人防地下室钢筋翻样和一般地下室有什么区别

A. 绑钢筋的手法和技巧

绑钢筋的手法和技巧
绑钢筋的手法和技巧如下：1、首先我们一手拿着一个扎钩，这个扎钩是专门捆钢筋用的，另一只手拿着一些扎丝将扎丝对折，从钢筋的斜对角里面穿出来，穿出来之后再用扎钩钩住钢丝。2、再将扎丝交叉一下，交叉之后用扎钩不停的转动，将扎丝转紧为止。
3、如果钢筋是横着的，那么在最边上的距离用笔画记号，然后将上面的钢筋用扎丝捆绑起来，最后将下面的钢筋拉到对角处，用扎丝捆扎牢固，再捆扎其他的就可以了。
4、如果是立钢筋那么绑他的话，就需要将钢筋抬到位，用扎丝绑起来定位，把横竖钢筋都定位在一个定点的位置，扎紧牢固就可以了，最后将钢筋拉到边角，将边角扎紧，每一个边角都必须要扎紧，这个是需要练习练手法的，扎的时间越久速度就会越快，就不会那么的难了。
怎样快速学扎钢筋
如果说你想的是会翻样，那买个广联达，或者E翻样，你只要会操作这两个软件，基本上你就可以跟人说我会翻样了，但是，如果说你想的是要精，没有捷径可以走的，如果你所谓的零基础是连图纸都不会看的话，我的建议是别学。如果真想学，我说说我所理解的精：1，基础的能够把图纸上的所有信息反应到配料单上面，清晰有条理，哪些先做哪些后做一定程度上要在配料单上反映出来，以便于钢筋加工场制作，便于现场绑扎。
2，进阶，钢筋翻样只能讲究不能将就，讲究的是你写的每一个数字都是有依据的，分两方面来讲，一方面你需要知道你翻样写出来的形状，数字是根据哪一本图集，或者规范，在监理，项目施工方，或者下面的代班人员问起来的时候至少你要能回答出个所以然来：另外一个方面就涉及到下料尺寸的长短，钢筋的连接位置上面的考虑即不能给自己增加工作量，又要满足规范要求，还要便于现场制作，更要考虑是否好绑扎，有些时候留给你的余地之少。
（MD,都是都是泪）3，其实最重要的不是技术上面的东西，本来钢筋翻样就是一个低技术含量的工种，最重要的是你能否承受住压力，在你对的时候，那是你的本分，在你错了的时候你就是千古罪人，返工的时候，绑扎小老板不愿意，加工场小班组不愿意，l大老板不愿意，其实这些大部分时候也就是口头上说几句，但长此以往，就没有长此以往了，更要命的是，监理发现错了，罚款，项目公司发现错了，浪费材料，罚款，这样的情况谁来负责，翻样的人是付不起这个责任的，我们这边一个项目二十几万平方，几百工人，相信我，你就是最特别的那个，你就是整个工地为数不多的一个工地就只有一个人的工种，没人为你分担的。
..........................................................................................................................................................................下面才是你要的步骤，会绑扎，会代班才能会翻样，我所认识的所有翻样人员里面，基本上所有人都是从最基层的工人干起来的，可能有例外，但我没有见过。如果说你要的是哪些图集，以下：11G101系列、16G101系列，记住是系列，但是并不是说这几本看了就会了，这几本看了仅仅是基本原理知道了，我现在常备的还包括混泥土结构设计规范，高层建筑物设计规程，抗震建筑物设计规范，人防地下室设计规范......，预备这些的用处就是以防万一，万一图集上查不出来的或者表述不明确的，只能追本溯源往设计规范上面找，百分之百有。现在的图集编辑和03G那时候的陈青来完全是天上地下，现在的图集编辑都是从03G曾曾减减，其他时候纸上谈兵。
扎钢筋怎么扎
主要有五种，柱子钢筋绑扎工艺、梁钢筋绑扎、板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎、柱箍筋绑扎。1、柱子钢筋绑扎工艺：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，箍筋套在下层伸的搭接筋上，立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
2、梁钢筋绑扎：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求．绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。3、板钢筋绑扎：绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4、楼梯钢筋绑扎：根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。
5、柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》5.4.9钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：1钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。2墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢。3梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%。
4填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎。5梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。绑扎接头规范1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接长的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
3、直径等于或小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度Z，的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
技巧丨钢筋怎么绑扎的快近
工地干钢筋工绑钢筋绑的又快又好：1、按要求做 ；2、看清楚可跳扎的地方。钢筋工是指使用工具及机械，对钢筋进行除锈、调直、连接、切断、成型、安装钢筋骨架的人员。
该职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。
该职业要求从业者手指、手臂灵活，具有较好的身体素质。
钢筋绑扎方法 这样操作才正确
1、钢筋绑扎方法就是将两根钢筋的交叉点用扎丝扎牢。绑扎的方法根据各地习惯不同而各异。
最常用的是一面顺扣操作法。
2、一面顺扣操作法：绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点接着用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端，旋转钢筋钩，一般旋1.5-2.5转即可。扣要短，才能少转快扎。这种方法操作简便，绑点牢靠，适用于钢筋网、架各个部位的绑扎。
怎样绑扎钢筋
钢筋的绑扎方法及要求如下：1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
2、为保护楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“ x ”型φ14钢筋支架，其间距不大于1000m（要求4个/m2）,保证钢筋位置正确为准。
3、钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50％，搭接接头为25％，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受力压区不得超过50％、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。4、在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。
