钢铁检验是什么

1. 钢铁中元素检测

一般钢铁的规格是由C和Mn来决定的！他们决定钢铁的硬度和韧度S和P是钢铁中有害元素，含量越高钢版铁易折易翠！炮弹中权的S.P含量较高！Si的含量过高或过低都不行，一般把握在0.20-0.45就行！我们平常都是用仪器来检测，至于怎么用化学元素来检测含量我就不知道了！

2. 钢铁厂的化验员具体是化验什么啊

1、了解化验室各项规章支付的技术法规，按照有关的质量和检验员即使准确的内完成检验任务容。

2、熟练操作化学仪器，准确出事化验结果报告单。

3、定期做好各种试剂，试液的配置和一起，器具的维护，校正工作。

4、按相关，积极认真的做好每次化验结果，即使，准确，真是的填写化验原始记录和出具化验报告单。

5、配合本部门管理人员做好相关工作，确保生产的顺利进行。

6、完成部门领导安排的其他指令任务。

(2)钢铁检验是什么扩展阅读：

钢铁化验

具体操作一般用手工分析（即经过试样的制备然后用化学试剂化验，这种方法慢，一个样子分析完十几个元素的话需要好几个小时）还有仪器分析（直读光谱仪，化验速度非常快，一分钟分析几十个元素，比如我单位用德国斯派克光谱仪分析碳硫锰磷硅铬镍铜钼钒钛铝钴铌钨铅锡砷锆铋钙铈硼锌镧等25个元素）。

3. 钢厂检验员是做什么工作

就是检验本厂生产的成品是否合格、符合质量要求，是产品出厂的最后一道关。其具回体工作职责如下：答
1. 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2. 根据质量主管的检验计划完成当日工作任务；
3. 按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管；
4. 汇总、存档各项质检记录及相关资料；
5. 监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
6. 及时上报批量质量问题；
7. 协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。

