导致较低的销货成本，较多的盈余。
例如存货情形如下；1、1月1日进货10个每个5元，小计50元。2、4月1日进货10个每个6元，小计60元。3、8月1日进货10个每个7元，小计70元。4、12月1日进货10个每个8元，小计80元。

假设在12月31日存货数量为15个，则期末存货价值为12月1日10个每个8元小计80元，8月1日5个每个7元小计35元，总计存货价值为115元。

对电脑数据结构而言，称为排序的数据进出方式，从一端进，从另一端出，就好像排队一样。
这种方法的优点是企业不能随意挑选存货的计价以调整当期利润；缺点是工作量比较繁琐，特别是对于存货进出量频繁的企业更是如此。同时，当物价上涨时，会高估企业当期利润和库存价值；反之，会低估企业存货价值和当期利润。
后进先出法
与先进先出发正好相反。在物价持续上涨时期，使当期成本升高，利润降低，可以减少通货膨胀对企业带来的不利影响，这也是会计实务中实行稳健原则的方法之一。
区别：1、先进先出：发出存货计价时，坚持先购进先发出的原则进行计价；2、后进先出：发出存货计价时，坚持后购进先发出的原则进行计价。

上述两种方法均指发出存货的计价方法，而与存货本身实际发出先后顺序无关。
举例：

2012年3月1日购买A产品3个，单价：8元/个；2012年3月5日购买A产品9个，单价：7元/个；2012年3月9日购买A产品2个，单价：10元/个；2012年3月发出A产品8个。
这发出的8个A产品计价分别为：（1）先进先出：3*8+5*7=59元；（2）后进先出：2*10+6*7=62元。
注：我国已不允许使用后进先出法进行后续计量。
个别计价法
个别计价法亦称“个别认定法”，“具体辨认法”，“分批实际法”，它是指对发出的存货分别认定其单位成本和发出存货成本的方法。采用这种方法，要求具体存货项目具有明显的标志，而且数量不多、价值较大，如大件、贵重的物品。期末存货的各种项目，分别确定每种物品的单位成本和总成本，然后相加各种存货的成本，即为存货期末全部的成本。

发出存货的实际成本=∑各批（次）存货发出数量×该批次存货实际进货单价
举例：某工厂本月生产过程中领用A材料2000KG，经确认其中1000KG属第一批入库单位成本为25元；其中600KG属第二批入库，单位成本为26元；其中400KG属第三批入库，单位成本为28元。
本月发出A材料的成本计算如下：发出材料实际成本=1000×25+600×26+400×28=51800元。
优点：计算发出存货的成本和期末存货的成本比较合理、准确。

缺点：实务操作的工作量繁重，困难较大。适用于容易识别、存货品种数量不多、单位成本较高的存货计价。例如珠宝、名画等贵重物品。
计划成本法
计划成本法是指企业存货的日常收入、发出和结余均按预先制定的计划成本计价，同时另设“材料成本差异”科目，作为计划成本和实际成本联系的纽带，用来登记实际成本和计划成本的差额，月末，再通过对存货成本差异的分摊，将发出存货的计划成本和结存存货的计划成本调整为实际成本进行反映的一种核算方法。这种方法适用于存货品种繁多、收发频繁的企业。
计划成本法先要制定计划价格，按计划价格发出材料，然后分摊材料差异（成本会计，制造业）。
举例：物品A，计划成本120（暂估入账），实际成本100，计划和实际相差20（结转材料成本差异）。
毛利率法
毛利率法是根据本期销售净额乘以前期实际（或本月计划）毛利率匡算本期销售毛利，并计算发出存货成本的一种方法。这种计算方法适用于经营品种较多，月度计算成本确有困难的企业。它是一种简化的成本计算方法，但是全部(或大类)商品的综合毛利率受影响的因素较多，计算结果往往不够精确。在采用该法时，一般只在季度的头两个月使用，季末则必须用“加权平均法”等其他成本计算方法来计算和调整，以便在一个季度范围内使商品销售成本和期末结存商品金额符合实际。
毛利率=销售毛利/销售净额*100%

