钢筋调直机点点切不出刀怎么计算

A. 钢筋调直机不出刀是怎么回事

有可能是以下原因：

• 液压油严重不足

• 压力太小

• 油泵反转

• 电磁阀线路接错

• 电磁阀损坏

该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架。

B. 调直机出刀无力，切不断钢筋筋。有时能切5条有一条能断

在使用调直机时，我们遇到了一些问题，比如出刀无力，无法有效切割钢筋。有时，即使是五根钢筋，也有一根被切断。这可能涉及多个因素。

首先，可能是由于液压油不足，导致压力不够，影响切割效果。其次，液压油管接头可能松动，导致液压系统不稳定。再者，圆刀的直径可能与需要切割的钢筋直径不匹配，从而影响切割效率。最后，液压设置可能不适合当前的工作环境，导致切割效果不佳。

为解决这些问题，可以采取以下措施。首先，确保添加足够的液压油，以保证液压系统的正常运作。其次，紧固油管，确保液压系统的稳定运行。再次，更换适合的刀片，以适应不同直径的钢筋。最后，调整液压设置，使其更适合当前的工作需求。

此外，还需要检查出刀时间的设定是否合适。出刀时间过长或过短，都可能影响切割效果。因此，需要根据实际情况，适当调整出刀时间，以达到最佳切割效果。

C. 调直机怎么设置出刀时间

钢筋调直机的切刀时间分为出刀时间和回刀时间，出厂默认的时间一般为140，也就是1.4秒，有时候钢筋太大或者硬度增强，就会导致切不断钢筋，这个时候，用户可以通过增加切刀时间来达到切断钢筋的效果，回刀不到位的时候，钢筋有时候会顶到刀片，钢筋不能顺利从切料孔伸出，多数时候是可以通过增加回刀时间来解决此问题的，那么调直机的切刀、回刀时间是怎么设置的呢？不同的厂家所采用的电脑控制板，其设置参数的方法有不同，但是道理都是一样的，以下面这款调直机电脑控制板为例：接通电源，打开电源开关，等待液显数字回零，回零完毕后，连续按【1】，【3】，【5】。（注：本机出厂时，出 刀、退刀时间已经设置为最佳状态，请勿随意更改。）
批次显示窗口显示“11”，长度窗口显示“t1”，数量窗口显示“200” 闪动（默认值），表示出刀时间为0.200秒，按数字键可改动，按【确认】键后进入下一步。
批次显示窗口显示“22”，长度窗口显示“t2”，数量窗口显示“180” 闪动（默认值），表示退刀时间为0.180秒，按数字键可改动，按【确认】 键结束。
注意：不同厂家的液压调直机切刀时间不一样，一般范围最小0.100秒到最大0.260秒之间，机械切刀时间为0.060秒，单管液压机器只调整出刀时间，退刀时间不调。出刀和退刀时间出厂时已经调整好，一般不要随意调出刀和退刀时间。如切不断钢筋，可微调调压阀。不正确的调整出刀、退刀时间和液压 压力，会引发诸多故障。压力过小可能会无法切断钢筋，压力过大可能会造 成液压管和油封漏油、液压系统加速老化，电机负荷过大，引起电机快速升 温等故障。

D. 调直机不出刀什么原因

调直机不出刀，请先检查一下，液压油有没有不够，油管有没有漏油的地方，油压是不是调整得当，还有你的出刀控制是靠什么，检查出刀控制系统。

调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
操作原理：电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。1．性能结构：调直——由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其最大值等于压轮外圆线速度。工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得最佳调直效果和生产效率。切断——切断由一偏心跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心作用下冲头做上下往复运动。工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，进入下一循环。落丝——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给拉动下，旋风可连续、自动给料。