钢筋焊接咬边如何整改

1. 钢筋出现咬边现象

钢筋与焊接金属接触处产生类似于缩颈的症状，如图3-26所示，即为钢筋咬边。

图3-26咬边

当采取自动埋弧压力焊时，熔化及压入留量应当不小于12mm；采用手动埋弧压力焊时，加压时应不受阻碍，确保获得足够的压入深度。

2. 焊接夹渣产生的原因和防止措施

夹渣是指由于焊接工艺不当或者焊接材料不符合要求，在焊缝金属内部或熔合线内部存在有非金属夹杂物。夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是夹渣残留在焊缝中的熔渣，根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。一般与气孔相似，而外形更不规则，有时还会有针形显微夹渣，夹渣的形状是多种多样的。夹渣对焊缝的危害性和气孔相似，夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中，特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。尖角所引起的应力集中比气孔更严重，甚至与裂纹相似。往往铸件在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。焊缝中的针形氮化物和磷化物会使金属发脆，氧化铁和硫化铁也能使金属形成热脆性。
1.产生夹渣的主要原因有以下方面：
焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清。焊接速度过快，使熔渣来不及浮起。多层焊时。层间清理不干净。焊缝成形系数过小以及焊条电弧焊时焊条角度不正确等。
另外，操作技术不熟练、选用焊条不当、坡口设计加工不合适、焊条直径较粗、焊接区域没打磨干净、焊条药皮渗入焊缝金属、在多层施焊时熔渣没有清除干净、焊接材料与母材化学成分匹配不当等，均易造成夹渣。
(1)焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。
(2)焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。
(3)焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍了熔渣的上浮。
(4)基本金属和焊接材料的化学成分不当。例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时，其产物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，就会残留在焊缝中形成夹渣。
2.防止夹渣的主要措施有以下方面：
1)注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊。
2)避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊。
3)正确运条，弧长适当，使熔渣能上浮到熔化金属表面，防止熔渣超前于熔化金属（即熔渣到熔池前面）而引起夹渣。
4)选用由于母材化学成分不当而可加以补偿的焊条。
5)严重的夹渣应铲除补焊。

3. 焊缝间隙过大如何处理

1、焊接有高强度要求时，在焊缝中填塞跟母材相同材质的材料。

2、焊接强度要求不高时，塞上粗细差不多的焊条、钢筋头等直接覆盖焊上。

3、一般为了避免出现焊缝间隙出现，作业现场要加大焊接电流，加焊盖面焊缝。

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咬边缺陷及处理：

咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽,，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

焊瘤缺陷及处理：

焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。

4. 钢筋焊接时应注意哪些问题

1、质量问题及现象
焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。
2、原因分析
1）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。
2）焊接完成后没有测量充气芯模焊缝长度。
3）焊条不合格，或选用焊条规格不对。
4）焊接完成后，没有注意敲掉充气芯模焊皮。
5）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。
3、预防措施
1）充气芯模钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。
2）充气芯模钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。
3）充气芯模钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
4）接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。
5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。
6）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
7）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。
8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
9）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5℃～-20℃时，应采取技术措施；低于-20℃进，不宜施焊。
10）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。

5. 钢筋笼焊接时的咬肉问题

个人认为是的。也就是是说粗钢被你焊接的时候少了点，有效截面变小了。
估计焊接电流过大造成。或者焊接工人技术不是一般的差。

6. 钢筋加工焊接老是出问题早这么做就好了

钢筋加工中的焊接过程中经常发生的普遍存在的一些质量问题危害很大,易造成重大的工程事故。

闪光对焊

未焊透是指在焊区内未能形成结晶或焊合不牢固，接头镦粗或变形量过小导致挤出的毛刺不均匀并附带严重胀开现象，施工中应合理选择焊接参数，焊接开始时应充分预热来保证焊件加热部位并减小内部的温度梯度，同时应选用合适的烧化流量来保证焊件获得良好的温度分布，同时应避免采用过高的变压器级数进行焊接施工。

焊口氧化

具体表现为焊口局部为氧化膜覆盖致使表面光滑或在焊口四周由于焊接过程中发生强烈氧化导致该部位失去金属光泽，对其防治应先保证烧化过程的连续性并采用合适的顶锻留焊接过程中应尽量加快顶锻速度以免发生氧化，同时应保证在接头部位有合适的塑性形变以利于将氧化物去除。

焊口脆断

导致该现象的原因是在低应力状态下接头部位突发断裂，断口齐平且晶粒很细。对该现象的防治应结合钢筋特性选用合适的焊接工艺，一般低合金钢筋适用于预热闪光焊接，焊接难度较大的Ⅲ级筋则应对其进行热处理而应避免快速加热及冷却，热处理时以温度略超过600℃。

焊接处烧伤

表现为钢筋端头与电极接触部位在焊接过程中产生融化状态，其可导致发生局部脆性断裂，并且断口呈放射性条纹状，对该现象的防治应在焊接时将钢筋端部13cm范围内的锈斑及污物等清除干净，并应保证电极表面干净以保证导电性，在焊接和加热处理过程中应夹紧钢筋。

