如何确保钢筋笼在孔位中心

① 钢筋笼和格构柱的吊装要求有哪些

钢筋笼和格构柱吊装方案：
钢筋笼与格构柱的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±10mm，格构柱与钢筋笼必须焊接牢固，垂直偏差不大于1/300。
钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因后进行处理，严禁提高猛放和强制下入。
钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼与格构柱进行对接施焊时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
孔口对接钢筋笼完成后，需进行中间验收，合格后方可继续进行下一节笼的安装。
下放钢筋笼、格构柱时，技术员在场严格控制笼顶标高。有格构柱的钢筋笼应对格构柱顶面超平控制，并与井口钢管焊接牢固，无格构柱的钢筋笼应制作三根吊杆（吊杆用∮25钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口钢管上），防止钢筋笼下称或浇注混凝土时上浮。

② 定位箍筋是什么

定位箍筋是在桥梁或高楼建筑钻孔灌注桩过程中，用于固定钢筋笼位置的一种特殊箍筋。

一、定义与用途

定位箍筋主要是在制作钢筋笼时，为了将钢筋笼精确定位在桩孔的中间而设置的。它通过在钢筋笼的特定位置（如每2米）焊接定位筋，并在钢筋一周焊接四个定位筋来实现这一功能。

二、作用

1. 定位作用：定位箍筋的主要作用是确保钢筋笼在桩孔中的位置准确，防止其在浇注混凝土过程中发生偏移。
2. 保护层控制：通过定位箍筋的固定，可以确保钢筋笼与桩孔壁之间保持一定的距离，从而形成符合规范要求的混凝土保护层。一般规定灌注后，混凝土保护层最小处不小于7厘米，这有助于保护钢筋免受腐蚀，提高桩的耐久性。

三、制作工艺

定位箍筋的制作通常涉及钢筋的切割、弯曲和焊接等工序。在制作过程中，需要确保定位筋的长度、位置和焊接质量等符合设计要求，以确保定位箍筋能够发挥预期的定位和保护作用。

综上所述，定位箍筋在桥梁或高楼建筑的钻孔灌注桩过程中起着至关重要的作用，它不仅能够确保钢筋笼的准确定位，还能有效控制混凝土保护层的厚度，从而提高桩的整体质量和耐久性。

③ 钻孔灌注桩钢筋笼如何定位

钻孔灌注桩钢筋笼起吊时采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。

待骨架离天地面后，第一吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来反推定位筋的标度，并反复核对桩基保护桩使钢筋笼骨架就位准确后再焊接。

(3)如何确保钢筋笼在孔位中心扩展阅读：

为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向（不可自动复原）的塑性变形。除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方法（特别注意下端不 可拖地）之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施。

使用纵向抗挠屈加劲杆（一般可采用木条），对于长骨架，可在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体直，质轻，便于安装、拆卸。

当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。

当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可用型钢穿过加强箍下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍处，按上述办法暂时支承。

参考资料来源：网络—钢筋笼

④ 混凝土灌注桩浇筑混凝土时，如何限制钢筋笼的移位、上浮等问题

采取以下预防措施：

1. 在钢筋笼的制作中，将对称的4根主筋的下部各加长3～4m,延长至孔底，并将加长钢筋末端弯起或加工成圈状，加强混凝土灌注初期对钢筋笼下部的握裹力。在设计要求允许范围内，适当减少钢筋笼下部的箍筋和加强筋的数量。钢筋笼就位后，在钢筋笼顶部用钢筋或钢管将上部主筋与钻台架连接顶牢，或将钢筋笼顶部固定在钢护筒上，防止钢筋笼上浮。
   

2. 在清孔和混凝土灌注之前把泥浆的比重控制适当的范围内，在1.5～2.0 之间，要求作泥浆用的粘土塑性指数不小于15。且清孔应尽量彻底。在混凝土灌注过程中，防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出落入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，加大泥浆比重。泥浆比重过大，孔中液体对钢筋笼浮力增大，而且在混凝土面上形成较厚的浮浆，使孔内混凝土顶面标高探测不准确，并在混凝土上升时浮浆会裹着钢筋笼上升。
   