4. 钢铁检验是什么工作`主要做什么

1、为什么要建立质量管理体系？ 2、最高管理者、技术管理层和质量主管在实验室中各担负哪些职责？ 3、纠正措施的实施有谁负责？ 4、质量主管是否应对检测/校准质量承担领导责任？ 5、在检测/校准活动中，实验室员工应对顾客的什么信息承担保密责任？ 6、什么是二级法人实验室？ 7、如何绘制组织结构图？ 8、实验室可分配的资源有哪些？ 9、二级法人的实验室如何保证质量活动的公正性？ 10、如何进行实验室的组织设计？ 11、质量管理和全面质量管理的目标是什么？ 12、实验室如何加强质量管理？ 13、ISO/IEC 17025中监督主要指什么？ 14、质量管理部门和监督员的工作有何不同？ 15、怎样做到足够的监督？ 16、监督员由谁担任合适？ 17、授权签字人的数量多少较为合适？ 18、如何制定实验室质量方针？ 19、如何制定实验室质量目标？ 20、质量承诺应包括什么内容？ 21、实验室有哪些质量管理体系文件？ 22、如何对文件进行受控管理？ 23、如何获得外来法规性文件发布或更新的信息？ 24、如何获得外来技术文件的文本？ 25、如何获得国际标准？ 26、为什么要进行文件的定期评审？ 27、如何进行文件的定期评审？ 28、外来文件的评审包括哪些内容？ 29、哪些文件应该进行受控管理？ 30、过期的技术文件是否一定不能使用？ 31、技术文件的格式是否需要经过批准？ 32、受控的文件是否一定要改“受控”印章？ 33、如何建立文件的受控编号？ 34、如何建立文件的识别编号？ 35、网上发布文件应注意什么？ 36、表格的制定应注意什么？ 37、怎样进行要求、标书和合同的评审？ 38、在检测/校准分包活动中，发包方和接包方分别承担什么法律责任？ 39、如何选择服务的供方？ 40、实验室如何选择供应商？ 41、采购合同包括什么内容？ 42、实验室如何验收设备？ 43、顾客是否有权进入实验室？ 44、顾客对质量管理体系起什么作用？ 45、纠正措施和预防措施有什么区别？ 46、技术记录的信息包括哪些？ 47、技术记录应保存多长时间？ 48、什么是审核？ 49、实验室审核有几种类型？ 50、内审和监督有什么不同？ 51、内审和外审有什么不同？ 52、内审和管理评审有什么不同？ 53、实验室内部审核可否履行实验室管理评审职能？ 54、如何在日常工作中验证质量管理体系运行的持续符合性？ 55、什么情况下实施附加审核？ 56、内审是否必须涉及实验室所有部门和活动？ 57、质量主管在审核活动中的作用是什么？ 58、内审员的配置应满足什么要求？ 59、是否经过内审员培训就可以承担内审工作？ 60、内审中的不符合项是如何分类的？ 61、审核记录包括哪些文件？ 62、管理评审主要对什么问题做出决策？ 63、什么是质量管理体系的适宜性和有效性？ 64、如何对管理评审提出的改进措施进行跟踪验证？ 65、实验室哪些人员必须经过授权？ 66、授权签字人与对结果提出意见和解释的人有何不同？ 67、操作什么设备应持证上岗？ 68、为什么要对关键人员进行授权？ 69、实验室哪些人员应有任职条件的要求？ 70、人员任职要求应包括哪些方面的内容？ 71、如何实施人员技术档案的管理？ 72、实验室在什么情况下需要监测、控制和记录环境条件？ 73、如何对检测/校准区域的进入和使用实施控制？ 74、“允许偏离”与“不符合检测和校准工作控制”有什么区别？ 75、什么是“标准方法"和“非标准方法”？ 76、 标准分为哪几类？ 77、标准方法和非标准方法在实验室应用中有何不同？ 78、如何进行方法的确认？ 79、如何建立设备的唯一性标识？ 80、如何防止缺陷设备的误用？ 81、什么是期间核查？ 82、期间核查和校准有什么不同？ 83、如何对测量设备进行期间核查？ 84、什么是溯源性？ 85、“检测报告”是否可作为测量仪器溯源的证据？ 86、测量仪器出厂合格证书可以代替检定/校准证书吗？ 87、如何确定再校准的时间间隔？ 88、是否实验室所有测量设备都需要定期校准？ 89、如何确认参考物质（标准物质）的溯源性？ 90、如何确认标准溶液的溯源性？ 91、测量设备校准出现异常怎么办？ 92、如何建立检测/校准物品的标识系统？ 93、顾客物品接受包括哪些工作？ 94、检测和校准结果质量的保证有哪些技术方法？ 95、检测/校准过程中的异常情况有哪些？ 96、报告/证书应包含哪些信息？ 97、证书/报告是否需要报告测量不确定度？ 98、如何涉及通用的报告/证书格式？ 99、在报告/证书中如何下结论？ 100、如何加强对报告/证书的规范性审核？ 101、报告/证书可否采用电子签名？ 102、报告/证书可否采用电子副本？ 103、以电子形式向顾客传输报告/证书应满足什么条件？

5. 钢铁成分检测有何意义

钢铁因其成分C\Si\Mn\S\P以及合金元素的不同含量，而具有非常不同的力学性能，也就分成不专同的系列和钢号，为此属，冶炼过程中和轧制以后，都要进行钢水、钢坯、钢材的成分分析，以确定其是否合格或者是否属于用户要求的钢材。所以，钢的化学分析与金相分析一样，是钢铁厂非常重要的工作内容。