在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二－三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。5、开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于I级钢筋）或40d（用于II级钢筋）。
6、梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。桩承台100、板墙15、梁柱25、地面以下底板筋50面筋25，地面以外墙外侧35内侧15。

B. 主体工程钢筋安全技术交底。

钢 筋 工 程 施 工 方 案

钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行本工程基础施工作业流程为：基础梁→基础底板→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。
(一) 钢筋的检验与存放
本工程钢筋形式为Ⅲ级钢。
1. 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。
2. 钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3. 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4. 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5. 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二） 基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案
1. 基础钢筋绑扎
1) 放基础柱、墙及地梁线。
2) 按设计间距绑扎基础底板底钢筋 →地梁主梁钢筋绑扎 → 地梁次梁钢筋绑扎 → 基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊,电弧焊,每层梁筋需打脚手架支撑绑扎）
3) 钢筋交叉点应每点绑扎。
4) 按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。
5) 垫块在垫层上做100*50@2000砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。
2. 柱钢筋绑扎
1) 柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。
2) 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。
3) 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。
4) 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。
5) 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。
6) 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
7) 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。
3. 梁钢筋绑扎
1) 梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
2) 架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
3) 当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
4) 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。
5) 梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
6) 梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。
7) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
8) 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。
4. 板钢筋绑扎
1) 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。
2) 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
3) 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
4) 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。
5) 垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。
5. 钢筋的绑扎要求
1) 钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。
2) 绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。
3) 如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。
6．注意事项
1) 电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。
2) 浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。
3) 扎筋时应及时清理基坑内杂物。
4) 所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
5) 做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。
(三) 电渣压力焊施工
1. 工艺流程：

2. 电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：

1) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3) 安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。
4) 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3. 施焊操作要点：
1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
5) 接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4. 应注意的质量问题
1) 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
2) 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
3) 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（四） 闪光对焊
工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。
1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
预热留量：可选择4-7 mm。