销售净额=商品销售收入-销售退回与折让

销售毛利=销售净额×毛利率销售成本=销售净额-销售毛利=销售净额×（1-毛利率）

期末存货成本=期初存货成本+本期购货成本-本期销售成本
举例：某批发公司2018年4月初A类商品库存50000元，本月购进50000元，本月销售收入111000元，发生的销售退回和销售折让为1000元，上月该类商品的毛利率为20%，本月已销售商品和库存商品的成本计算如下：

本月销售净额=111000-1000=110000元销售毛利=110000*20%=22000元本月销售成本=110000-22000=88000元库存商品成本=50000+50000-88000=12000元
零售价法
零售价格法指按照存货成本与零售价格的比率估计存货成本的方法。
它在零售商企业具有广泛的适用性，即可在平均成本法，后进先出法，先进先出法的基础上使用，也可结合成本与成本与市价孰低法运用。他的核心在于成本与零售价格比率的计算。它的一般在零售商和企业当中比较常见。例如像沃尔玛，中百仓储这样的零售企业。
零售价格法用于零售商为主的企业，即可在平均成本法、先进先出法、后进先出法等成本流动假定基础上运用，也可结合成本与市价孰低法运用。在美国，零售价格法因公认会计原则和税法均认可而得到广泛应用。零售价格法的好处是它提供了在定期盘存制下准备月度和季度报表所需的数据。

⑻ 钢结构的成本怎么算

1 固定成本的控制
（1）理解固定成本的含义，从其定义中挖掘降低加工成本的方法。 固定成本指在一定期间和一定的工程量范围内，其发生的成本额不受工程量增减变动的影响而相对固定的成本。从其定义不难看出固定成本的摊销在一定的工程量范围内和工程量成反比例的。假设某一钢结构加工企业的月平均固定成本摊销量为10万元（固定成本），再假设该企业加工钢结构产品月平均产量为1000吨（工程量），那么每吨的固定成本摊销量为：100000元/1000吨=100元/吨，如果该企业加工钢结构产品月平均量为2000吨（工程量），那么每吨的固定成本摊销量为：100000元/2000吨=50元/吨。从固定成本的定义和所列举的数据说明钢结构加工企业在一定的范围内尽可能的使生产量（工程量）加大，这样固定成本的摊销量就会变小，从而也就降低了钢结构产品的制造成本。 （2）从固定成本的组成入手，优化固定成本的组成，让其充分利用。 固定成本包括折旧费、大修理费、管理人员工资、办公费、照明费等。
折旧费在很大程度上是由厂房土地费、厂房建设费及其配套建设费、机械设备购置费、车辆购置费等费用所组成的。在建厂初期要充分考虑土地、厂房及配套设施的使用率、合理性，购置设备时要考虑到“性”“价”比，优先选用在以后的生产过程中其生产成本低廉且先进实用的设备。在此需要强调的是在厂房的设计、机械设备、吊车的布置一定要合理，使其尽可能组成流水作业线，因为钢结构的生产也有许多工序组成，各个工序间有一定的先后顺序关系，流水作业使生产井然有序，避免构件往返倒运、堆放混乱等局面，从而提高了有效的工作时间，节省了成本，提高了效益。
管理人员的配置要精益求精，避免机构臃肿，多培养些一专多能人才，以便哪里需要哪里用，避免了设置过多的管理人员，使工作比较连贯，要不断提高管理人员的素质和责任心，从而可大大降低管理成本。
2 变动成本的控制

