楼房立柱钢筋怎么驳接

『壹』 幕墙的防雷接地怎么做

幕墙防雷接地的做法

（1）建筑结构施工阶段，在混凝土浇灌前，各钢筋之间必须构成电气连接，主要是作为接地体的桩筋、梁筋与承台的连接，选定作为引下线和均压环屏蔽网的梁、柱、板筋驳接处必须作牢固的焊接，焊接长度不得小于扁钢宽度的2倍且要求三面焊，圆钢直径的6倍且要求双面焊。使之成为可靠的电气连通。

（2）从六层、九层、十二层直至三十一层，每隔三层在建筑物四周结构楼板表面敷设一根-40×4镀锌扁钢，并与防雷引下线引出钢筋Ф12焊接，焊接长度必须符合要求，不得出现裂纹和焊瘤咬边和表面气孔等现象，焊接处刷两道防锈漆（所有焊接要求相同），从而形成一道均压带。

（3）为了使玻璃幕墙竖向铝合金主立柱保持良好的接地导通，用-40×4镀锌扁钢一端与均压带焊接，焊接长度应不小于扁钢宽度的2倍且要三面焊，另一端用两个M8不锈钢对穿螺栓与竖向铝合金主立柱进行压接，为防止镀锌扁钢与铝合金的电化学反应腐蚀，在两者之间加垫1mm厚的不锈钢垫片，并加不锈钢平垫和弹簧垫。

（4）所有竖向铝合金主立柱之间连接采用40×4铝合金制成的可伸缩的欧姆弯“Ω”进行压接，连接处上下各用两个M8不锈钢对穿螺栓进行压接，并加不锈钢平垫和弹簧垫。对穿螺栓压接要避开竖向立柱自身连接用的芯管。

在盖板内侧安装40×4镀锌角钢,每块铝板安装两段角钢，每段长为300mm，两段之间用Ф12镀锌圆钢焊接连通。并与女儿墙顶Ф12镀锌圆钢焊接。每段镀锌角钢与铝质盖板侧边之间用四个M6×20不锈钢自攻螺丝压接，在两者之间加垫1mm厚的不锈钢垫片，并加不锈钢平垫和弹簧垫锁紧。

『贰』 钢筋混凝土导电性能怎么样大家都知道，在厂房建筑做防雷时，常常利用基础钢筋作为接地用。

基础接地体的应用存在各种不同的看法：有些人认为，在基础内的钢筋被混凝土包住，就不可能与大地沟通，这样怎样起接地体的作用呢？事实上干燥的混凝土是很好的绝缘体。而含有水分的混凝土却是另一种情况。在制造钢筋混凝土基础的过程，硅酸盐水泥和水互相作用，干涸后，混凝土中存在许多细小的分支毛细管。基础的混凝土保持与含水分的土壤接触时，毛细管将水分吸到混凝土里，因而降低了混凝土的电阻率。混凝土的实际电阻率实测值见表1。
表1混凝土电阻率的实测数据
混凝土所处的条件电阻率(Ω*m)
放在水中40～50
埋在潮湿土壤中100～200
埋在干燥的土壤中 500～1300
从上表实测数据可以看出，钢筋混凝土基础作为接地装置是有利的。较大的楼宇采用基础接地体后的接地电阻一般都能满足要求。若较小的钢筋混凝土建筑，使用它的柱梁结构的埋地钢筋混凝土做接地网，即使它的接地电阻达不到足够小，需要加埋人工接地体补充，这起码也能够起到减少人工接地体的数量，节约投资，是一件有益无害的好事。但有些钢筋混凝土确实不能作为接地装置，如防水水泥，铝酸盐水泥，矾土水泥，以及异丁硅酸盐水泥等，以人造材料水泥做成的钢筋混凝基础，不能做接地装置。
这里有一点要强调，混凝土浇灌前，各钢筋之间必须构成电气连接。主要是作为接地体的桩筋与承台的连接，选定作为引下线和均压环屏蔽网的梁柱筋驳接处必须作牢固的焊接，使之成为可靠的电气通道。有一种观点认为，建筑物由结构的钢筋经过绑扎即可达到电气连接的要求，并可望经过雷电流冲击后把绑扎点熔接起来，相当于点焊一样。事实上这种做法是不可靠的，据防雷设施检测、验收和灾情调查实例分析，对以上说法有三个疑问：其一是在潮湿多雨的南方，钢筋的锈蚀，水泥浇注时的振动，使钢筋绑扎接口成为不良接触，使应该作为防雷接地系统的各部分钢筋连接体未能形成良好的电气通路，不利于雷电流的泄放；其次，在选作接地装置的桩、梁、柱筋的绑接，各接口的过渡电阻值不同，影响了雷电流的平衡分布；其三，因为雷电冲击使绑扎点发生焊接的可能性是不均匀的，而每次雷电流的“点焊”结果，已经使建筑物经历了一次局部的灾害，无论是墙柱体爆裂，或者是“点焊”处周边产生的强烈电磁感应，对人体或设备的损害，特别是对高层建筑和现在所称的“智能大厦”，其危害是显然的。不少高层建筑因为忽视了这个问题，使建筑物防雷能力不足，从外表看似在完善的防雷针、网、带的“保护”之下，还是发生了建筑物局部损坏的情况，在农村地区这种现象就更为常见。因此，，对建筑物防雷设施建设质量的验收就包含了对隐蔽工程，主要是选作防雷装置的桩、梁、柱、钢筋的焊接及其焊接质量的验收。事实证明，这种措施是非常必要的。
综上所述，作为一座建筑物做地网设计时应遵循以下几条：
（1）尽量采用建筑物基础的钢筋和自然金属接地物统一连接，作为接地网；
（2）在建筑物中选作地网的桩基础、承台作引下线的柱筋，其驳接处应采取焊接而不应用绑扎代替；
（3）尽量以自然接地体为基础辅以人工接地体补充，外形尽可能采用闭合环形；
（4）应采用同一接地网，用一点接地的方式接地；
（5）若使用高频或超高频设备时，应采用机壳或就近用一金属平面做最短接线的多点接地，以减少高频干扰。