预热频率：1-2次/秒。
顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2）、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
项次 异常现象及缺陷种类 防治措施
1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 （1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度
2 闪光不稳定 （1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度
3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 （1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力
4 接头中有缩孔 （1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力
5 焊缝金属过热或热影响区过热 （1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻
6 接头区域裂纹 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7 钢筋表面微熔及烧伤 （1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋
8 接头弯折或轴线偏移 （1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头

4、闪光对焊质量检验：
每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
外观检查：
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；
Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；
Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：
每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
（五）电弧焊
1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。
2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：
钢筋级别 焊条型号
HPB235钢筋 HRB335钢筋 HRB400钢筋 Q235B钢材
HPB235钢筋 E43 E43
HRB335钢筋 E50 E43
HRB400钢筋 E50 E43
3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
4．成品保护
1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；
3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。
5．安全措施
1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；
2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；
3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；
6．施工注意事项
1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；
2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；
3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；
4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。
（六）直螺纹连接
工艺流程图

1、加工前准备：
1） 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2） 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
5） 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
6） 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护
7） 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
8） 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告
9） 在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
2、直螺纹接头的现场连接：
1） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
2） 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
3） 接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
4） 每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。
5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
7） 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（七）地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表
项 次 项目 允许偏差（mm）
1 网眼尺寸 焊接 ±10
绑扎 ±20
2 骨架的宽度、高度 ±5
3 骨架的长度 ±10
4 箍筋、构造筋间距 焊接 ±10
绑扎 ±20
5 受力筋 间距 ±10
排距 ±5
6 钢筋弯起点位移 20
7 焊接预埋件 中心线位移 5
水平高差 +3\_0
8 受力钢筋保护层 底板 ±10
墙板 ±3
（八）安全文明施工
1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；
2．在高空危险处作业必须戴好安全带；
3．特种作业人员必须持证上岗；
4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；

C. 钢筋对量常见问题

钢筋对量，就是甲乙双方的算量人员相互对比自个儿所计算出来的钢筋数量，找出不同点，查出差别的原因所在，究竟多在哪里或者少在哪里，最终达成一致结果，使之合法合理。那么我们应该怎样来有针对性地对呢？！
方案与实际不一致情况
如基础底板支架与楼板马凳问题，这是老大难问题，每个项目都会遇到。
如有些省市的定额对支架和马凳有详细的规定和计算规则，这样较好处理。但有些地区没有这方面的规定，这样一来支架和马凳就成为了争议点。马凳没定额可依，可根据施工组织设计方案。但施工组织设计方案其实做得很不规范，有些施工单位也在方案上大做文章，实际做法与方案其实不是一回事。如方案设计是直径25的钢筋支架，实际可能采用直径20的钢筋。
设计与施工不一致情况
设计与施工不一致的情况较多，有些是无意中形成的，有的是有意为之，有的是因为施工难度大而自行取消了，有的是因为故意偷工减料。
如有的项目结构设计总说明要求在砌体墙的转角和交接处、门洞口两侧、墙端部等设置构造柱，但施工单位没在这些部位设置构造柱，我认为这不是钢筋工程量的问题，而是结构安全问题。