由于变动成本发生总额是随着工程量的增减变动而成正比例变动的费用，所以我们应从变动成本的组成入手，抓住主要矛盾，从而控制变动成本。 变动成本主要是由用于工程的材料所发生的费用、实行计划工资制的人工费等组成。计划工资的控制，我们可以制定一个内部使用的企业定额来加以限制，调动工人的积极性和主动性，要把个人的收入与产品的产量、质量以及安全等挂钩。在这里我主要探讨如何控制工程的材料成本。其实我们每个企业都希望利润的最大化，而这个利润就是由“购”、“销”及“中间成本”所产生的。由于钢结构加工企业产品的“销售”价绝大部分都是通过投标竞价所定的价格，随着钢结构加工企业逐渐增多，这种“销售”价被压得越来越低，在这样的情况下，我们的利润从哪里来。现在我们不妨用一个数学式来表示“最大利润”、“购”、“销”及“中间成本”之间的关系，可以用下式表示：
利润=销售价－购买价－中间成本（制造成本）。 从上式我们可以很容易看出当销售价降低时，为了求得更大的利润，我们只有让购买价、中间成本变得更低才可以，而中间成本（制造成本）与企业的性质以及已有的组成都有很大的关系，达到一定程度后，不会有太大的空间可以寻找。而购买价是比较“弹性”的，它与市场行情以及人为因素都有很大关系，控制得与否、收益与否是比较容易看得出来的，并且购买价的控制需要很少的成本或者不需要成本就可以对成本的控制起着很大的作用。购买价对于钢结构加工企业来说主要还是用于工程的材料价，而材料价对于绝大部分钢结构加工企业来说占有很大的比例（一般占工程造价的70％左右），材料价控制得与否会对钢结构加工企业的成本控制起着很大的作用，甚至决定性的作用，这里也就涉及到材料管理。材料管理细分可分为采购管理、入库管理和材料的发放管理。材料的采购管理现在许多企业只是靠某个部门或某几个人去决定这个事，这样我觉得还是有局限性的，我认为应该成立一个以总经理为组长、分管材料的副经理为副组长、各个部门负责人为组员的领导小组，采用整个小组联动管理，使材料的采购阳光化，当然还是以某个科（材料科）来主抓材料采购。如果有必要可以成立一个材料采购监督科，用来监督材料的采购情况并制定材料采购的相关程序和规章制度。制定相关程序时尽量使“集中的权力分散化，隐蔽的程序公开化”。入库管理和材料的发放管理要有完整的记录，要明确为什么要购买这些材料，而这些材料又用于什么地方，如果入库材料与所发放相应的材料有误差时应向相关的备料部门反映，由备料部门查询原因，使整个用料过程是个可控的过程，不要造成浪费。

⑼ 钢构企业的成本核算

每一个钢结构来成本是根据其结构的自不同而成本不同，即根据其图纸和加工工艺，及批量计算的。
如果车间焊接和工地安装外包，则根据图纸，工艺，批量只核算材料费，运输费，外包费，人工费，管理费分摊，固定资产分摊就可以了。
钢材耗用就是把图纸尺寸折合成钢材重量就好，考虑到材料规格引起的边角材料也要分摊计入。

⑽ 钢铁企业的生产成本怎么计算及分摊

根据钢铁企业生产工序连续生产、顺序加工的特点，产品成本计算一般采用“逐步结转分步法”。
基本生产工序的产品成本，按照向下游工序的实际运送量和实际成本，分步结转为下游工序在产品、半成品和产品的原料及主要材料。辅助工序的产品和劳务，按照输入使用单位的实际数量和实际成本，结转为使用单位的燃料及动力等成本。基本工序生产成本费用归集后，根据产成品和半成品的产量，计算商品产品总成本和各产品品种单位成本。
钢铁企业按照标准成本、计划成本、模拟市场价等非实际成本结转产成品成本的，应当在每月末汇总实际成本与非实际成本的差异，按受益原则分配至各工序的相应成本项目。
炼焦工序和含有伴生（共生）金属的冶炼工序以联产品为对象进行成本核算。炼焦工序一般采用“系数法”在全焦、煤气和焦油等产品中进行成本分配；含有伴生（共生）金属的冶炼工序一般采用“系数法”在钢铁产品和伴生（共生）金属产品中进行成本分配。
“系数法”计算方法如下：
1．某产品成本积数＝某产品成本系数×产品产量；
2．某产品总成本＝某产品成本积数÷全部产品成本积数之和×全部商品产品总成本；
3．某产品单位成本＝某产品总成本÷某产品产量。联产品系数的确定，一般以产品生产工艺流程、产品结构、产品收率和市场价值为基础，采用经济比值法等确定。联产品系数的确定方法一经确定，不得随意改变。期末，将产成品成本按照产品品种进行结转。