焊接钢筋怎么取样

❶ 钢筋如何取样

钢筋的取样试验是确保其质量的重要步骤，其检验标准和取样方法具体如下：

钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组，包括2根拉力试件、2根冷弯试件、1根化学试件。低碳钢热轧圆盘条时，拉力试件为1根。取样方法包括从两根钢筋中截取，每根钢筋距端头不小于500mm处截取。拉力试件长度为7d0+200mm，冷弯试件长度为5d0+150mm。化学试件的取样方法包括分析用试屑可采用刨取或钻取，试屑表面的氧化铁皮需清除。从轧材整个横截面上或不少于截面1/2对称处刨取，垂直于纵轴中线钻取钢屑，其深度应达钢材轴心处，供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

冷拉钢筋的验收批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力和冷弯试验。冷拔低碳钢丝的力学性能检验分为甲级和乙级，甲级钢丝逐盘检验，乙级钢丝可分批抽样检验。甲级钢丝力学性能从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验。乙级钢丝力学性能可分批抽样检验，每批5t，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

焊接钢筋试件的取样分为班前焊试件和班中焊试件。钢筋闪光对焊接头的检验标准为同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，取样数量为一组（6个），包括3个拉力试件、3个弯曲试件。取样方法包括从成品中切取，钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下制作焊接模拟试件。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。电弧焊接头的检验标准为每200个接头为一批，取样数量为一组（3个试件）做拉力试验。取样方法包括一般试件从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验，对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。

电渣压力焊的检验标准为在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批，取样数量为一组（3个试件）做拉力试验。取样方法为从每批接头中随机切取。气压焊的班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头，外观检查合格后3根作拉力试验，3根做弯曲试验。班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批，取样数量为一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。取样方法为从每批接头中随机切取，拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍，夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm。弯曲试件长度应不小于表1中的规定。

❷ 钢筋焊接送检取样要求

钢筋焊接送检取样要求如下：

一、不同焊接方法的取样要求

1. 闪光对焊：

   • 接头处偏移：不大于2mm。
   • 取样频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，不足300个也按一批计算。
   • 取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，3个长约350mm接头做冷弯。

2. 电弧焊：

   • 焊缝高度：不大于3mm。
   • 取样频率：在一般构筑物中以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，现浇钢筋混凝土结构中，同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个也按一批计算。
   • 取样方法：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸。

3. 电渣压力焊：

   • 表面高度：少于4mm，偏移不大于2mm。
   • 取样频率：与电弧焊相同。
   • 取样方法：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸。

4. 气压焊：

   • 偏移：不大于4mm。
   • 取样频率：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，以300个接头为一批。
   • 取样方法：随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，再随机抽取3个接头做冷弯。

二、钢筋及焊接件的送检规定

1. 钢筋送检：

   • 长度要求：拉伸试件长约500mm或10d+200，冷弯试件长约350mm或5d+150。
   • 批次要求：每60t为一批，不足60t也按一批计。每批送检1组。

2. 焊接件送检：

   • 试前焊：在正式焊接前，应进行试焊，试焊合格后方可进行正式焊接。试焊接头应送检。
   • 成品焊：焊接完成后，按上述不同焊接方法的取样要求，随机抽取接头送检。

三、其他注意事项

• 外观检查：入场钢筋应进行外观检查，无锈蚀、起皮等缺陷。
• 监理旁站：钢筋剪切、试焊及成品焊的取样过程应有监理旁站监督。
• 检验报告：等待检验报告出具，报告合格后方可进行施工。

❸ 钢筋焊接怎样取样

取样方法：
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）
冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：
1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
验收方法： （1）接头处不得有横向袭纹； （2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤； （3）接头处的弯折角不得大于4。； （4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。 热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm（500~650mm）。
3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。
验收方法： （1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm； （2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上； （3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 （4）接头处的弯折角不得大于4。