构造柱必须计量，没设置构造柱的墙必须返工重做，因为这不仅仅是涉及构造柱造价问题，而是住宅楼的结构安全和抗震性能问题，这是个重大问题。
还有设计规定墙垛长度小于200cm就则采用钢筋混凝土柱形式与混凝土墙整体浇捣，内设置直径8间距离200的钢筋，施工单位也没按总说明做。这个用砌体和用混凝土区别不大，施工单位用混凝土一次性浇捣反而好做，节省人工。
定额规则不详问题
如混凝土穿墙螺杆试验钢筋是否计量，定额确实是语言不详，模模糊糊。
实际对量中没统一的做法和口径，一般是这样操作：地下室外墙和人防墙穿墙螺杆需要计量，因为它一次性消耗在混凝土墙内，而其他部位的穿墙螺杆可以重复使用，所以不给计量，定额内有螺杆消耗量，不能再计算，否则，存在重复计算。
有些施工单位提出试验钢筋重量计入钢筋总量内。定额中有试验费，但试验钢筋不在试验费内，这是施工单位的一种不可回收的消耗，这个试验钢筋一般都送给了试验站了，累积的量是一笔不小数字。至于究竟该不该算，仍无解，一般都不计取，很少有施工单位提出这个要求。
规范理解不一致问题
钢筋计量和对量过程中，涉及规范理解问题占到一半以上，对总量的影响最大，也是技术含量最高的部分，一个钢筋翻样的专业能力主要体现对理解的深度和广度上，是钢筋翻样的核心竞争力，它需要深厚基础。
如受过系统的专业教育和训练，同时又需要一个不断研究和不断积累的过程，还需要其他方面的知识储备，有完善知识结构，它是个综合素质要求很高的职业，真正好的钢筋翻样是需要长期沉淀，不是能操作软件就可笑傲江湖。
如地下车库顶框架梁是否作屋面框架梁亦存在着分歧。
独立地下室，即上下不贯通，无上部结构，那么，不管设计师是否标注KL还是WKL，一律作屋面框架梁处理，计量时不以具体标注为准，而是以构件所在部位和受力原理为准。
独立地下室顶梁受力与屋面框架梁的受力原理相同。50cm的覆土不属于结构构件，且一般是松土，与框架梁没形成整体，对框架梁无压制作用或压制作用不明显，与贯通的框架柱根本不能相提并论。
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D. 建筑施工马凳筋、措施钢筋如何加工制作、定尺长度

一、工程概况
为保证案例工程楼板、筏板施工质量，根据施工过程中板厚h不同采用不同钢筋措施支撑：
①h＜100 采用钢筋头或水泥垫块支撑；
②100＜h≤150 采用外购成品塑料马凳支撑；
③地库柱承台及150＜h≤800采用钢筋马凳Ⅰ型支撑；
④800＜h≤1300采用钢架支撑。
二、技术准备
由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施
（1）、钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。
（2）、抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。
质量规范和图集、遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。
（3）、技术交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范。
三、施工机械布置及需求
马凳钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工及布料。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用，设备具体位置详见现场平面布置图。钢筋加工机械设备如下表：
四、主要施工方法和工艺
1、一般要求
（1）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》和设计要求执行。
（2）、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（3）、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
（4）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
2、构造要求
（1）受力钢筋接头位置相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，采用机械连接时任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%；机械、焊接接头受拉区为50%，受压区不限。
（2）梁的底部纵向钢筋的接长可选择在支座或支座两侧1/3范围，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。
（3）楼面双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。
（4）钢筋混凝土墙上非连续的洞口小于等于200mm时钢筋不切断，绕洞边通过；当洞口大于200mm时应设洞口加筋其面积不小于被切断钢筋面积的一半，洞口大于800mm时按16G101-1采取补强暗梁配筋。
3、基础钢筋绑扎
1）施工流程
马凳筋选型→钢筋放样→钢筋除锈→钢筋切断→铺设和绑扎底板下层钢筋→马凳筋布置→马凳筋焊接→铺设和绑扎底板上层钢筋→验收
2）马凳筋选型
本工程板厚小于等于150的马凳采用外购塑料成品马凳；楼栋筏板基础、地下车库筏板基础、柱基承台、180-350厚顶板，因钢筋自重较大采用水泥以及其他材料的支撑无法满足施工荷载的需要，经项目部人员综合考虑支撑形式按下表选择，纵横向起步措施钢筋距板边300mm；钢筋定尺长度L=9000。
①21#、23#、25#楼筏板：筏板基础厚度为1300mm，配筋为 HRB400EC20@150 ，支撑形式为下图所示：其中上部C20托筋连接方式为套筒丝接头；支撑节点为焊接。
②22#、24#楼筏板：筏板基础厚度为1000mm，配筋为 HRB400EC16/18@150 ，支撑形式为下图所示：其中上部C18托筋连接方式为丝接头；支撑节点为焊接。
③地下车库筏板：筏板基础厚度为500mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为I型马凳如下图所示：其中上部C18托筋连接方式为丝接头。
L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC18@1500。
④地下车库承台：柱承台基础厚度为1000mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为下图所示：其中上部C18托筋连接方式为焊接。
L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC18@1000。
⑤地下车库顶板：顶板厚度为250-350mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为I型马凳如下图所示：其中上部C16托筋连接方式为焊接。
L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC16@1000。
⑥楼板厚度80-150上层钢筋架立采用外购成品塑料马凳。
塑料马凳选用参数：(仅供参考)
4、墙体钢筋的绑扎
案例工程墙、柱纵筋≤14采用绑扎接头；16≥墙、柱纵筋≤22采用电渣压力焊接头；墙、柱纵筋≥25采用直螺纹套筒连接；钢筋接头位置应符合设计及施工规范的要求。
（1）施工顺序
弹线→暗柱筋连接→绑扎暗柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套塑料垫块→隐蔽验收
（2）操作要点
1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。
3）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。