6. 检测钢铁中各化学成分的方法

主要成分铁可以用氧化还原滴定
其他微量成分可以用原子吸收光谱

7. 钢铁检验结果中fe4是什么意思fe4n

GB2518——1988。镀锌薄钢板及钢带1范围本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、标志及质量证明书附录A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法前言本标准参考ISO3575：1996《商品级、重量及允许偏差;T17505——1998，eqvISO404:1992）3术语和定义3;T232金属材料弯曲试验方法（GB/；——增加漆封、磷化.1双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表3的规定、320;㎡）（双面）代号镀层重量/（g/、结构级钢板及钢带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。3.5锌铁合金镀层zinc-ironalloycoating对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理、550厚度＜0.3镀层种类及镀层重量的分类和代号镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方、外形、重量及允许偏差GB/T1893钢铁产品热镀锌层质量试验方法（GB/.1连续热镀锌钢板及钢带conotinuoushot-dipzinc-coatedsteelsheetsandstrips连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）不低于98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带，也可提供表3未列镀层重量的钢板及钢带。表3镀锌层种类及镀层重量的分类和代号镀锌层锌铁合金镀层镀层重量/（g/；——增加镀锌钢板化学成分的内容，eqvISO377；——取消对镀锌钢板杯突值的规定;T5028金属薄板和薄带塑性应变.硬化指数(n值)试验方法（GB/T5028——1999，eqvISO10275:1993）GB/T8170数值修约规则GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求（GB/、杨春甫、280和320级4。给你一个国家标准不知有没有用。镀锌板国家新标准发表时间。本标准起草单位;90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。4.4锌层表面结构的分类和代号按表4的规定。由于应变试销的原因，经过光整的01~04级钢板及钢带，用户在加工之前，经过有效的矫直机矫平，免产生滑移线。经过光整的05或06级为无时效光整钢板及钢带，可在6个月内避免产生滑移线。表4锌层表面结构及光整表面的分类和代号表面结构代号不光整光整正常锌花NNS小锌花MMS无锌花FFS锌铁合金ZFZFS4.5表面质量的分类及代号按表5的规定。表5表面质量分类及代号表面质量代号普通表面FA较高级表面FB高级表面FC4.6表面处理的分类及代号按表6的规定。表6表面处理的分类及代号表面处理符号钝化C涂油O漆封L磷化P不处理U4.6.1钝化镀锌层通过钝化处理，可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀（白锈）。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的，而且，妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层，除光整表面外，作为常规，生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。4.6.2涂油涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀，经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。4.6.3漆封通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜，可提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性，并作为后续涂层的粘附底层。4.6.4磷化通过磷化处理，使各种镀层种类的镀锌钢板，除正常清洗外，不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能，减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用，可改善成型性能。4.6.5不处理只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下，按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1尺寸及允许偏差5.1.1以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合GB/T709的规定，以冷轧卷为基材的尺寸范围应符合GB/T708的规定。5.1.2厚度允许偏差5.1.2.1以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合GB/T709的规定。5.1.2.2以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表7的规定。5.1.2.3测量钢板及钢带的厚度时，应包括镀层的厚度在内。5.1.2.4厚度测量部位为距边部不小于25mm的任意一点。表7厚度允许偏差单位为毫米公称宽度公称厚度＞0.25≤0.4＞0.4≤0.6＞0.6≤0.8＞0.8≤1.0＞1.0≤1.2＞1.2≤1.6＞1.6≤2.0＞2.0≤2.5＞2.5≤3.0＞600≤1200±0.03±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12＞1200≤1500±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.13＞1500≤1800—±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.135.1.2.5成卷供货钢带的头、尾总长度30m内的厚度偏差允许比表7规定值大50%，焊缝区15m内的厚度允许偏差允许比表7规定值大60%。