『叁』 院子里搭建钢结构+玻璃的阳光棚怎么做

院子里搭建钢结构+玻璃的阳光棚怎么做
钢结构阳光棚采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，以达到享受阳光，亲近自然的目的。其用料及制造方法可分为五个发展阶段：一是纯木结构的阳光房，二是纯钢结构的阳光房，三是铝幕墙结构的阳光房，四是钢铝结构的阳光房。
阳光房的主体结构，都选择方钢作为承重主体材料，有一些中小型的阳光房也可能用断桥铝合金结构。
阳光房结构基本的四周立柱，加上顶面承托彩钢板或者钢化玻璃的横梁、纵梁，组合成一个网状结构，这样的阳光房材料，就非常的牢固。
钢结构玻璃房
您好，首先这样测算建筑成本本是很不科学的，因为只有面积没有整体平面图，不能确定钢梁以及混凝土基础的结构计算，这样的建筑首先要大体预估出结构与基础的分布，工字钢的标号及尺寸，才能评估出来，不过按照一般钢结构玻璃房的成本一般为600-800元/平方米。一千平米应该在100万以内。
玻璃使用应该分为两部分，一部分为天花部分，这一部分的玻璃一般实用夹胶钢化玻璃，厚度不少于12MM，另一部分实用为墙体玻璃，按照建筑层高为5米计算应该实用20mm的钢化玻璃。
如果希望降低建筑成本可以与建筑师根据实际建筑情况采用设计技巧来带到降低成本的目的，建筑没有铁结构一说，因为铸铁的强度与韧度不适合做建筑结构也没有先例。不过框架混凝土结构应该比纯钢构要便宜一些，当然不是绝对，最好还是找钢结构公司具体咨询，他们会有钢构工程师来做更加详细的评估。
彩钢板房施工方案
彩钢板房施工方案 （一） 一、施工材料要求： 1、对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定，认真进行检验，有疵点材料一律不使用。 2、洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。
3、各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中，并平整地放置在防潮膜上。
4、彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选。 5、彩钢板采用0、5mm厚宝钢卷材，二度漆膜，色标为统一乳白色，无明显色差。 6、洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线，圆弧半径为R=50。 7、彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。
8、所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于65mm，凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。 二、施工具备的条件 1、洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。 2、对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理。
3、吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。 三、施工步骤及方案： 1、放样：按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的.尺寸偏差不大于2‰。
水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确定。放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩钢板施工。 2、地槽的安装：铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1、5mm。
铝座采用双面圆角。底座每间隔l-1、2米，在座中间用钢钉与地面固定并以垫片校正误差。确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。 3、围护板安装，顶板安装：围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2‰。
护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。围护板与顶板边。围护板与顶板相连接。( )顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。
顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。吊顶板的吊筋直径为l0mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1、2m。吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。 4、视窗、门、传递窗安装：采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，。
双开门及视窗的制作。单页门的拼装结构。传递窗采用不锈钢材料。
5、开孔及风口、灯具安装：所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。用型材切割机，在放样位置开孔，防止下偏差。所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。
风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。 6、撕膜：撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。 7、清洁：清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。
8、打胶 1。每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。 2。
打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实。 3。打胶先打顶板上部，待上部拼缝完成后，进行下部及围护板与各角的打胶。 四、工程进度和质量控制措施 1、按洁净厂房 施工及验收规范（GB50073一**）。
2、严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤。 3、彩钢板施工进度按区域划分，从大到小，合理安排用材，完一个区域验收一个区域，施工到哪里，达不到质量要求及时返工。
采取互帮，互教，互学，技术高低搭配，工程交叉避免了误工现象。 4、工程控制，各作业区工作性质不同，安排任务根据实际情况。
轻钢结构厂房施工方案
参考资料： 某轻钢结构厂房仓库施工方案一、编制说明工程概况： *****工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。
（1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。
（2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格C300
85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。 （3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查； （5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料 （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。
其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。1.1 编制依据《建筑结构可靠度统一设计标准》 GB50068-2001《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001《钢结构设计规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》
CECS 102:2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002《压型金属板设计施工规程》