4）墙体最上排钢筋必须满扎，保证所有墙主筋间距准确全部到位。
5）墙体钢筋保护层：地下室外墙50mm，内墙15mm，采用塑料垫块，垫块间距为500mm×500mm。
5、梁板钢筋绑扎
案例工程梁、板纵筋≤14采用绑扎接头；梁、板纵筋=16 采用焊接连接接头头；梁、板纵筋≥20采用直螺纹套筒连接；钢筋接头位置应符合设计及施工规范的要求。
（1）钢筋的铺放层次
从上向下依次为：板上筋、次梁的上筋、主梁上筋；主梁的下筋在次梁的下筋之下；双向板下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上，在板的支座处，上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。
（2）操作要点
1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求划出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
2）地下一层顶板由于板厚在绑扎楼板上网钢筋的同时架设A12@1000mm的钢筋马凳。（如图）
3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
4）梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25的钢筋头（长度L=梁宽-50）间距1500。
5）梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。为防止板面裂缝，在板上方无板面钢筋时，应按照通病防治要求加设管线通长附加筋A6@150*150，宽度如下图所示：
6）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
7)楼板上设备留洞处的钢筋切断时要设置加强筋。
8)严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。
6、砌体拉结筋及二次结构构造柱通长现浇带钢筋的留置方案
根据江苏省住宅工程质量通病防治导则的要求，为控制后砌填充墙与框架结构之间的裂缝产生，确保砌体拉结筋准确压入砌筑砂浆内不出现打弯，案例工程拉结筋和构造柱顶部与梁板底锚固钢筋以及二次结构均采用通长现浇带钢筋与框架柱墙的连接均采用常规的后植筋方案。
植筋部位的墙柱砼强度为C30-C60，构造柱砼为C25。主体部位需要植筋的钢筋直径规格有：φ6、φ12、φ8。砌体与砼柱墙连接处均设拉结筋2Φ6@500，拉结筋伸入砼柱或是墙内>120mm，伸入砌体内＞700mm，钢筋端头做弯钩。砖墙构造柱支承在砼梁内，GZ底部主筋预留插筋，顶部与梁板连接采用后置植筋。纵筋锚入梁内15d。
A、材料准备
主要材料：建筑结构粘合剂、水泥、树脂植筋胶、丙酮和钢筋。
各项材料必须符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）规定要求，并要有合格证。
B、主要机具准备
主要机具：搅拌机具一台、灰刀、注胶器具、钢丝刷、电锤钻、钻头、测量器具、吹风机二台。
C、施工方法
1）植筋加固施工流程：定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化
2）定位放线：按照设计图纸把轴线、标高引到柱和墙上，并把植筋的间距和宽度弹出墨线。
3）成孔：按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动或遇原有钢筋密集间隙度不足须经主管工长许可后改变孔位。孔径应大于钢筋直径4～6mm（圆钢大于2～4mm），成孔时不得破坏原有混凝土的构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。φ6和φ8植筋成孔的直径、深度、锚固长度可参照下表：φ12的钢筋植筋按规范规定有15d锚固长度。
4）清孔：成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，孔径16mm以上的，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。植筋成孔的直径、深度、锚固长度如下表：
5）配胶：植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀，根据施工温度和粘接量来配胶量。调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，否则在规定的时间内未及时注入孔内，植筋胶失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。如夏季温度升高时植筋胶加入适当的水泥进行调配。
6）注胶、植筋：调配好的植筋胶应尽快倒入孔中，注胶量1/1～1/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。水平的灌注胶，应使用适当的工具将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。如果钢筋表面有锈痕、杂质，应使用钢丝刷除去。
7）养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时后可进行下步施工作业（如绑、焊、支模、浇筑混凝土等）。一般20℃时黏合剂在3～5天可完全固化，现场抽样检查应在五天以后进行。
D、质量保证措施
1）植筋材料要有合格证，符合规定的要求。
2）地下室植筋前要凿除原结构面层及砼保护层，凿露原结构钢筋，避免钻孔损伤原结构钢筋。植筋的粘结力要满足钢筋抗拨强度的要求。
3）植筋时按放线定位的要求进行种植，遇到钢筋时要避开钢筋。
4）成孔后要立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水。孔内要保持干燥。
5）水平的灌注胶，要将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，方可将钢筋插入。注筋时要上下提动钢筋，并旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。
6）对植筋的每个程序，都要有专人负责检查，达不到设计要求的不得进入下道工序。认真作好每一道工序，确保植筋质量。对植好的钢筋可进行抗拔力试验，抗拔力达到屈服强度80%以上。
E、施工安全措施
1）严格遵守现场的安全管理制度和用电制度，所有的接线工作由专业电工负责。
2）施工人员要佩戴安全帽、防护面具，眼镜和手套。
3）使用电锤时要注意砼碎片回弹，以免伤人。
4）超过1.2m高度，采用门型架做操作平台，并满铺脚手板。
5）丙酮的清洗溶剂应妥善保管，远离火源，现场通风良好。
7、后浇带支撑及钢筋网片
① 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分底板超前止水后浇带结构施工如图3.2所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。
② 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分外墙超前止水后浇带结构施工如图3.3.1所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。
③ 地下室顶板后浇带结构施工如图3.3.2所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。
8、钢筋放样
钢筋加工前，由施工技术人员依据马凳筋详图尺寸以及每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋除锈：Ⅲ级钢筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。
9、钢筋切断