5.1.3宽度允许偏差基材的宽度允许偏差应符合表8的规定。5.1.4长度允许偏差所有的基材的长度允许偏差均应符合表9的规定。表8宽度允许偏差单位为毫米公称宽度允许偏差A级精度B级精度600~1200+5+2＞1200~1500+6+2＞1500+7+3表9长度允许偏差单位为毫米公称宽度（L）允许偏差A级精度B级精度＜2000+6+3≥20000.3%×L0.15%×L5.2外形5.1.1脱方钢钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的1%。钢板影长度，或测量钢板对角线长度之差的一半。5.2.2镰刀弯钢板及钢带的镰刀弯应符合表10的规定。表10镰刀弯允许偏差单位为毫米名称镰刀弯最大值测量长度钢板0.3%×L实际长度（L）钢带525005.2.3不平度钢板的不平度应该符合表11的规定。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上，钢板下面和平台之间的最大距离。表11钢板不平度允许偏差单位为毫米性能级别代号公称厚度不平度允许偏差公称宽度＜1200≥1200-＜1500≥150001-06220250＜0.7568≥0.7-＜1.2457≥1.2346280320350＜0.7101215≥0.7-＜1.281013≥1.26811注：400、450、550级没有不平度偏差要求。5.3成卷供货的钢带内径、外径（最大值）应在合同中注明。5.4重量钢板的重量可按实际重量或理论重量交货，理论重量计算方法见附录A。钢带按实际重量交货。6订货内容6.1订货合同或订单应包括以下内容：a）产品名称（板或带）b）钢基种类；c）本产品标准编号；d）性能级别；e）镀层种类及重量；f）表面结构；g）表面处理（钝化、涂油、漆封、磷化或不处理）；h）表面质量；i）规格及数量；j）尺寸精度。6.2如订货时未提以下项目信息，则本标准产品将按常规法处理：a）钢基种类：厚度≤3.0mm产品，按冷轧基板供货，厚度＞3.0mm产品按热轧基板供货；b）表面处理：除合金化镀层、光整表面外，按钝化涂油处理；c）表面结构：按不光整表面处理；d）尺寸精度：按A级精度供货；e）包装：按供方提供的包装方式；6.3标记示例：标记顺序：标记编号—性能接别-镀层种类—锌层重量—表面结构—表面处理—钢基种类—规格尺寸（1）镀锌钢板，机械咬合级，锌镀层重量275g/m2，正常锌花光整，表面处理钝化加涂油，表面质量FB级；冷轧基板，规格为2.0mm×1200mm×2000mm的标记为：GB/T2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000（2）镀锌钢带，220结构级，锌铁合金，锌层重量180g/m2，锌铁合金光整，表面不处理，表面质量FA级、热轧基板，规格为2.0mm×1200mm的标记示例为：GB/T2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C7技术要求7.1生产工艺钢板及钢带的生产工艺通常由生产厂自己选择。7.2化学成分钢板及钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表12的规定。当用户要求时，应提供分析结果。表12化学成分（熔炼分析）性能级别化学成分（质量分数）%不大于CMnPSTi010.150.600.0350.035020.120.600.0350.035030.100.500.0300.030040.080.450.0250.025050.020.450.0200.020060.250.250.0100.020结构级0.251.70.050.0350.3注1：05级材料也和添加适量的钛、铌或钒。注2：06级的钛可全部或部分用铌代替，碳和氧完全固化。注3：350以上级别的磷含量不大于0.20%。7.3锌层质量锌层重量应符合表13的规定。表13锌层重量镀层种类镀层代号双面三点检测最小平均值/（g/m2）单点检测最低值/（g/m2）双面单面锌（Z60）（60）（51）（24）510240锌铁合金（ZF40）（40）（34）（16）（ZF180）（180）（153）（72）注1：表中有括号项需要供需双方协议注2：由宽卷分条的钢带，可只做单点检验。7.4镀层附着性镀层附着性应按表14规定的直径进行锌层180°冷弯试验。距试样弯曲处边部5mm以外不允许有锌层脱落，但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹，锌铁合金（ZF）镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。表14锌层180°冷弯试验性能级别弯心直径（D）01~06220250280320、350板厚a/mm各种厚度＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0各种厚度镀层Z275、ZF180及以下.5力学性能7.5.101~06级的钢板及钢带的力学性能应符合表15的规定，进行钢基180°冷弯试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。表1501~06级别钢板钢带的力学性能级别锌层Rpc.2/(N/m㎡）Rm/(N/m㎡）A80mm/%R90N90钢基180°冷弯直径（d、横向）板厚（a）不小于＜3mm≥3mm1Z—————1a2aZF2Z—270~50022——01aZF3Z140~300270~42026————ZF4Z140~260270~38030————ZF5Z140~270270~350361.60.18——ZF341.46Z120~280270~350391.90.21——ZF371.70.2注1：如屈服点明显，则取Rel。注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值以10N/m㎡进位。注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。