脱点

表现为焊点周围融化铁浆不饱满，轻轻敲打或摔打则会导致焊点分离，该现象防治应合理选择焊接参数，并经试验合格后方可进行焊接，焊接前应将钢筋表面锈蚀、氧化皮和杂物等清理干净，对已经造成脱点的焊接部位应重新调整参数后采取加大电流、延长通电时间等进行二次补焊，并对焊接成品采取双倍试件以保证补焊合格。

焊点过烧

主要表现为焊接部位上下电极和钢筋接触部位烧伤，或熔化的铁浆在焊点周围溢流量过大导致该部位呈现黑色，该现象防治应及时调整焊接参数，降低变压器技术并缩短通电时间，焊接前应将表面修饰清理干净以免影响导电效果，应保证电极表面平正，电极处冷却循环无渗漏，并严禁焊点实施二次重焊。

冷弯脆断

是指焊件在冷弯时焊点部位出现脆断的现象，对该类现象的防治应有效检测钢筋材质的化学成分并提供检测报告，一旦钢材的硫磷等元素含量超标则应避免采用焊接工艺，若施工中钢材为冷拔低碳钢则应在焊接施工前先进行冷拔丝强度检验，如果其强度过高则应实施反复弯曲试验，对试验不合格的钢材应严禁采用焊接施工，同时焊接过程中应避免因压陷深度过大导致过烧现象。

咬边

是指在焊缝和钢筋交界部位烧出缺口，并由未融化的金属补充，该现象多发生于直径较小的钢筋焊接，对该现象的防治应选用合适的电流，施焊过程中避免将电弧拉的过长，同时应控制好焊条的角度和运弧的方法，对已经发生咬边的部位应先进行清渣后实施补焊。

表面烧伤

主要表现为钢筋表面出现局部的缺内或凹坑，其形成原因主要为电弧将钢筋表面烧伤而导致脆化作用，其防治措施应将带电的焊条、焊把和不进行焊接的钢筋部位直接接触以免烧伤钢筋表面，在焊接过程中应严禁在非焊接部位随意引燃电弧，同时应保证钢筋同地线间连接良好，若出现钢筋烧伤则应将其铲除磨平并进行补焊，焊好后应及时进行回火处理，回火温度控制在500-600℃范围内。

夹渣

钢筋焊接部位夹杂杂块或弥撒状非金属物质，该物质的存在会影响焊缝强度，对该病害的防治应确保选用合适的电流，焊接过程中应将焊接部位的杂物清除干净，若施工采用多层焊接则应将每层焊渣清理干净后方可进行下层焊接施工以免在不同层间形成夹渣，在焊接过程中如果钢筋上粘有杂物或熔渣则应将该部位电弧适当拉长同时应扩大该部位的熔化范围将赃物和熔渣再次熔化，并应将其吹走后以形成清亮熔池以免夹渣形成。

接头偏心

该病害是指钢筋焊接接头轴线偏差超过0.1d或2mm以及接尖弯折角度超过4°，为防止该病害应保证施工所用钢筋平直，如果其存在弯曲现象在焊接施工前应采用气割切断或矫正的措施来保证钢筋顺直，之后方可进行焊接施工。

施工过程中应保证夹钢筋的两个夹具同心并保证整个焊接过程中钢筋的垂直度和稳定性，同时应控制夹具和导管间连接紧密并能够自由滑动，若施工中由于磨损导致间隙增大则应停止焊接及时进行修补，钢筋下送及加压过程中应保证顶压力渐进增大以免压力过大，在焊接完成不能立即卸下夹具而应停留1-2min后方可将夹具卸下以免发生钢筋倾斜现象。

未熔合

是指在钢筋结合部位未能良好熔合，在钢筋试拉或冷弯过程中该部位出现焊口断裂，对该病害的防治应精心操作引弧过程，同时应控制好操纵杆的提升速度和高度，以免提升过高过快导致上下层钢筋间隙过大而造成灭弧，或由于提升速度太慢而形成上下层钢筋粘接在一起而形成短路。

因此在施焊过程中应适当增大电流并适量延长焊接的通电时间以保证钢筋端部有适当的融化量，对已经出现未熔合现象的部位应将其切除并重新施焊。

7. 钢筋焊接工艺质量通病咬边、焊瘤如何处理

一、咬边处理方法：

1、现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到内熔化金属容的补充。

2、原因：如果焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口打磨不均匀，就可以造成以上现象。

3、防治：作时要注意首先要选用合适的电流，避免电流过大；电焊工操作时电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法，焊接区域应打磨干净，坡口打磨均匀。

二、焊瘤处理方法：

1、现象：在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。

2、原因：熔池温度过高，凝固较慢，在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤；坡口定焊中如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。

3、防治：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制；焊接坡口立焊接头时，应选用3．2mm 的焊条，并应适当减小焊接电流。