3. 混凝土配制时严格控制其流动性（坍落度）和初凝时间，选用初凝时间较长的水泥品种，适当加大混凝土的水灰比，水灰比采用0.5～0.6，含砂率采用40%一50%，而且粗骨料的最大粒径应不大于40mm，保证混凝土的坍落度达到18～22cm 范围之间，使混凝土拌合物具有较好的流动性（和易性）。混凝土灌注前严格检查混凝土拌合物的均匀性和坍落度等，如不符合要求进行第二次拌和，严禁不合格的混凝土灌入孔内。尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时其流动性变小，在不利的施工条件下，推广用缓凝剂，以推迟混凝土的凝结过程，增加其和易性。
   

4. 按照施工规范要求，合理计算确定首批混凝土数量和漏斗的高度，要求导管底口埋入首批混凝土的深度不小于1m，在灌注￠1.5m桩时保证有2.7m3 的蓄料斗；灌注￠1.2m
   桩时保证有2.0m3 的蓄料斗，及采取下料后导管回插10cm 的方法来保证埋管深度，防止混凝土流出导管底口时流速过快导致钢筋笼上浮。灌注开始后，应紧凑连续地不断进行，
   每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短，严格限制拆除导管所耗时间，一般不超过去时15s，灌注中途不得停工。
   

5. 当钻孔内混凝土顶面上升到接近钢筋笼下端时，是比较容易产生钢筋笼上浮的阶段，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，除保证首层混凝土进入钢筋笼时有足够的流动性外，采取以下措施：1.当混凝土面接近钢筋笼底面时，应保证导管有较大的埋深，但一般不得大于6m，使导管底口与钢筋笼底端保持较大距离，最好有3m以上并放慢混凝土灌注速度，减小混凝土的冲击力，以降低混凝土从导管底口出来后向上翻升时钢筋笼所受到的顶托力。2.当孔内混凝土面进入钢筋笼3～4cm 时，提升导管，并保证导管在混凝土内的埋深在1.5m 以上，钢筋笼被该段非流动混凝土压持住（混凝土对钢筋笼骨架的握裹力）。在继续灌注混凝土时，随着混凝土面的上升，导管底口以下钢筋笼受到混凝土的握裹力也随之增大。一般情况下，有了这段安全埋置距离，钢筋笼便不会上浮。

⑤ 怎么确保砼灌注桩中钢筋笼的位置

浇筑中钢筋笼有几来种变化。自
1、钢筋笼上浮。 2、钢筋笼过于靠近孔壁，保护成厚度不足。 3、钢筋笼变形

1、钢筋笼上浮：焊接钢筋固定。浇筑砼的时候别太快，砼不宜太干。
2、保护层不足：焊接耳朵，或采用砂浆块。 焊接耳朵也就是在竖向筋上焊接类似抽屉把手一样的钢筋段。砌块：预先制作好满足厚度要求的，中间穿一根钢筋头，等硬了，焊接上去。
3、钢筋笼自身的变形，变扁。 用钢筋焊接十字架固定。间距不要太宽。具体根据直径考虑。

给点思路，其实还有许多其他更好的做法

⑥ 钢筋笼和格构柱的吊装要求有哪些

1. 钢筋笼与格构柱的吊装方案应确保其安放标高准确，可通过护口管顶端处的标高进行计算。在安放过程中，必须保证桩顶设计标高的实现，允许的误差范围为±10mm。
2. 钢筋笼与格构柱在焊接时必须保证连接牢固，其垂直偏差应控制在1/300以内。
3. 钢筋笼的下放应严格按照孔位中心进行，通常采用正反旋转的方式逐步缓慢下沉，以防碰撞。达到设计标高后，应立即进行固定。
4. 在起吊钢筋笼并下放至孔内时，应由人工辅助对准孔位，保持其垂直状态，并轻放慢放，避免与孔壁发生碰撞。如遇下放障碍，应立即停止操作，待查明原因并处理后方可继续。
5. 钢筋笼在安装入孔及与上下节笼或格构柱对接施焊时，应保持垂直状态，并采取两边对称施焊的方法。
6. 钢筋笼安装入孔完成后，应进行中间验收，验收合格后方可继续安装下一节笼。
7. 在下放钢筋笼或皮唤格构柱时，应有技术员在场严格控制其笼顶标高，确保准确无误。
8. 对于带有格构柱的钢筋笼，应对格构柱顶面进行超平控制，并与井口钢管焊接固定。对于无格构柱的钢筋笼，应制作三根吊杆，以防止在浇注混凝土时钢筋笼上浮。