『壹』 钢铁行业如何开展精益生产之道！
钢铁行业的特点是高温、高压、高重量，所以每吨钢在企业内停留的时间越长，也表明消耗的能量和资源越多。而随着市场环境变化，顾客需求越来越个性化，多品种，小批量，需要钢铁行业必须走柔性化的道路。
因此，针对行业的特点，必须首先完善精准高效的生产运营管控体系，不断获得成本优势和效率，从而为构建节能减排，持续长效发展环境打下坚实的基础。
从精益价值流程出发，通过精-节源，益-开流中来解决钢铁厂的实际问题，可以考虑在以下六大模块中进行。①产品创新②计划优化③生产稳态④物流优化⑤信息连续⑥快速反应
你讲的5S管理是基础中的基础，完全可以做改善的第一步。
『贰』 钢铁企业如何实施精益生产
精益生产方式的精髓在于人员、在制品库存、质量和技术管理四个方面,而钢铁制造业是一个劳动与技术密集型的行业,因此在钢铁制造业中运用精益生产方式有其行业背景基础。同时,从运用于其他行业的经验分析,其优于大批量生产方式的影响因素中,人员的相关度最大占到40%左右,因此不难预见将精益生产成功运用于钢铁制造业中定会实现预想目标,实现资源的节约以及循环经济的发展,然而要成功地将其贯穿到钢铁制造业中,就必须将以下几个方面的工作协调进行:
(一)将精益思想深埋于企业文化中,进行全员教育。企业文化作为一种无形的力量在企业发展壮大过程中发挥着人、财、物等都无法比拟的作用,因此要想推行精益生产,必须使企业员工像承认企业文化一样承认并接受精益思想,只有这样才能减小精益生产推行过程中的阻力。
(二)生产系统重组。生产系统重组的原则:即组织机构扁平化。生产衔接刚性强或对主工序产品质量、生产稳定性影响大的工序重组整合,形成对主工序提供稳定生产条件和有力保障的整体。产品质量连续性强、品种开发系统性强的工序重组,形成企业产品结构、产品质量、产品开发的系统整体组合。对为主体工序稳定生产提供能源、动力、介质和相关服务的单位进行分类集中归并重组,以加强专业化管理水平,为生产保驾护航。
(三)建立工序服从生产秩序。生产的稳顺是实现生产运营管理效果最佳的基本条件。生产工艺流程上的各个单位必须为生产的稳顺提供保证,必须建立起产品服从市场,生产服从销售,辅助服从主体,供应服从生产,上道工序服从下道工序的生产秩序。强调服务意识、大局意识、质量意识、工序服从意识。前者要为后者提供优质产品或优质服务,每一道工序都要为下道工序创造良好条件,不将不合格产品流到下道工序而影响企业产品形象和企业质量信誉。
(四)运用看板管理。运用看板管理,从而实现在制库存品的零库存,降低生产成本的同时给企业及全体员工以紧迫感,适时处理好与协作单位的关系、时刻保持高度警惕状态以应对市场的无常变化。通过看板控制系统,使生产各工序既实现及时生产又防止过量生产。
(五)全面质量管理。通过消除质量问题的生产环节来消除一切次品所带来的浪费。生产线上的操作人员发现有不合格的产品,有权按照规定进行处理,查找和消除产生不合格产品的根本原因。同时,在生产线上安装各种加工状态检测装置,使生产线能够自动检测不良产品,一旦发现不良产品自动停止。这样可以采取措施,杜绝不合格产品发生。总之,精益生产的推行是一个过程,要有持续改善的理念和决心。企业一旦完成了精益转型,就具备了以更低成本生产出更高质量、更高价值的产品的能力,大大提高竞争力。
