钢铁厂有哪些加热设备

⑴ 钢铁厂有哪些电器设备

变压器、开关柜、变频器、除尘设备、污水处理设备、电脑、电缆、制冷设备、工业电专机属、APM控制柜、仪表设备、照明设备、、大约就是这些。
变压器：高压油冷变压器，低压油冷变压器。隔离变压器、安全栅变压器。
开关柜：高压、低压、控制配电柜。
变频器：各个功率不等变频器。
除尘设备：干式、湿式、布袋式等等。
污水处理：仪表控制、半自动化控制净化处理。
电脑：笔记本、台式机器、公共机、等。
电缆：高压电缆、多芯电缆、低压电缆、防火电缆等等。
制冷设备：壁挂空调、中央空调、冷风机等。
电机类：高速、低速、大功率、高压电机等等等等。
仪表类：温度仪表、压力表、煤气表、流量表、转速表、计量表、火灾报警等等。
照明类：普通灯泡，防爆灯、探照灯、节能灯、便携灯具等等。

⑵ 钢铁厂的设备及工艺流程有哪些

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。

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1、钢包处理

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。

2、转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

4、气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。

⑶ 钢铁厂一般用什么锅炉

铁合金电炉。

冶炼铁合金的主要设备。铁合金电炉回分为还原电炉和精炼电答炉两类。 还原电炉 又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料的埋弧操作，还原电炉有敞口、封闭（或半封闭），炉体有固定、旋转等各种形式。精炼电炉 用于精炼中碳、低碳、微碳铁合金。电炉容量一般为1500～6000千伏安，采用敞口固定或带盖倾动形式。前者类似还原电炉，可配备连续自焙电极；后者类似电弧炼钢炉，使用石墨或炭质电极。

⑷ 钢铁厂里面都有哪些动力设备

用中频炉冶炼来的动力设备有：水泵自、混砂机、空压机、行车、引风机、清理机等。
用冲天炉冶炼的动力设备有：风机、上料机、水泵、混砂机、空压机、行车、引风机、清理机等。
生产不同产品用的设备也不一样，像铸管用的离心机，成批量生产的芯壳机、造型机等。

⑸ 钢铁行业有哪些设备

晕了，，，你指什么设备？
生产的多啊：轧机，轧辊，加热炉，立辊，输送辊道，液压缸，卷取机，矫直机，平整机等。
辅助的有：起重吊具，测温仪，推车等。

⑹ 钢铁厂上面的加热炉有哪些（包括铁前铁后）

钢铁厂的抄炉窑主要有：炼铁高炉，炼钢转炉，轧钢加热炉，铁球预处理钢包，铁水罐车（鱼雷罐），球团竖炉，白灰窑，链篦机回转窑，烧结机，炼焦焦炉，动力锅炉，钢水精炼炉（LF, CAS-OB，RH等），连铸机中间包等。

⑺ 一个钢铁厂的各种用电设备

设备很多很复杂来，根本的动力源设备是电动机，各种功率的都有。建议你的毕业设计不要写这样的题目，太大了，如果一定要写钢铁厂相关的，不如只从它的某一个小的生产环节入手。烧结，上料，喷煤，高炉，除尘，加热...

⑻ 钢铁厂有哪些自动化设备

这个问题很难回答。一是钢铁厂涉及的范围很广，工艺流程长，分厂车间众专多。基本来说，属是以分项区域建立一个PLC主站系统，现场90%以上的电气设备都是和PLC关联的。也就是说，你在钢铁厂所能看到的90%的带电设备和元件都可以泛称为自动化设备

⑼ 现在炼钢厂用的是什么炉子

1、转炉炼钢,用的是转炉。
2、转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
3、炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。

⑽ 钢铁厂降温设备用什么好

钢铁厂给炙热的钢材降温采用的是冷床喷水降温，降温过程中钢材的结晶组织发生变化，改善了钢材的性能。超长的冷床是轧制超长的钢轨、棒材、型材的前提。