注4：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中06级的r90值减少0.2、n90值减少0.01。注5：当材料厚度（去掉镀锌层后）＞1.5mm时，表中06级的r90值减少0.2。注6：04级也可提供n90、r90值，其数值由供需双方协商确定。注7：热轧基材的力学性能由供需双方协商。由于应变时效（随存储时间的延长，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表15所规定的力学性能，对各个性能级别的钢板及钢带有如表16所规定的适用时间周期。为减少这种影响，应使用05或06级钢板及钢带。表16力学性能适用时间周期级别010203040506适用时间周期——8天1个月6个月6个月7.5.2结构级钢板及钢带的力学性能应符合表17的规定。钢基180°冷弯试验是当用户有特殊要求时才进行。进行弯曲试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。表17结构级钢板钢带的力学性能级别Rpc.2/(N/m㎡）不小于Rm/(N/m㎡）不小于A80mm/%不小于钢基180°冷弯直径（d、横向）板厚（a）＜3mm≥16400400470—500500530—550550560———注1：如屈服点明显，则取ReH。注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值（仅作参考）以10N/m㎡进位。注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。7.6表面质量7.6.1钢板及钢带的表面质量级别及特征如表18所示。表18表面质量级别及特征表面质量级别代号名称特征FA普通级表面允许存在小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、轻微划伤和压痕、气刀条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。FB较高级表面不得有腐蚀点，但在允许有轻微的不完美表面，例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。FC高级表面其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。对其另一面的要求应不低于表面级别FB。7.6.2以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的表面质量只有FA。7.6.3除非供需双方另有协议，对表面质量为FA级或FB级的钢板及钢带仅检查一面。无特殊说明，钢带的外表面和钢板的上表面为检查面。7.6.4镀后不切边的钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。7.6.5钢板及钢带的表面不得有分层、裂纹和对下工序有害的缺陷。由于钢带在连续生产过程中，不易发向并去除局部的表面缺陷，允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的8%。8试验方法8.1钢板及钢带的外观用目视检查。8.2钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量量具和工具测量。8.3每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法按表19的规定。表19检验项目、取样方法及试验方法检验项目取样数量取样方法试验方法说明化学分析1(每炉罐号)GB/T222GB/T4336钢基拉力1GB/T2795GB/T228去掉锌层后试验冷弯1GB/T2795GB/T232去掉锌层后试验，试样宽度应不小于50mmn、r值1GB/T2795GB/T228GB/T5027GB/T5028去掉锌层后试验锌层锌层重量1—GB/T1839每个试样面积50c㎡弯曲1GB/T2795GB/T2328.4取样部位及数量按图1的规定。单位为毫米50132500轧制方向④④④1—钢基弯曲试验试样;2—镀层弯曲试验试样;3—钢基拉力试验试样;4—锌层重量试验试样;图1取样部位图9检验规则9.1钢板及钢带应成批验收，每批由不大于50t的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。9.2复验9.2.1钢板及钢带的复验GB/T247或GB/T17505的规定。9.2.2当产品运抵用户工厂报告有缺陷时，应将其另行堆放，并加以防护，以便供方被通知后可能进行的适当调查。10包装、标志及质量证明书10.1钢板及钢带的包装应符合GB/T247的规定。10.2标志及质量证明书除GB/T247的规定项目之外，还应包括性能级别、钢基种类、镀层种类、表面结构、表面处理方式等。是不是有国标的号码附录A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法A.1钢板理论计重时，均采用公称尺寸。A.2钢板理论计重时的重量计算方法按表A.1、表A.2的规定。表A.2锌层代号100120140180200275350450相当计算重量/（kg/㎡）0.150.1830.1970.2440.2850.3810.4580.565相当锌层厚度/mm0.020.0260.0280.0340.040.0540.0640.08注：其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度，可按表列值以“内插法”求出，或由供需双方协商确定。表A.2计算顺序计算方法结果的位数基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)）7.85（厚度1mm，面积1㎡的重量）——基板的单位重量/（kg/㎡）基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公称厚度（mm）修约到有效数字4位镀锌后单位重量/（kg/㎡）基板单位重量（kg/㎡）+锌层计算重量（kg/㎡）修约到有效数字4位镀锌后钢板的面积/㎡宽度（mm）X长度(m)修约到有效数字4位镀锌后1块钢板的重量/kg镀锌后的单位重量（kg*M-2）X面积（㎡）修约到有效数字3位1捆的重量/kg1块的重量（kg）X同一尺寸1捆中的块数修约到kg的个位总重量/kg各捆的重量之和（kg）Kg的整数注1：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。