马凳筋所用钢筋采用无齿锯下料，保证端头平齐，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
10、钢筋下料
钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。
11、铺设和绑扎底板下层钢筋
根据案例工程结构各部位设计钢筋型号及间距铺设绑扎底板下层钢筋。
12、马凳筋布置及焊接
根据本方案设计布置马凳筋或钢支架并焊接牢固。
13、铺设和绑扎底板上层钢筋
根据案例工程结构各部位设计钢筋型号及间距铺设绑扎上层钢筋。钢筋要牢固支撑在马凳筋上。
14、验收
马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。马凳下支撑架于底筋上，不允许触模板保证刚度，防止踩踏变形，下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上，h为板马凳的高度。马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同，应及时调整模具。因尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。
五、质量标准
（一）主控项目
1、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
2、钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和质量验收规范的规定。
（二）一般项目
1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、允许偏差
六、产品保护
1、钢筋原材原材要按规格、型号堆放整齐，并且悬挂标识牌。
2、成型钢筋，钢筋网牌应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
3、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
4、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
5、要尤其注意走道等人流较多的区域钢筋成品保护。
6、浇注混凝土时要派人值班看守成品钢筋，发现变形及时修复。
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E. 怎么做好钢筋翻样

一，钢筋翻样的多元理论
1、钢筋翻样的理论：钢筋翻样由于理论、经验、知识的局限，计算结果产生极大偏差。
2、钢筋计算的可靠度理论：必须是精确的、公正的、可信赖的，不留后患。
3、钢筋翻样的全部信息理论：在钢筋文件中集成所有工程图纸及变更以及施工过程中增补和核减的信息。每一数字都有来历
二，现行与钢筋计算相关规范关于平法：
平法是一种科学、简洁的结构设计方法，是对传统设计方法的一次深刻变革，平法系规范规程的应用细则延伸，是规范的具体化和细化。平法钢筋构造设计依据是混凝土等级设计规范，平法处于规范的下，平法不能脱离和突破规范。平法是一种参考性的方法，是设计过程与施工过程为一个完整的主系统，主系统由多个子系统构成：（1）基础结构（2）柱墙结构（3）梁结构（4）板结构，各子系统有明确的层次性、关联性、相对完整性
;层次性：基础→柱、墙→梁→板，均为完整的子系统;关联性：柱、墙以基础为支座;柱、墙与基础关联；梁以柱为支座;梁与柱关联；板以梁为支座梁;板与梁关联。
三，钢筋锚固的原则
1、梁受拉钢筋在端支衡轮座的弯锚，其弯锚直段≥0.4laE，弯钩段为15d并应进入边柱的“竖向锚固带”，且应使钢筋弯钩不与柱纵筋平行接触的原则（边柱的“竖向锚固带”的宽度为：柱中线过5d至柱纵筋内侧之间）；
2、受力纵筋在端支座的锚固不应全走保护层的原则，当水平段走混凝土保护层时，弯钩段应在尽端角筋内侧“扎入”钢筋混凝土内；
3、当抗震框架梁往中柱支座直通锚固时，纵筋应过中线+5d且≥Lae的原则；
4、梁受拉纵筋受力弯钩为15d、柱偏拉纵筋弯钩、钢筋构造弯钩为12d的原则；
5、墙身的第一根竖向钢筋、板的第一根钢筋距离最近构件内的相平行钢筋为墙身竖向钢筋与板筋分布间距1/2的原则；
6、当两构件配筋“重叠”时不重复设置且取大者的原则；
7、节点内钢筋锚固不应平行接触的原则。
（一），柱
1、变截面柱墙插筋锚固为1.5Lae（03G101-1，38页）
2、墙上柱纵筋锚固为1.6Lae（03G101-1，39页）
3、上柱比下柱多出的钢筋锚固为1.2Lae（03G101-1，42页图1）
4、下柱比上柱多出的钢筋锚固为1.2Lae（03G101-1，42页图3）
5、上柱直径大于下柱时应将下层柱的连接位置移到柱的上端，上柱连接位置下移。（03G101-1，42页图2）
6、顶层边。角柱外隐拦做侧钢筋全部伸入梁板内，长度为梁底以上1.5Lae.也可采用12D（此时屋面梁上部弯折长度须为1.7Lae，避免节点顶部钢筋拥挤）和1.5Lae+20D（当柱外侧配筋率>1.2%）（03G101-1，43页图A-E）
7、顶层中柱12D，当直锚长度大于锚固长度时可采取直锚。（03G101-1，44页图A-C）
8、暗柱和墙顶层锚固为Lae（自板底）。
9、框支柱部分纵筋延伸到上层剪力墙楼板顶，能通则通，弯锚部分伸入梁或板内Lae
（二），墙
1、墙水平筋伸入端柱的长度取定：当满足直锚时为LAE，当不能满足直锚时为伸至端柱对边加弯折15D，平直段长度须>=0.4LAE（03G101-1，47页）
2、剪力灶衡墙水平筋应伸至墙端，并向内水平面弯折。
3、转角剪力墙外侧水平筋应连续通过。
（三），梁
1、楼层框架梁钢筋端支座采用直锚时为>=Lae且>=0.5支座宽+5D.（03G101-1，54页）
2、楼层框架梁钢筋端支座采用弯锚时为伸至柱纵筋内侧+15D弯折。平直段长度必须>=0.4Lae，这是对设计的要求，
3、框架梁中间支座伸入支座内>= Lae且>=0.5支座宽+5D.（03G101-1，54页）
5、楼层高低跨梁低跨梁钢筋伸入高跨梁内为Lae，屋面高低跨梁低跨梁钢筋伸入高跨梁内为1.6Lae.（03G101-1，61页（2））
6、屋面框架梁上部钢筋在端支座的弯折长度为：1）伸到梁底；2）1.7Lae；3）1.7Lae+20D（梁上部纵筋配筋>1.2%）。（03G101-1，61页）
7、井字梁、次梁和纯悬挑梁下部钢筋伸入支座12D，当为光面钢筋时，直锚长度为15D.弧形次梁下部钢筋伸入支座为Lae4、梁腋下部斜纵筋为伸入支座梁下部纵筋根数-1且不少于2根。锚入梁内为LAE.
8、纯悬挑梁、井字梁和次梁上部钢筋以及连梁端部为小墙肢时的上下钢筋取值同楼层框架梁为LAE.
9、连梁满足直锚时伸入墙内的长度为Lae且>=600.斜向交叉暗撑及斜向交叉构造钢筋锚入墙内为LAE.（03G101-1，52页），
10、侧面构造筋（G）的锚固长度和搭接长度均为15D，当梁侧面为抗扭腰筋（N）时其锚固长度与方式同框架梁下部钢筋。（03G101-1，24页，注1：2）
11、梁架立钢筋的搭接长度为150.（03G101-1，57页）
12、基础梁外伸时钢筋弯折长度为12D，无外伸时为梁高1/2，多出部分钢筋弯折长度为15D（04G101-3，29页）
13、高低基础梁低跨钢筋伸入高跨内Lae.（04G101-3，29页）
14、基础梁底部负弯矩钢筋自柱中心线向跨内延伸的长度为跨度/3且>=1.2LA+梁高+0.5柱宽。（04G101-3，28页）
15、基础次梁无外伸时上部钢筋伸入支座（基础主梁）内为>=12D且>=支座宽1/2.基础次梁下部钢筋>=LA，外伸时上下部钢筋弯折12D.（04G101-3，36页）
16、梁腋下部斜纵筋为伸入支座梁下部纵筋根数N的N-1且不少于2根。锚入梁内为LAE.（04G101-3，60页注：2）
四，板及筏板
1、板上部钢筋伸入支座内为LA，底筋伸入支座内>=5D且到支座中心线。
2、梁板式筏形基础底板上部钢筋和中部钢筋>=12D且到梁中心线，下部钢筋伸到梁箍筋内侧+弯折15D.
