钢筋笼主筋焊接采用什么焊接

A. 钢筋笼焊接规范是如何规定的

钢筋笼焊接规范

钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼。加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于5倍的钢筋直径。

钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50%。制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形。

焊接时焊条药皮分解,熔化后形成气体和熔渣,对焊接位置起到保护作用,并让熔池金属脱氧、净化。随着电弧沿焊接位置前移,工件与焊芯不断熔化且形成新的熔池,原有熔池则由于电弧远离而冷却,凝固后产生焊缝,从而把两个分开的焊件连接成一体。

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焊接时候的注意事项。

1、对于较短的桩基，钢筋笼适合制作成整体，一次吊装成功。对于孔深较大的桩基来说，钢筋笼应该现场焊接的，钢筋笼分段长度不应少于18米，以降低现场焊接工作量。

2、钢筋笼的制作一定要使用胎具，严格控制钢筋间距与顺制度。

3、分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，钢筋应进行预弯，在同一截面里的钢筋接头不应超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接采用单面焊，焊缝长度是10d。

4、箍筋采用双面焊，焊接长度是箍筋直径的5倍，接头焊接只可以上下迭搭，不能够径向搭接。加强箍筋和主筋的连接采用点焊。

5、钢筋笼在运输过程中必一定要对钢筋笼加固和固定，确保钢筋笼不变形。

6、钢筋笼在安装就位后，应控制下孔速度，以防刮伤孔壁。

B. 钢筋笼箍筋点焊是采用满焊还是梅花焊依据是什么

钢筋笼主筋与箍筋焊接时通常采用梅花点焊，这种方法能确保焊接部位牢固可靠。在焊接过程中，需要注意控制电流大小，避免因电流过大而烧伤主筋。为了防止吊装时钢筋笼变形，在其内部可以绑上木棍或钢管。而对于承受轴力的桩，由于钢筋笼需在桩孔中准确布置，因此建议采用满焊方式，以确保钢筋笼不会因碰撞而产生箍筋间距错乱的问题。

钢筋点焊机是一种专门用于点焊钢筋网片或钢筋骨架的设备，它能够替代人工绑扎钢筋，不仅节约了金属材料，还提高了工作效率。该设备主要包括点焊变压器、电极臂、杠杆系统、分级转换开关和冷却系统等组件。在进行点焊操作时，需要先将表面清理干净的平直钢筋叠合在一起，并置于两个电极之间。随后，踩下脚踏板，使两根钢筋的交点接触紧密，同时断路器也相接触，接通电源使钢筋交接点在短时间内产生大量电阻热，进而熔化。当脚踏板松开后，断路器随杠杆下降切断电流，在压力作用下，熔化了的钢筋交接点会迅速冷却凝结成焊接点。

使用钢筋点焊机时，需要先调整电极杆的位置，确保电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。电流调节开关级数的选择可根据焊件厚度与材质而定。通电后电源指示灯应亮起，电极压力大小可通过调整弹簧压力螺母来改变。在完成上述调整后，可先接通冷却水，再接通电源准备焊接。焊接过程大致分为三个步骤：首先将焊件置于两电极之间，然后踩下脚踏板，使上电极与焊件接触并加压；接着继续压下脚踏板，电源触头开关接通，使变压器开始工作，次级回路通电加热焊件；最后当焊接一定时间后松开脚踏板，电极上升，借弹簧的拉力先切断电源，焊接过程即告结束。

焊接前，用户需确保焊件表面清洁，去除所有脏物、油污、氧化皮及铁锈。对于热轧钢，最好先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮，未经清理的焊件虽能进行点焊，但会严重降低电极使用寿命，同时降低点焊生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。在使用钢筋点焊机时，可参考相关工艺数据，如焊接时间、焊接电流和电极压力等参数，以确保焊接质量。

参考资料来源：网络--点焊
参考资料来源：网络--点焊机
参考资料来源：网络--钢筋点焊机

C. 钢筋笼主筋与箍筋焊接成什么程度才不易脱焊

钢筋笼主筋与箍筋焊接一般采用梅花点焊，不易脱焊，焊接时注意控制电流大版小防止烧伤主筋。