注2：总重量也可以1块的重量（kg）X总块数来求得.4mm的钢板不适用于220、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》，ISO41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和DINEN10142你既然问镀锌板，用途不用介绍了吧;T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/，形成尽可能细小的锌花镀层。3.4无锌花镀层spangle-free通过调整镀液化学成分所得到的、检验规则、包装、板厚以及成形要求相适应：括号内的锌层重量需经供需双方协商4、技术要求、实验方法.3，使整个镀层生成锌与铁的合金层，这种镀层外观呈暗灰色.20mm~5.0mm的连续热镀锌普通级：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带技术条件》，DIN10147.2差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、下表面不同的镀层重量;T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5027金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法（GB/；——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围、250、05、06级）：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结国具体情况对GB/，如。经供需双方协议，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准、冲压级（03、04;T2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。本标准代替GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。本标准与GB/、350。3。本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖;T2975——1998:1991）GB/、不处理三项表面处理项目、280，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层、标志及质量证明书等、机械咬合级;T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB2518——1981、郑洪道、尺寸、外形:1997）GB/，eqvISO10113、复验、检查和验收等。本标准适用于宽度不小于600mm，公称厚度为0。改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层；使成品不见加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小等。4分类及代号4.1性能级别的分类及代号按表1的规定。表1性能的分类及代号级别性能级别代号适用范围普通用途01机械咬合02锌层重量代号不得超过Z350冲压03厚度范围为≥0.4mm锌层重量不超过Z275深冲04特殊镇静钢深冲05无时效超深冲06结构220，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化;T228——2002,eqvISO6892：——增加规范性引用文件、何明文;T5027——1999、技术要求、需方提供的信息、检验。4、250。3;T232——1999,eqvISO7438、分类与代号.2正常锌花镀层spaglecoating锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。3.3小锌花镀层minimizedspanglecoating锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制、400；——增加结构级镀锌钢板系列品种:1985）GB/；——增加无锌花镀锌层种类；——增加镀层重量的镀层分类；——改变表面质量级别划分方式、苏维嘉;T1839——1993.2基板种类及代号按表2的规定。表2基板的种类及代号基板种类代号冷轧卷板热轧酸洗卷板H4;T247钢板和钢带验收，增加了n、r值的规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中国钢铁工业协会提出，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工;㎡）（双面）代号（60）（Z60）（40）（ZF40）80（Z80）60（ZF60）100（Z100）80（ZF80）120（Z120）100（ZF100）150（Z150）120（ZF120）180（Z180）150（ZF150）200（Z200）180（ZF180）220（Z220）250（Z250）275（Z2750）350（Z350）450（Z450）600（Z600）注、张才富;T222—1984化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差GB/:1998）GB/：Z40/，在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、重量及允许偏差6订货内容7技术要求8试验方法9检验规则10包装，neqISO1460:1973）GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/.6差厚镀层differentialcoating对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。3.7光整skinpass光整是为以下一种或数种目的、450.3：2009-5-15镀锌标准前言1.范围2规范性引用文件3术语和定义4分类及代号5尺寸、外形、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸

8. 什么方法可以检测出钢铁的牌号

真的很难！ 你的意思复是制仓库有钢材，又找不到钢材上的任何标识了吧！
最好是查仓库保管帐，里面应该有记录；查发票，找出供应商，让其协作查询；
为什么不能用化验成分和检验物理性能的方法来判定材质呢？
因为：所有钢种的成分和性能都只是给了一个限定范围，不同的钢种的成分和性能范围总有交叉。
最简单的例子：你首先仔细看看GB/T1591 低合金高强度钢标准，然后我给提供Q345E钢板的样品，而不告诉你是Q345E。 你检测的结果是Q345A Q345B Q345D 还是Q345E呢？

9. 怎么检测钢铁的含碳量

采用化学分析的方来法当然是最严谨自最准确的。但在生产现场没有分析手段的时候有一种很简便的方法：火花鉴别。
将钢材在砂轮机上磨削，观察火花。低碳钢的火花喷射很远，方向性很强，花粉较少。中碳钢的火花较短，扩散面积较大，花粉也比较多，并且比低碳钢明亮。高碳钢的火花最短，爆裂最严重，也最明亮。这种方法只能宏观的判断钢材种类，如果要细致到准确的判断钢号，那就实现不了了。
这种方法同样可以辨别合金钢，因为合金元素在火花中会产生明显的反映，比如钨会强烈抑制火花的爆裂，所以高速钢的火花就很稀疏，也很暗淡。而铬和锰元素会助长火花的爆裂，所以锰钢和铬钢的火花非常明亮。

10. 钢铁厂各化验室要检测什么指标是什么知道的跟说说吧

将下面的全部复制成文件，打印，慢慢看 煤的工业分析1 [煤的工业分析]煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。在国家标准种，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。通常煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。广义上讲，煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定， 又叫煤的全工业分析。 1、煤的水分 煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。 煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。 煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。 随着矿井开采深度的增加，采掘机械化的发展和井下安全生产的加强，以及喷露洒水、煤层注水、综合防尘等措施的实施，原煤水分呈增加的趋势。为此，煤矿除在开采设计上和开采过程中的采煤、掘进、通风和运输等各个环节上制定减少煤的水分的措施外，还应在煤的地面加工中采取措施减少煤的水分。 （1）煤中游离水和化合水 煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。如硫酸钙（NaSO4.2H2O）和高龄土（AL2O3.2SiO2.2H2O) 中的结晶水。游离水在105～110C的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。 煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。 （2）煤的外在水分和内在水分 煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。 外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。 内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。 最高内在水分，当煤颗粒内部毛细孔内吸附的书分达到饱和状态时，这是煤的内在水分达到最高值，称为最高内在水分。最高内在水分与煤的孔隙度有关，而煤的孔隙度又于煤的煤化程度有关，所以，最高内在水分含量在相当程度上能表征煤的煤化程度，尤其能更好地区分低煤化度煤。如年轻褐煤的最高内在水分多在25%以上，少数的如云南弥勒褐煤最高内在水分达31%。最高内在水分小于2%的烟煤，几乎都是强粘性和高发热量的肥煤和主焦煤。无烟煤的最高内在水分比烟煤有有所下降，因为无烟煤的孔隙度比烟煤增加了。 （3）煤的全水分 全水分，是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。a.煤中全水分的含义。煤中全水分，是指煤中全部的游离水分，即煤中外在水分和内在水分之和。必须指出的是，化验室里测试煤的全水分时所测的煤的外在水分和内在水分，与上面讲的煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分是完全不同的。化验室里所测的外在水分是指煤样在空气中并同空气湿度达到平衡时失去的水分（这是吸附在煤毛细孔中的内在水分也会相应失去一部分，其数量随当时空气湿度的降低和温度的升高而增大），这时残留在煤中的水分为内在水分。显然，化验室测试的外在水分和内在水分，除与煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分有关外，还与测试是空气的湿度和温度有关。b.煤的全水分测试方法要点见GB212-91。 2、煤的灰分 煤的灰分，是指煤完全燃烧后剩下的残渣。因为这个残渣是煤中可燃物完全燃烧，煤中矿物质（除水分外所有的无机质）在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物，所以确切地说，灰分应称为灰分产率。 （1）煤中矿物质 煤中矿物质分为内在矿物质和外在矿物质。 a.内在矿物质，又分为原生矿物质和次生矿物质。 原生矿物质，是成煤植物本身所含的矿物质，其含量一般不超过1～2%；次生矿物质，是成煤过程中泥炭沼泽液中的矿物质与成煤植物遗体混在一起成煤而留在煤中的。次生矿物质的含量一般也不高，但变化较大。 内在矿物质所形成的灰分叫内在灰分