3、筏板外伸时上下钢筋弯折12D，U型封边筋长度：（04G101-3，29页）厚-2*保护层+2*12D.交错封边纵筋弯折长度：板厚1/2-保护层+75.
五，柱箍筋的几种情况：
1、所有柱纵筋搭接范围内箍筋均按Min（<=5D，100）。（04G101-3，40页注：2）
2、但如果施工时采用电渣压力焊，结算时选择绑扎，那么接头区仍按非加密区设置。这是接头形式的换算，不存在箍筋的增加。
3、框架柱、梁上柱、端柱、小墙肢的箍筋加密区为MAX（Hn/6，500，柱长边尺寸），底层柱和地下室底
层柱为Hn/3.（04G101-3，40页）
4、暗柱的加密区，同第1条
5、圆柱如果采用螺旋箍时，在开始与结束位置应有水平段，并每@1000~2000加一道>=Ф12的内定位箍。（04G101-3，40页1）
6、复合箍筋应采用大箍套小箍形式。（04G101-3，46页
7、当有刚性地面时，除柱端加密区外尚应在刚性地面上下各500MM的高度范围内加密。（04G101-3，41页注）
A，柱基础插筋计算
柱根的确定03G101－1 P41（GB50010-2002P178）
1）柱基础插筋计算
插入基础筏板04G101－3P45
2）柱基础层钢筋计算
基础插筋的计算公式：
长度＝弯折长度a+锚固竖直长度h1+非连接区Hn/3+搭接长度Lle.
3）地下室柱纵筋计算03G101-1 P36
-1层纵筋长度＝-1层层高－1层非连接区Hn/3+1层非连接区Hn/3+搭接长度Lle
4）首层。中间层柱纵筋计算
纵筋长度＝首层层高-首层非连接区Hn/3+二层非连接区max（Hn/6，hc，500）+搭接长度Lle
5）顶层柱纵筋计算
顶层层高-顶层非连接区-梁高+梁高-保护层+12d
箍筋长度计算03G101-1P35
长度＝（b+h）*2-保护层*8+1.9d*2+ max（10d，75mm）*2
6）柱箍筋根数计算03G101-1P46
基础层
基础钢筋计算
独基的翻样
当独基底板X向或Y向宽度>=2.5M钢筋长度可减短10%，但对偏心基础某边自中心至基础边缘=<1.25M时沿该方向钢筋长度=L-2*保护层。
当双柱独基和四柱独基柱距较大尚需在双柱间配置基础顶部钢筋或设置基础梁。
柱截面内钢筋长度=净长+2*La；柱截面外钢筋长度=跨长+2*La.
条基的计算和对量：
1、双梁或双墙条基顶板尚需配置钢筋，锚固从梁内边缘起。
2、当独基底板X向或Y向宽度>=2.5M钢筋长度可减短10%，但对偏心基础某边自中心至基础边缘=<1.25M时沿该方向钢筋长度=L-2*保护层。
3、T和十字型条基布进1/4，L字条基满布。
4、条基分布筋扣梁宽。
承台及承台梁
承台、承台梁钢筋弯折为10D.当桩内侧伸至端部直段长度>35D时不设变折。
承台钢筋不缩短，长度为L-2*保护层。
桩顶钢筋在承台内锚固长度为MAX（LAE，35*D）。
基础连梁的翻样
基础连梁有两种情况：
1、一是不贯通基础，主筋在独立基、条形基和承台边缘开始锚固。
2、二是贯通基础，纵筋在框架柱截面投影范围内锚固。
3、贯通基础的连梁遇支座能通则通。
4、一般来说：大支座不贯通，小支座贯通。
地框梁的翻样
概念：地框梁是基础顶面以上室内地坪以下且以框架柱为支座的梁。
地框梁的钢筋构造同楼层框架梁。
有地框梁时柱加密从基础顶面至地框梁顶以上Hn/3（柱净高/3）。基础纵向钢筋构造04G101-3P35筏板边缘侧面封边构造04G101-3P43注意：当底部贯通筋出现不同配置的纵筋时配置较大一跨的底部纵筋须延伸至毗邻跨配置较小的跨中1/3
基础主梁支座负筋计算：
1、下部非贯通筋（中间跨）＝max（1/3 Lo，a）*2
2、下部非贯通筋长度（边跨）有外伸＝max（1/3 Lo，a）+L-保护层+12*D；无外伸max（1/3 Lo，a）+（左支座-保护层）+（h-保护层*2）/2或15d（上部无连接时候）
