如何防止钢筋混凝土海水腐蚀

㈠ 如何预防钢筋混凝土的海水腐蚀，（科普防潮堤

工程用防腐措施包括涂层保护、混凝土掺入钢筋阻锈剂、 阴极保护措施、 采用高性能混凝土聚合物混凝土、混凝土周围包覆或涂覆 层防腐隔离层等
（1）涂层保护由于数涂料均石油化工衍物易于断裂 防腐蚀寿命限 优质配套涂料寿命约 5～10 间重防腐涂料般 使用 15 或 20
（2）钢筋阻锈剂受氯离主气态、固态介质作用钢筋混凝土构件 混凝土掺入钢筋阻锈剂阻止或减缓钢筋 锈蚀混凝土掺入钢筋阻锈剂施工便造价 高效良所工程广泛采用
（3）阴极保护措施外加电流阴极保护运行维护工作量需要外加电源于盐碱腐蚀严重基础接极采用牺牲阳极阴极保护措施需要外加电源 适合线路工程并且防腐效
（4）高性能混凝土目前高性能混凝土已广 泛应用于离岸结构、水工结构、跨度桥梁、高层高性能混凝土浇注基础阴极保护高性能混凝土已列入家行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275－2000 作基本防腐蚀措施该工艺造价较低施工便防腐效 优良于防治钢筋混凝土腐蚀种合理行措施
（5）聚合物混凝土聚合物混凝土用于制作化工厂污水管道、耐腐蚀坪框架结构 海工建筑物及使用腐蚀性土壤管、 桩设备基础等 材料价格高所基础混凝土全 部采用聚合物混凝土则费用幅度增加非经济般用于腐蚀严重 铁塔基础表面隔离层底板垫层
（6）隔离层主要采用浆砌块石、阴极保护钢板护套、聚合物混凝土等 材料制防腐隔离层采用机涂覆层等措施

㈡ 钢筋混凝土腐蚀防护措施都有哪些

解释：
含氧水分侵入是钢筋锈蚀的充分条件；钢筋表面氧化膜的破坏使钢筋锈蚀的必要条件。
钢筋腐蚀影响：
表面微微锈蚀的钢筋，相较未锈蚀钢筋，表面更加粗糙，能更好的与混凝土粘结，提高粘结握裹能力，对结构有利。
但是锈蚀严重的钢筋，其强度下降，与混凝土浇筑成型后，其承载能力必然不如未锈蚀钢筋。如果是钢筋混凝土构件中的钢筋发生锈蚀，会发生化学变化膨胀胀裂混凝土，产生裂缝，对结构不利。
防腐蚀措施：
1、保证外层商品混凝土的质量，这里所提到的质量主要是指商品混凝土的碱性指标、厚度和密实度。商品混凝土的高碱度可使钢筋表面形成钝化膜，对钢筋有保护作用，商品混凝土的保护层可以阻止外界腐蚀介质、氧气和水分的渗入，保护作用的效果与商品混凝土的密实度和保护层的厚度有着密切的相关，适当加大保护层厚度是提高商品混凝土结构耐久性延长商品混凝土结构使用寿命的重要措施。
2、使用性能良好的外加剂，钢筋商品混凝土的外加剂主要有减水剂、引气剂和阻锈剂，严格控制这三种外加剂的质量对防治钢筋锈蚀有重要的作用。
3、加强对钢筋商品混凝土建筑的日常维护。
做好建筑结构的日常维护和保护工作，对结构的耐久性现状进行定期检查和评价，积累检测资料，及时分析处理，对结构出现的早期劣化现象应及时进行维修，使商品混凝土保护层和建筑工程的内、外墙的粉刷保持完好，避免商品混凝土受到有害环境物质的污染和侵蚀。