YBJ216-88《压型件紧固件设计与施工规程》
BEQ（TJ）0016-89-88《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001《钢结构防火涂料应用技术规范》
CECS24：90《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-20011.3 工程重点 1.3.1 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
1.3.2 在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。二 钢结构工程进度综述2.1 钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成； 2.2 钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天；2.3 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况 可能作部份调整。
三 质量方针及施工管理3.1质量方针： 坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。3.2质量承诺： 工程一次交检优良率：70% 工程一次交检合格率：95%3.3施工管理： 本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）项目经理质检部 安全部 技术部 材料部 财务部钢结构制作车间 钢结构安装队3.4安全承诺：施工过程中重大安全事故为“零”四 钢结构制造工艺4.1材料4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。
4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。4.1.5焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。
当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。4.2放样、号料4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 4.3切割4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。
4.3.2钢材切割质量应符合下表规定切割面情况 主 要 构 件 次 要 构 件缺口情况 不得有缺口、裂纹 在1mm以下熔渣 可有块状熔渣，但应清除 干净与划线误差 自动、半自动切割±1mm 手工切割2mm表面不垂危度 不大于钢材厚度的10% 切不大于2mm4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。4.4制孔4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。4.5钢柱制作4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。
在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。4.6屋面梁制作4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.54.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。
4.7檩条系杆、支撑系杆制作4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑Φ30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。4.8焊接工艺要求4.8.1焊接要求a. 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。
b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.4.8.2钢结构除锈和涂装 a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。
其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。 b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。 c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜。
钢结构彩钢板施工方案
彩钢板房施工方案一、工程概况由晶立彩钢活动房有限公司承包该项目的彩钢板活动房的搭建工程。彩钢板活动房为办公用房和职工宿舍。
二、产品介绍本彩钢板产品墙体屋面采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，预制而成的夹芯板。
三、施工流程放灰线------挖基槽------浇三合土垫层或C10砼垫层------柱基------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------PVC吊顶------清洁现场------竣工验收四、施工要求1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。3、紧固件：应符合GB5782规定；螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层；构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
五、安全保证措施保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。2、高空作业人员按规定进行体检。3、特殊工种持证上岗，4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行JG80—91的规定。6、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋六、质量保证措施建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集思广益，广泛发动职工提出合理化的建议，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。七、外观要求1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
八、检验规则：产品检验：出厂检验，竣工检验1、出厂检验：产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的结构进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。2、竣工检验：由厂技术质检部门按各项技术中规定进行，并且填写好“活动房竣工检验单”，经竣工检验未达标准规定，不得交付用户使用，必须经检修后符合标准要求，方可交付使用。
上人钢结构玻璃屋顶做法
建筑用压型钢板可以用于现制拱形波纹屋顶。对于压型钢板用量很大，且有相当规模的建筑工程，往往要求使用长尺度的板，以减少纵向接缝，并避免运输和存放的团难。
在此类情况下，将压型板成型机运往施工现场，就地成型安装，已成为因地制宜的好做法，尤以现制大跨度元梁架支承的拱形波纹屋顶为较佳。
压型钢板混凝土组合板也是建筑用压型钢板的主要用途。这是在压型钢板上焊好连接件，再浇灌钢筋金属拱形屋顶彩钢活动房价格混凝土板风形成的组合板结构。压型钢板在该结构中走着双重作用，在施工阶段作为模板；在使坏阶段作为抗拉主筋，抵抗作用于组合板底页的正弯矩。这种与钢筋混凝土紧密配合，能充分发挥压型板多项功能的组合板，是钢和钢筋混凝土组合结构中的杰作，被越来越多地用于拱形屋顶拱形屋顶厂家工程。
(3)楼房立柱钢筋怎么驳接扩展阅读：1、那要看玻璃是多大一块的了一平方的用8+8的就够了、用驳接抓就好了。2、结构耐候胶，一般是玻璃上粘付框，打钉，不知道你的钢架属于何种情况如果是天顶的话，又起到安全作用，这要既能达到节能效果。至于安装，密封固定，建议使用夹胶中空钢化玻璃。
3、6+6夹胶以上玻璃(看玻璃规格大小)/看lz描述似乎不用不锈钢爪件,可以直接用专用双面胶条打底,结构耐候胶。