钢铁厂有哪些生产线

1. 轧钢厂的工艺流程是怎么样的

热轧工艺流程：

1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，

2、然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。

3、在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。

轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。

经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。

镀锌板的生产工艺有两种：一种是热镀锌，一种是电镀锌。它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。

用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。

除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。

这是大致工艺流程，不同的车间，会有不同的设备，工艺流程也会有不同。

(1)钢铁厂有哪些生产线扩展阅读

轧钢厂安全生产的主要特点

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，

根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；

按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。

旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。

不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。

凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。

主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。

轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

2．轧钢主要安全技术

（1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能

（2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，

提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。

目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。

（3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：

轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。

（4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点

正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。

（5）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，

使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。

（6）热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取；

粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。

（7）基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，

通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，

并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。

（8）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；

超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。

（9）棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES是采用C++开发，

系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。

（10）有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，

；体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法

使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。

2. 钢铁厂一个高炉对应几条轧钢生产线 急

钢铁联合企业（钢铁厂）至少要有一条轧钢生产线才配的上这个称呼。根据高炉及其后置的炼钢的能力，还可以配套相应的多套轧钢生产线。

3. 我国钢铁企业国内现状及轧钢生产线流程和各环节合作意义

猜你应该是来钢铁学院的毕业班自的学生。因此你应该完成了全面的课程学习。建议如下：

作为作业论文的撰写。需要结合课程的学习内容。查找一些相关的资料丰富你的论述。

1。应该对于我国及世界钢铁业现状和发展有个了解。不妨查阅钢铁行业协会的钢铁年鉴和搜索相关主题的公开文章。
2。任何一本轧钢工艺教科书都有相关的生产流程介绍。或从实习中的工厂具体例子入手会更生动
3。任何一条生产线从前到后可分解为几个生产工序（工段）和辅助生产（工序）工段，各自所承担的工作和任务就已经可以说明其间的联系和相互作用
4。自动化的意义是不言而喻的，你可以任意发挥了。

希望对你有启发！

4. 如何把全套的钢铁生产线

目前我国钢铁行业面临的困难主要是：产能严重过剩，市场秩序混乱，效益严重低下，原燃料降价幅度低于钢材降价幅度，国有钢铁企业附加成本高，民营钢铁企业靠环境治理低投入和能源浪费形成的低成本优势正在消失，环保治理的严肃性正在形成，产品质量有待提高，产品销售模式有待改进，产品直销直供比例偏低，电子商务降低物流成本有待规范的配套。

5. 河北钢铁集团宣钢公司的生产设备

炼铁高炉8座，其中2500m3高炉1座、1800m3高炉1座、1350m3高炉1座、450m3高炉1座、300m3高炉4座；氧气顶吹转炉6座，其内中120吨顶底复吹转炉1座，110吨顶底复吹转炉2座、30吨顶吹转炉3座，LF精炼炉2座，与炼钢配套的连铸机有6台；
轧钢生产线13条，其中小型材生产线2条、中型生产线1条、热轧带钢生产线2条、棒材生产线1条、高容速线材生产线3条、焊管生产线4条；焦炉6座，其中JN60－82型焦炉2座、JN60-6型焦炉2座、JN43-804型焦炉2座和从德国引进的全负压回收焦化副产品生产设施；
烧结机10台，其中1×360m2、1×86m2、2×64m2、6×36m2烧结机；球团竖炉5座，其中链篦机回转窑1座、10m2竖炉2座、8m2竖炉2座；制氧机6台，其中15000m3/h制氧机2台、10000m3/h制氧机1台、6000m3/h制氧机1台、5000m3/h制氧机两台；发电机组7台，其中12000KW发电机组1台、6000KW发电机组3台、TRT发电机组3台。企业已形成铁650万吨、钢600万吨、钢材650万吨的规模能力。

6. 求钢铁厂连铸机生产线动画模拟

动画模拟办不了，我跟你说说，你自己在脑子里动画吧！天车将精练好的钢水包运回至回转台，答安装液压缸，旋转回转台至连铸中包，使大包水口对准中包中央，打开大包滑板，如果引流砂没能把钢水引下，就要用大包引流枪伸入大包水口将其烧开。当中包液位到300左右时测温开浇。开浇后，引锭杆引导钢坯走过拉浇机压辊，钢坯变直。通过引导辊走向冷床，当到设定好的长度是，切割小车自动把钢坯切开，切开后的钢坯快速运至翻钢机，然后用天车运至钢坯存放处，一根钢坯走完了它的生产过程！（纯属手写，自己掂量吧。嘿嘿~~）

7. 目前国内市场上钢厂的生产线是热轧线、中板线、厚板线三条线吗

板材生产线热轧主要有两种：热连轧线和中厚板线（不讨论扁钢），另外还有超宽炉卷内线（这个比较容特殊就不说了）。

钢坯厚度：120-420mm，其中热连轧线厚度一般低于250mm。
钢坯长度：1500-15000mm，其中中厚板线长度一般低于4800mm。
钢坯宽度：1200-2400mm，热连轧线一般低于2200mm。

热连轧线板坯长度一般100mm一档就够了，中厚板线最精细有10mm一档的（为了保证双定尺钢板，提高成材率）。

8. 国内能够为大型钢铁企业制作并服务的钢铁生产线设备的企业有哪些质量最好的呢是指能自己制作出钢铁生

主要有一重，二重，太重，大重，常冶，苏冶，等企业，不过最好是由一个技术负责部门回进行生产线的技术答总负责，并负责编制整个流程的控制程序和作业规程，并针对要生产的产品进行设备优化设计，才能投入少，效率高，实用性强，这也就是技术上的先进性与实用性的统一性。

9. 钢厂线材生产线怎么样

很好，
现在基本上都是高速线材厂，自动化水平比较高，产品性能比较好，安全性和环保业很好，生产效率比较高，机动性业很不错

10. 河北钢铁邯钢集团有几个分厂多少生产线

河钢集团邯钢公司不同工序有四十多个分厂，包括邯宝新区在内共有14条生产线，涵盖了热轧薄板，冷轧薄板，镀锌薄板，彩涂板，棒材，线材，型材，中板等。