㈢ 海水为什么会腐蚀混凝土

主要是对钢筋混凝土的腐蚀。
1.海水中腐蚀介质的大量回存在，使混凝答土大量破坏。
2.海水会使混凝土的中性化（碳化），使混凝土内部碱性降低。
3.氯离子的侵入破坏钢筋的钝化膜，使钢筋活化，氯离子又不消耗，并且增加了混凝土的导电性。
4.还有海水中其他盐类对混凝土的破坏，以及微生物的破坏。
介绍你一个文献，叫做《钢筋混凝土构筑物在海水中的腐蚀及其防护》

㈣ 防止混凝土中钢筋锈蚀的主要措施是

增加保护层厚度，可以推迟由碳化引起的钢筋锈蚀，还可以减缓氧气扩散，减慢由氧气扩散控制的钢筋锈蚀，同时还可以减缓氯离子在混凝土中的渗透量。

适当增加混凝土的搅拌时间和振捣力度等方法最大限度提高混凝土的密实度，降低混凝土的孔隙率，减缓混凝土的碳化速度，减缓有害离子的传递速度甚至可以阻止有害离子的扩散。

控制混凝土中的最大水灰比和最小水泥用量，在混凝土中掺入适宜的减水剂，减小混凝土中水的含量。

(4)如何防止钢筋混凝土海水腐蚀扩展阅读：

注意事项：

混凝土的结构会受钢筋锈蚀与混凝土的冻融循环影响而损伤。钢筋锈蚀时，锈迹扩展使混凝土开裂并造成钢筋与混凝土间的结合力丧失。当水穿透混凝土表面进入内部时，凝结的水分体积受冻膨胀，经反复的冻融循环，使混凝土产生裂缝且不断加深，使混凝土压碎并对混凝土造成永久不可逆损伤。

在潮湿寒冷条件下，对于钢筋混凝土路面、桥梁等可能采用除冰盐的建筑结构物，使用环氧树脂钢筋或热浸电镀、不锈钢钢筋等作为加强筋。

混凝土中的孔隙水一般是碱性的，惰性钢筋（pH＞11）不会发生锈蚀。空气中的CO2与水泥中的碱反应使孔隙水更加酸性，从而降低pH值。从构件制成起，CO2便会碳酸化混凝土且不断加深。若构件开裂，空气中的CO2会更易进入混凝土内部。

参考资料来源：网络-混凝土中钢筋腐蚀的防护与修复

㈤ 在海水里浇筑混凝土,混泥土里的钢筋怎么防锈

钢筋在混凝土中的环境中是不易锈蚀的。随着混凝土的碳化，钢筋就开始锈蚀了。
加大混凝土保护层，混凝土能抗海水的侵蚀，等办法，是防止钢筋锈蚀的办法。

㈥ 混凝土的主要腐蚀和防治方法

钢筋混凝土结构物的防腐技术

马玉臣1，张洋2，袁全2

（．河北航运局航道处，天津 300204；
2．河北工业大学，天津 300132）

摘 要：提出了钢筋混凝土防腐技术和预防措施，并对混凝土中的Cl－含量确定了量化指标，通过试验验证了7种混凝土外加剂均能减缓氯盐对钢筋的腐蚀速度，强调了应建立有关融雪、破冰剂的技术质量标准和试验规程。
关键词：钢筋腐蚀；机理；融雪剂；防腐技术

1 钢筋在氯盐环境中的防腐技术与预防措施
1．1 防腐技术
研究防腐技术的目的，在于使结构物从投入使用，到内部的钢筋开始锈蚀的时间尽可能的接近设计寿命。要想完全避免Cl－的腐蚀，最理想的方法就是从根本上保证混凝土与氯盐环境隔绝，事实上这是不可能的。重要的是如何有效地控制氯盐的总量，使之限定在规定的范围之内。依据钢筋在氯盐环境中的电化学行为的研究结果和腐蚀机理，认为凡是能够有效的阻止混凝土PH值下降、保证钢筋界面上的钝化膜不活化、维持界面双电层的电位恒定、避免钢筋表面去极化的发生，就能够有效地控制腐蚀的发生，也即防腐技术。本文就防腐技术归纳如下：
(1)混凝土中Cl－总量限定值
所谓“限定值”是指混凝土中所允许的最大值。研究表明，Cl－的总量限定值应小于0．18％（普通混凝土水泥重量百分比），折合为0．55kg／m3，该值相当于美国（ACI）的限定值，比日本土木学会的规范值低8％，研究结果与美、日发达国家规范值基本上是一致的。此外Cl－的总量还直接影响着其在混凝土中的扩散速率，扩散过程可用下列方程描述：