(六)加强库存管理,实现“零”库存。当然,在企业的生产中,由于诸因素的影响,要真正实现零库存是很难的。但是,我们一定要把“零”库存作为库存管理工作的目标去追求。一是适时生产,即要在需要的时候才生产;二是适合生产,即顾客或市场需要的才生产;三是避免过量生产。目前,仍有部分企业由于库存的计划控制管理工作没做好,导致车间工序半成品以及产成品积压严重,企业资金成本增加,造成了资金的浪费。更有甚者,由于产品不适销,积压长时间后不得不作废品处理,给企业造成了更大的经济损失。
(七)建立并实施相关的激励约束机制。要确保精益生产得到长期有效的推行,实行激励与约束的机制是很必要的,也是十分重要的。首先,要明确企业各层级人员的责任,同时,要对他们进行定性与定量相结合的考核。对在推行精益生产管理工作出色,消除浪费方面成效显著,为企业创出巨大效益的有功之臣,要给予表彰与重奖。相反,对于经常“大手大脚”,无视企业浪费的人,要给予批评、警告、处分,同时给予严厉的经济处罚。要让企业的所有员工树立“节约光荣”、“浪费可耻”的理念,把消除浪费作为自己义不容辞的责任,自觉地投入到精益生产的潮流当中,为企业增创效益做出贡献。
『叁』 钢铁行业实施精益生产的主要对策方法，详细步骤
精益生产方式的精髓在于人员、在制品库存、质量和技术管理四个方面，而钢铁制造业是一个劳动与技术密集型的行业，因此在钢铁制造业中运用精益生产方式有其行业背景基础。同时，从运用于其他行业的经验分析，其优于大批量生产方式的影响因素中，人员的相关度最大占到40%左右，因此不难预见将精益生产成功运用于钢铁制造业中定会实现预想目标，实现资源的节约以及循环经济的发展，然而要成功地将其贯穿到钢铁制造业中，就必须将以下几个方面的工作协调进行：
1、将精益思想深埋于企业文化中，进行全员教育。
企业文化作为一种无形的力量在企业发展壮大过程中发挥着人、财、物等都无法比拟的作用，因此要想推行精益生产，必须使企业员工像承认企业文化一样承认并接受精益思想，只有这样才能减小精益生产推行过程中的阻力。
2、生产系统重组。
生产系统重组的原则：即组织机构扁平化。生产衔接刚性强或对主工序产品质量、生产稳定性影响大的工序重组整合，形成对主工序提供稳定生产条件和有力保障的整体。产品质量连续性强、品种开发系统性强的工序重组，形成企业产品结构、产品质量、产品开发的系统整体组合。对为主体工序稳定生产提供能源、动力和相关服务的单位进行分类集中并重组，以加强专业化管理水平，为生产保驾护航。
3、建立工序服从生产秩序。
生产的稳顺是实现生产运营管理效果最佳的基本条件。生产工艺流程上的各个单位必须为生产的稳顺提供保证，必须建立起产品服从市场，生产服从销售，辅助服从主体，供应服从生产，上道工序服从下道工序的生产秩序。强调服务意识、大局意识、质量意识、工序服从意识。前者要为后者提供优质产品或优质服务，每一道工序都要为下道工序创造良好条件，不将不合格产品流到下道工序而影响企业产品形象和企业质量信誉。
4、运用看板管理。
运用看板管理，从而实现在制库存品的零库存，降低生产成本的同时给企业及全体员工以紧迫感，适时处理好与协作单位的关系、时刻保持高度警惕状态以应对市场的无常变化。通过看板控制系统，使生产各工序既实现及时生产又防止过量生产。
5、全面质量管理。
通过消除质量问题的生产环节来消除一切次品所带来的浪费。生产线上的操作人员发现有不合格的产品，有权按照规定进行处理，查找和消除产生不合格产品的根本原因。同时，在生产线上安装各种加工状态检测装置，使生产线能够自动检测不良产品，一旦发现不良产品自动停止。这样可以采取措施，杜绝不合格产品发生。总之，精益生产的推行是一个过程，要有持续改善的理念和决心。企业一旦完成了精益转型，就具备了以更低成本生产出更高质量、更高价值的产品的能力，大大提高竞争力。