3、Lo取柱相邻两跨较大值，a取值：基础主梁a=1.2La+Hb+0.5Hc；基础次梁a=1.2La+Hb+0.5B
基础主梁侧面构造钢筋计算04G101-3P35，基础主梁箍筋设置范围04G101-3P34
框架梁的钢筋计算上通筋计算03G101-1 P54
屋面框架梁配筋构造图03G101-P43、55、56
框架梁钢筋计算左、右支座负筋的计算一排Ln/3+ ho，二，三排Ln/ 4框架梁钢筋计算中间支座负筋长度计算一排Ln/3*2+ho，二，三排Ln/4*2+ho框架梁钢筋计算架立筋的计算是Ln/3+150*2
框架梁钢筋计算下部通长钢筋计算03G101-1 P54
框架梁钢筋计算侧面纵向构造或抗扭钢筋的计算03G101-1P24、62
框架梁钢筋计算箍筋和拉筋的计算03G101-1P24、62
框架梁钢筋计算吊筋的计算03G101-1P62
附加箍筋的计算附加箍筋与梁箍不扣减。
框架梁箍须满布但支座内不布。
悬臂梁钢筋计算03G101-1P66
单面悬挑梁上部钢筋伸入支座内的长度：
1、进去一个锚固。
2、伸入净挑长度L.
3、净跨长度的1/3.
4、一个具体的设计值。
非框架梁钢筋计算非框架梁端支座锚固长度的计算03G101-1P65
框支梁的翻样
上部纵筋长度=水平段（总长-2*保护层）+弯折段（梁高+Lae-保护层）
支座负筋长度=MAX（左Ln/3，右Ln/3）*2.加密区范围>=0.2Ln，>=1.5Hb.
下部纵筋和侧面钢筋算法同框架梁下部纵筋
板钢筋计算
受力筋（底筋、面筋），支座负筋，分布筋，温度筋
附加钢筋（角部附加放射筋、洞口附加钢筋），措施钢筋（撑脚钢筋、板垫筋）
一，板受力筋计算（04G101-4P25）
板底钢筋的长度=lo+5d*2（lo图纸轴线距离）
1、板受力筋计算板底钢筋根数计算=净跨-50*2/@N+1（N表示间距）
2、板负筋计算板负筋长度的计算04G101-4 P25
a，伸到或超过梁中线加弯钩，总锚长达到la.b，至支座中线能满足>=0.4la时即可弯折，不必伸至对边再弯。c，支座是砼墙时不必弯折。
d，负筋是一级钢不必做弯钩。
2、板负筋计算板负筋的根数同板1条
墙钢筋计算
剪力墙中所需要计算的钢筋？
基础层竖向钢筋计算04G101-3 P45
竖向钢筋计算03G101-1 P48
采用绑扎搭接时（d≤28）
顶层竖向钢筋计算03G101-1 P48
长度＝层高-板厚+锚固
水平钢筋计算剪力墙端为暗柱03G101-1 P47
二，剪力墙水平钢筋计算
拉筋长度计算03G101-1 P48
拉筋根数
剪力墙端为端柱
剪力墙水平钢筋计算：
端柱截面过大时墙水平筋不必伸到对边。（有观点认为要伸到对边，理由是端柱与墙身是剪力墙端柱与墙身本身是一个共同工作的整体，不是几个构件的连接组合，不能套用梁与柱两种不同构件的连接概念。）
剪力墙中设置墙梁
连梁钢筋计算03G101-1P51
剪力墙中设置墙梁
暗梁箍筋宽度（内径）=墙厚-2*保护层-2*水平筋直径-2*竖筋直径
暗梁与暗柱或端柱相连接，暗梁主筋锚固起点应当从暗柱或端柱的边缘算起，当无暗柱时从洞边缘算起，暗梁是剪力墙的加强带。
暗梁内侧面筋与墙水平筋不重复设置，两者取大者。暗梁与连梁能通则通。
剪力墙中设置墙梁
墙梁钢筋与墙身钢筋的关系03G101-1P51
1、零星构件一般是指除柱墙梁板基础外的所有次要构件。一般包括：桩、接桩、集水井、后浇带、人防节点、楼梯、阳台、雨蓬、天沟、女儿墙、水箱、马凳、墙拉筋、圈梁、砌体加筋、过梁、构造柱、牛腿、挑檐、空调板、飘窗、线脚、洞口、板角加筋以及图纸上所设计的节点详图等。
2、零星构件一般占钢筋总量3-5%.
3、零星构件一般用单构件法和单根法或手工解决。
4、零星构件虽然量小但计算和对量极为繁琐。
5、不可轻视和忽视零星构件的计算。
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