式（2）可利用正态分布求出。这样，利用扩散方程可以将Cl－扩散与使用年限建立起关系，进而据此进行混凝土耐久性设计或检验评估，同时也确定了扩散速率与Cl－浓度的关系。
（2）限定钢筋界面的电流密度和酸碱度
限定钢筋界面的电流密度是保证电位恒定的基本指标，即钢筋界面保护膜钝化状态向活化状态转化的临界值。该临界值不小于10A／cm2。而强碱性则是钢筋界面保护膜的最佳环境条件，酸碱度的最佳值不小于11．5。
（3）限定混凝土裂缝宽度和水胶比
混凝土裂缝使腐蚀介质通过混凝土保护层，进入到钢筋表面。必须对混凝土保护层裂缝的宽度加以限制，对高性能混凝土裂缝的限定值为0．2mm。对普通混凝土该值要适当减小。而对混凝土本身要减小Cl－的扩散速度，必须减小混凝土的渗透性，控制混凝土渗透性最有效的方法是控制其水胶比，一般限制在0．35～0．45。
1．2 预防措施
（1）严把检测关、增厚保护层
建议质检部门把“新拌砂浆法”和“硬拌砂浆法”作为工程质检的必测过程。使原材料中所含氯盐总量控制在限定值之内。而仅仅靠自身带入的氯离子不足以造成钢筋的锈蚀。在此基础上适当提高保护层的厚度。大量工程实践和试验表明，处于氯盐环境中的混凝土表面12mm深度内的氯离子浓度远远高于25～50mm深度范围。因此在氯盐环境中的工程，混凝土保护层的厚度应不小于38mm，最好是不小于50mm，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应选择65mm。
（2）优选原材料和阻锈剂
在选择水泥时尽量选择矿渣、火山灰、粉煤灰水泥。这些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量低，能够预防氯盐对水泥石的溶解和溶出，并防止氯盐与水泥石发生碱集料反应，生成低强度、低胶结力的膨胀盐，以及由此产生的混凝土松散、露骨和脱落。粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石，它一方面能与水泥有高强度的胶结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长期处于钝化态。细骨料要尽量采用河砂以防止海砂带入氯盐。在此基础上优选适合于工程特点的钢筋阻锈剂，建议使用NaNO2复合型阻锈剂，这种碱性阻锈剂在碱性环境中可生成Fe3O4氧化膜，阻止Cl－离子对钢筋的腐蚀。
（3）采用三组分胶结材料及涂层
降低腐蚀介质在混凝土中的渗透性，是防止Cl－进入钢筋表面最直接的方法之一。通常采用的方法是在混凝土中掺加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨细矿渣。水泥、微硅粉、粉煤灰称为三组分胶结材料。三组分材料制成的混凝土，具有极低的渗透性并具有很高的抗Cl－渗透能力，同时具有低热、经济等优点。微硅粉可以提高混凝土的耐磨性，微硅粉和粉煤灰能有效降低活性集料含量及总碱量，从而避免碱集料反应发生。此外混凝土表面涂层是防止钢筋锈蚀的第一道防线。混凝土表面的涂层能在一定时期内有效防止腐蚀介质浸入，但因其使用寿命的限制，而不能广泛使用。目前与混凝土寿命匹配的水泥基聚合物涂层、砂浆层成为混凝土表面保护层的首选。
（4）禁止使用含氯盐的融雪、化冰剂
对于已成型的结构物而言最重要的是禁止在结构物表面直接接触氯盐。我国长江以北地区喷洒氯盐融雪化冰的势头有增无减，因此有必要建立一套关于融雪化冰剂的检测规程和技术标准，授权于相关质检部门对市场上的所有融雪剂进行强制性检查，合格者进入市场，CI－超标者禁止进入市场。
2 结语
（1）混凝土中的钢筋锈蚀已构成影响钢筋混凝土结构物耐久性的最主要原因，给世界各国造成了巨大损失。必须认识到防腐技术和预防措施的紧迫性。
（2）以氯盐作为融雪、破冰剂的屡禁不止，是导致结构物过早破坏的直接原因。有关部门必须把预防钢筋锈蚀的具体措施落实到实处。如能将钢筋锈蚀快速试验方法应用到每一个工程施工的全过程，将给防腐技术带来一次革命，必将带来巨大而又长远的经济效益。