6、加强库存管理，实现“零”库存。
在企业的生产中，由于诸因素的影响，要真正实现零库存是很难的。但是，我们一定要把“零”库存作为库存管理工作的目标去追求。一是适时生产，即要在需要的时候才生产；二是适合生产，即顾客或市场需要的才生产；三是避免过量生产。目前，仍有部分企业由于库存的计划控制管理工作没做好，导致车间工序半成品以及产成品积压严重，企业资金成本增加，造成了资金的浪费。更有甚者，由于产品不适销，积压长时间后不得不作废品处理，给企业造成了更大的经济损失。
7、建立并实施相关的激励约束机制。
要确保精益生产得到长期有效的推行，实行激励与约束的机制是很必要的，也是十分重要的。首先，要明确企业各层级人员的责任，同时，要对他们进行定性与定量相结合的考核。对在推行精益生产管理工作出色，消除浪费方面成效显著，为企业创出巨大效益的有功之臣，要给予表彰与重奖。相反，对于经常“大手大脚”，无视企业浪费的人，要给予批评、警告、处分，同时给予严厉的经济处罚。要让企业的所有员工树立“节约光荣”、“浪费可耻”的理念，把消除浪费作为自己义不容辞的责任，自觉地投入到精益生产的潮流当中，为企业增创效益做出贡献。
精益生产管理理论正日益广泛地为现代企业所应用。基于精益生产在汽车制造业中的成功经验以及钢铁制造业解决问题的紧迫性和行业基础，再加上国家对钢铁产业调整和振兴的政策支撑，精益生产方式在钢铁制造业的成功运用指日可待。如果钢铁产业的经营者和广大员工也能重视精益生产，切实采取措施改变落后的生产组织模式，精益生产所产生的巨大效果将会使企业受益匪浅。
『肆』 公司是钢铁冶炼企业,请问钢铁行业如何建立精益生产管理体系
钢铁企业走精益生产之路，必须结合企业自身情况设计属于自己的精益体系，具体包括三个方面：
1、企业调研诊断子系统
钢铁企业可借助专业公司，从宏观经济政策环境、产业环境和企业内部运营环境三个层面，从采购、供应、研发、制造、配送、销售到服务的价值创造全过程，从组织、人力资源、产能、产量、质量、成本、环保、安全、效益各管理维度，运用问卷调研、高中层领导访谈、基层管理者座谈、资料调阅、现场考察等方法，以及现场写实、价值流图、物料和信息流动图、统计分析、工艺技术分析、标杆研究、竞争力评价等工具，对企业经营管理的现状进行客观、准确的研究和判定，找到企业价值流程和管理流程中的瓶颈，进行企业问题的科学判定和对策研究。
2、方案设计与项目实施子系统
调研结束后，钢铁企业应依据调研诊断的结论，针对企业问题和对策思路设立精益项目，围绕项目目标进行项目范围、组织职责、资源配置、计划控制、沟通协调、冲突解决、督导激励方面的系统设计。
3、项目效益测量评价系统
精益项目实施后，钢铁企业应从利润增长、效率提升、成本降低、资源节约、品牌提升、竞争力提高等方面，对项目的效果和效益进行科学、准确的测量和评价。
精益生产的核心和重心虽然是生产，但绝不仅仅是把生产现场管好。精益生产要求研发、内控、市场、财务、人事等各个职能部门，在统一的精益思想指导下互相合作。精益生产是一套思想，精益管理是一套完整的体系。钢铁企业内部必须自上而下从思想上达到高度统一，才能使精益管理系统发挥作用。如果企业高层不学习、不率先搞懂精益生产，只是要求下面的人去学习、操作，精益生产就成了无源之水、无本之木。高层学管理，中层懂管理，基层会管理，这是做好精益生产的前提。