破桩头钢筋预留多少焊接到承台

『壹』 桩头钢筋应该怎么处理

先截桩，达到桩顶标高位置或者接桩到桩顶标高，桩头钢筋留置长度为伸入承台的锚固长度，并且往外掰开呈漏斗状，掰过来30°与垫层面呈60°。

一般设计给定的，假设设计桩顶标高-1.6米，土方开挖后根据高程控制标准点正负0.00在桩身上标高-1.6米处作标记，即桩顶标高，此标高以上部分桩头需要破除。承台底标高一般比桩顶标高低5cm，因为通常设计要求桩顶要伸入承台内5cm。

(1)破桩头钢筋预留多少焊接到承台扩展阅读：

干成孔灌注简单的很，将标高打在孔口，直接用钢卷尺量就可以了。难以控制的是水下灌注。首先应先根据经验充盈系数判断混凝土灌注量，然后用工具探测砼面位置。可以直接在测绳上绑测锤，测锤可以用3根18的钢筋焊在一起，重量以手感舒适为准。

然后在钢筋上焊个鼻子，用来拴测咐仔绳肢亩，最后校准测绳，就可以使用了，测砼面时，应将测锤沉入混凝土中，历简森感觉有石子的阻力即可，这种方法适用于孔口离砼面较远的情况。

将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周一般打入3个点，利用张力使上部的一段桩头和下部的脱离（因为混凝土抗压非常好，但是抗拉很弱）。然后用吊车或者挖掘机清出就可以了。

『贰』 桩头破除钢筋怎样处理

桩头破除钢筋怎样处理
浮浆凿除，桩头破到设计位置。先将露出的桩头主筋弯曲严重的钢筋调直；钢筋长度不足的，可以焊接接长，焊接接长要符合要求。
单面焊（搭接长度10d）双面焊（0.5d）都可以的。
桩头钢筋留置长度为伸入承台的锚固长度（具体查相应图集12G901-3中的4-11页，一般70CM吧） 并且往外掰开 （呈喇叭口，好像掰过来30°与垫层面呈60°具体查图集），才能绑扎承台钢筋笼。
桩头钢筋应该怎么处理
先截桩，达到桩顶标高位置或者接桩到桩顶标高，桩头钢筋留置长度为伸入承台的锚固长度，并且往外掰开呈漏斗状，掰过来30°与垫层面呈60°。一般设计给定的，假设设计桩顶标高-1.6米，土方开挖后根据高程控制标准点正负0.00在桩身上标高-1.6米处作标记，即桩顶标高，此标高以上部分桩头需要破除。
承台底标高一般比桩顶标高低5cm，因为通常设计要求桩顶要伸入承台内5cm。
(2)破桩头钢筋预留多少焊接到承台扩展阅读：干成孔灌注简单的很，将标高打在孔口，直接用钢卷尺量就可以了。难以控制的是水下灌注。首先应先根据经验充盈系数判断混凝土灌注量，然后用工具探测砼面位置。可以直接在测绳上绑测锤，测锤可以用3根18的钢筋焊在一起，重量以手感舒适为准。
然后在钢筋上焊个鼻子，用来拴测绳，最后校准测绳，就可以使用了，测砼面时，应将测锤沉入混凝土中，感觉有石子的阻力即可，这种方法适用于孔口离砼面较远的情况。将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周一般打入3个点，利用张力使上部的一段桩头和下部的脱离（因为混凝土抗压非常好，但是抗拉很弱）。然后用吊车或者挖掘机清出就可以了。
桩基检测时桩头破完后钢筋怎么处理
1小应变的检测。检测时只需要有一个局部较为平整的面可以放一个传感器。
钢筋在检测里适当的扳开就可。
钢筋扳回到原来位置或设计位置。2大应变检测，需要做一个桩帽，桩帽按检测单位的要求来做。做桩帽的费用可以建设单位申请补偿。
检测结束后，桩帽要凿除，可能还要破桩到设计位置。如不是做桩帽的，而可能采用钢筋剪去，加压重来做的，则检测完成了。钢筋长度不足了，可以焊接接长。
焊接接长要符合要求。单面焊双面焊什么的。3.如是的方法检测的。
请与检测单位事先沟通好怎么处理。方便检测工作顺利进行。希望能帮上你。
不明请HI我或追问。明了请点击采纳。我同样需要您 的支持。
钻孔灌注桩 断桩处理方案
处理断桩的几种方法（1）断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。（2）如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。
继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。
（3）若断桩位置处于距地表10m以下处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处，然后往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。（4）若断桩位置处于距地表5m以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。
（5）若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时，或虽距地表5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.5m处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。（6）若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。
管桩断桩怎么处理
做加桩处理，加桩处理是将断桩废弃不用，在断桩附近另外加桩并重新修砌承台，因此造价较高，对周围环境影响较大甚至会进一步造成周围管桩出现新的断桩。在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土，在原管桩外侧打入钢套管，在原管桩与钢套管所形成的夹层间吊放钢筋笼并浇注混凝土。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
(2)破桩头钢筋预留多少焊接到承台扩展阅读在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土，利用起重机由桩顶将断桩部分拉直，扶正后，压桩至桩顶无明显回弹；吊放钢筋笼整体，根据桩体抗弯拉等要求布置钢筋，主筋在构造上为不少于6根直径14mm的HRB335钢筋。钢筋长度为原管桩断裂位置以下1.5m至桩顶以上80cm，箍筋采用直径6mm的钢筋，在原管桩断裂位置50cm上下每隔10cm绑扎一道箍筋，在桩顶以下其余部分每隔30cm绑扎一道箍筋。主筋底部焊接在直径比原管桩内径小2～4cm的圆形托板上，托板深入到原管桩断裂位置以下1.5m；在原管桩内部浇注混凝土，边浇注边震动，所述混凝土强度等级不得低于承台混凝土强度等级。

『叁』 规范如何确定灌注桩破桩头的长度

规范规定灌注桩破桩头的长度至少为50公分，这一长度旨在清除松散的混凝土。在浇注灌注桩时，其顶标高通常会比设计桩顶标高高出0.5至1.0米，这样做的目的是确保桩头混凝土的强度。然而，在后续施工过程中，超出设计标高的桩头部分需要被凿除，这一过程被称为“破桩头”。

破桩头的主要目的是多方面的。首先，由于混凝土在振捣过程中，水泥浆会向上返流，这使得桩头的混凝土强度难以确保。其次，桩中的主钢筋被用作承台的配筋。此外，在混凝土浇筑过程中，桩头部分难免会混入泥土等杂质，因此规范要求桩头标高高出设计标高500毫米，这部分桩头需要人工剔除，以保证桩身的强度。最后，破桩头还能防止由于土体侧向压力导致的混凝土颈缩现象，从而影响桩身直径。

破桩头的过程要求严格，以确保工程质量和安全。施工人员需要根据规范操作，确保桩头的处理达到预期效果。在破桩头过程中，需要仔细检查混凝土的质量，确保没有松散的混凝土残留，以保证桩身的整体强度。同时，破桩头的工作也需要注意安全，防止施工过程中发生意外。

总之，规范中规定的灌注桩破桩头长度是经过仔细考虑的，以确保桩身混凝土的质量和结构的安全。这一措施在实际施工中具有重要意义，能够有效提升工程的整体质量。