参考文献

㈦ 混凝土防止钢筋锈蚀的几种方法

1. 根据复混凝土构件使用环境，设计制人应做到是否进行构件的抗裂核算；
2. 根据混凝土构件使用环境，设计图纸应明确按混凝土设计规范关于耐久性规定的保护层厚度；
3. 施工用的混凝土各种材料（包括水）质量应符合要求；水灰比符合规范关于耐久性规定的限制;
4. 施工中不得掺入氯盐等含腐蚀成分的抗冻剂或含腐蚀成分的外加剂；
5. 施工用养护构件的水质应符合混凝土用水要求；
6. 施工钢筋的保护层厚度符合图纸要求。
7. 现场钢筋堆放，下面架空，上面防雨覆盖。

㈧ 如何防止海水，海砂拌制的混凝土结构中钢筋的锈蚀

,海水海砂建材资源化趋势越来越明显,但海水海砂中的氯化物以及硫酸盐等会加快混凝土中钢筋锈蚀,对混凝土耐久性有负面影响,制约了海水海砂在混凝土中的应用。

㈨ 如何预防钢筋混凝土的海水腐蚀

钢筋混凝土的腐蚀机理
钢筋混凝土的腐蚀分为两部分；一部分是混凝土的腐蚀，另一部分是钢筋的腐蚀。 混凝土受腐蚀的类型有结晶类腐蚀，分解类腐蚀及结晶分解复合类腐蚀。结晶类腐蚀指水或土中某些盐类浸入混凝土的毛细孔中，经干湿交替作用盐溶液浓缩至饱和，当温度下降时析出盐晶体，晶体不断积累膨胀或与混凝土中某些成分相结合生成新的结晶物质膨胀，致使混凝土破坏。分解类腐蚀指水或土中的盐类与混凝土的化学成分反应生成易溶盐，被溶解或被水带走，从而使混凝土分解破坏。结晶分解复合类腐蚀指水或土中的盐类对混凝土既有结晶破坏又有分解破坏。
水或土对钢筋的腐蚀主要为电化学腐蚀和酸类的腐蚀。电化学腐蚀是指钢铁表面各部位受不同的物理或化学条件作用，形成电位差产生腐蚀电流，使钢铁被氧化导致锈蚀破坏。酸类的腐蚀是指水、土中的酸类对钢铁的化学溶蚀居多，它是因与电介质接触的金属表面形成大量短路微电池的作用而引起的。
当钢筋所处环境中含有氯离子等杂质时，会大为加快上述电化学腐蚀的速度，其作用原因为：①破坏金属钝化膜：当混凝土中存在氯离子等有害杂质时，可使混凝土局部的PH值降低，造成钝化膜的局部破坏，电化学腐蚀可以进行；②导电作用：腐蚀微电池的要素之一是要有离子通路，氯离子和硫酸根离子的存在，降低了混凝土中的电阻，从而加速了钢筋的电化学腐蚀过程；③阳极去极化作用：氯离子还会加速电化学腐蚀的阳极反应过程，其原理是将阳极反应生成的Fe2+“搬走”，使阳极反应得以顺利进行，也就加速了钢筋的腐蚀过程。同时在这些过程中，氯离子并未被消耗，也即凡进入混凝土中的氯离子均会周而复始地起作用，其危害非常大，建筑物中的金属腐蚀很大程度是由于氯离子造成的。 各主要腐蚀指标（介质）的腐蚀作用为： 2.1 PH值（酸碱度）

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PH值较小，表明水中的H+浓度相对较高，具有酸性，可与混凝土的CACO3等物质发生复分解反应，产生分解腐蚀。同时，PH值小显酸性时，会对钢铁产生酸性腐蚀。将11.5称做保护钢筋的“临界PH值”。 2.2 侵蚀性CO2（溶蚀碳酸钙）
地下水中常含有一些游离的碳酸（CO2），而水泥石中的氢氧化钙能与碳酸起化学反应，生成碳酸钙（CaCO3），碳酸钙又与碳酸起化学反应，生成易溶于水的碳酸氢钙： 如果水泥石在有渗滤的压力水作用下生成碳酸氢钙，并溶于水中被冲走，上述反应将永远达不到平衡。氢氧化钙将连续流失，使水泥石中石灰浓度逐渐降低，使硬化了的水泥石结构发生破坏。环境水中含游离碳酸越多，其侵蚀性也越强烈；若水温较高，则侵蚀速度将加快。 2.3 阴离子（HCO3-、Cl-及SO42-）
当水泥石处于软水（矿化度低于0.1g/L）中时，氢氧化钙将首先被溶解，溶出性侵蚀的强弱程度与水质的硬度有关。如水质较硬，即水中HCO3-，（重碳酸盐）含量较高时，氢氧化钙的溶解度较小，侵蚀性也就较弱；反之，水质越软，侵蚀性也越强。PH值的变化直接影响H2CO3在水溶液中的存在形式。当PH值小于4~10，主要以HCO3-形式存在；当PH值大于10时，主要以CO32-存在。HCO3-的存在会抑制FeCO3的溶解，促进钝化膜的形成，从而降低钢筋的腐蚀速度。当水中的硬度较大时，HCO3-与Ca（OH）2反应生成CaCO3，形成碳化保护层，阻止Ca（OH）2的进一步被溶出。因此，生活污水中硬度很小（呈软水），而CO2含量相对较多时，对砼腐蚀作用就特别强烈。
SO42-是混凝土结晶腐蚀中最活跃也是最主要的阴离子，而且含SO42-和CI-的盐类都对钢铁具有电化学腐蚀的作用。硫酸盐的腐蚀是盐类腐蚀中最普普遍而具有代表性的，它的腐蚀过程如下：硫酸盐与混凝土中的游离氢氧化钙作用，生成硫酸钙，再与水化铝酸钙作用，生成硫酸铝钙，体积膨胀两倍以上。在硫酸盐中，又以硫酸钠、硫酸铵对混凝土的腐蚀性最大，硫酸钙在硫酸铵溶液中形成复合盐CaSO4·（NH4）2SO4·H2O，溶解度增加。 2.4 阳离子（Na+、k+、Mg2+、NH4+） 水中的Na+、K+、Ca2+、Mg2+能与SO42-生成结晶物，如：Na2SO4·10H2O、CaSO4·2H2O、MgSO4·7H2O等，使混凝土产生结晶类腐蚀。其中Mg2+比Ca2+活泼，它能把混凝土中的Ca2+置换出来，使混凝土产生分解腐蚀。
NH4+能生成强酸弱碱盐类，与混凝土中的碱性物质反应，使其发生分解腐蚀。
地下水中含有的镁盐能与水泥石中的Ca（OH）2发生反应。在生成物中，氯化钙（CaCI2）易溶于水，氢氧化镁（Mg（OH）2）松软无粘结力，石膏则会产生硫酸盐侵蚀，都将破坏水泥石结构。镁盐侵蚀的强烈程度，除决定于Mg2+含量外，还与水中SO42-含量有关，当水中同时含有SO42-时，将产生镁盐与硫酸盐两种侵蚀，故显得特别严重。